Untuk mengurangkan ayunan dan wabak bunyi sistem hidraulik di pusat pemesinan, dan menghalang pengembangan bunyi bising, kilang pusat pemesinan mengajar anda untuk melakukan kerja yang baik dalam pencegahan dan penambahbaikan dari aspek berikut:
Getaran dan bunyi dalam sistem hidraulik pusat pemesinan
（1） Penambahbaikan struktur sistem hidraulik
Dalam proses pengendalian sistem hidraulik di pusat pemesinan, perhatian harus diberikan kepada penggunaan komponen hidraulik bunyi rendah. Selepas perbincangan, didapati bahawa pam hidraulik lama adalah terutamanya pam pelocok atau pam gear, dan ayunan bunyi dan bunyinya jauh lebih besar daripada pam bilah, dan tekanan tambahan juga sangat tinggi. Oleh itu, banyak sistem hidraulik pusat pemesinan masih menggunakan pam pelocok atau pam gear. Untuk menangani keadaan ini, adalah perlu untuk meningkatkan tekanan tambahan pam bilah, sekurang-kurangnya memastikan tekanan tambahannya adalah sekitar 20MPa, untuk mengurangkan ayunan dan bunyi. Kedua, kawal bilangan pam hidraulik dengan baik. Selepas perbincangan, didapati apabila bilangan pam hidraulik dikurangkan, ayunan dan bunyi juga akan berkurangan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal bilangan pam hidraulik dengan baik. Dalam sistem hidraulik tradisional, pelbagai pam hidraulik diperlukan untuk mengawal aliran dan tekanan. Untuk memastikan aliran dan tekanan pam hidraulik adalah berkadar, tekanan dan aliran boleh dilaraskan untuk mengurangkan bilangan pam hidraulik. Tambahan pula, apabila menggunakan penumpuk, ia adalah mudah untuk menghasilkan bunyi di bawah denyutan tekanan. Untuk menghapuskan bunyi, penumpuk boleh digunakan. Walaupun penumpuk mempunyai kapasiti kecil, inersianya agak kecil, dan tindak balasnya juga sangat aktif. Semasa penggunaan penumpuk, frekuensi harus dikawal pada sekitar puluhan hertz untuk mengurangkan denyutan tekanan. Akhir sekali, lakukan kerja yang baik dalam menyediakan peredam dan penapis getaran. Secara umumnya, terdapat banyak kaedah untuk peredam getaran, dan kaedah yang boleh digunakan termasuk peredam tekanan frekuensi tinggi dan peredam cecair berlubang mikro. Penapis yang biasa digunakan dalam amalan ialah penapis hidraulik, dan penggunaan peranti ini boleh meminimumkan pengurangan getaran dan hingar setakat yang mungkin.
（2） Penambahbaikan Kaedah Peralatan Hidraulik
Untuk mengawal ayunan dan bunyi dengan berkesan, pusat pemesinan juga perlu menambah baik kaedah peralatan dan peralatan hidraulik, dan boleh bermula dari dua aspek berikut: bahagian atas, pam hidraulik yang sesuai untuk peralatan. Semasa proses memasang pam dan motor hidraulik, perlu dipastikan bahawa ralat paksi antara kedua-duanya tidak melebihi 0.02mm, dan gandingan fleksibel harus digunakan di antara mereka. Dalam proses melengkapkan pam hidraulik, jika pam dan peralatan motor berada pada penutup tangki minyak, adalah perlu untuk menyediakan bahan anti getaran dan pengurangan hingar pada penutup tangki minyak, dan menggabungkannya dengan amalan untuk menggunakan peralatan dengan ketinggian dan ketumpatan penyerapan minyak yang baik. Hanya dengan cara ini perancangan dapat dipastikan munasabah. Kedua, peralatan saluran paip. Melakukan kerja yang baik dalam peralatan saluran paip juga merupakan tugas yang sangat penting. Untuk melakukan kerja yang baik dalam pencegahan getaran dan penghapusan bunyi, hos fleksibel boleh digunakan untuk melengkapkan sambungan, dan panjang saluran paip boleh dipendekkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan ketegarannya dan mencegah resonans antara saluran paip. Semasa proses pengedap, pengedap lurus harus menjadi kaedah utama. Untuk komponen injap, perhatian harus diberikan kepada penggunaan mata air ketegangan dalam kegunaan praktikal, dan perhatian harus diberikan kepada penggunaan gasket pengedap yang disulitkan untuk mengelakkan ayunan dan bunyi yang disebabkan oleh pencampuran udara dalam paip minyak. Di samping itu, adalah perlu untuk mengawal kelengkungan saluran paip dengan baik, dengan maksimum 30 darjah, dan jejari kelengkungan siku harus lebih daripada lima kali diameter saluran paip.
（3） Memilih cecair yang sesuai
Dalam proses ayunan sistem hidraulik dan pencegahan bunyi, pusat pemesinan juga harus memberi perhatian kepada pemilihan minyak dan mencegah pencemaran minyak. Dalam proses memilih minyak, adalah perlu untuk mengelakkan pemilihan minyak dengan kelikatan yang tinggi. Jika minyak sedemikian digunakan, ia akan membawa rintangan sedutan besar tertentu kepada pam hidraulik, yang akan menyebabkan bunyi bising. Oleh itu, kelikatan minyak perlu dikawal untuk memastikan ia mempunyai keupayaan penyahbuih yang baik. Walaupun pendekatan ini memerlukan banyak pelaburan modal, kesan kemudiannya adalah baik, bukan sahaja dapat memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, tetapi juga mengurangkan bahaya kepada pam hidraulik dan komponen. Selepas perbincangan, didapati minyak hidraulik anti haus mempunyai titik tuang yang lebih tinggi dan kesan keseluruhan yang lebih baik. Oleh itu, yang terbaik adalah memilih minyak hidraulik anti haus. Tidak kira betapa baiknya minyak itu tercemar, ia tidak akan dapat berfungsi dengan baik pada masa hadapan. Sebaik sahaja minyak tercemar, ia akan menunjukkan keadaan di mana skrin penapis dalam tangki minyak tersekat, yang juga akan menyebabkan pam minyak tidak dapat menyedut minyak dengan lancar, dan juga akan menjejaskan pulangan minyak, menyebabkan bunyi dan ayunan. Sebagai tindak balas kepada situasi ini, kakitangan yang berkaitan perlu kerap membersihkan tangki minyak. Semasa proses pengisian minyak, penapis atau skrin penapis boleh digunakan untuk menapis semula minyak, meningkatkan kualiti minyak, dan partition harus disediakan di bahagian bawah minyak. Di bawah kesan partition, minyak di kawasan kembali akan meninggalkan kekotoran di kawasan kembali kerana kesan pemendapan, dengan berkesan menghalang minyak daripada mengalir kembali ke kawasan sedutan.
（4） Cegah impak hidraulik
Dalam proses mencegah impak hidraulik, pusat pemesinan boleh bermula dari dua aspek berikut: pertama, impak hidraulik apabila port injap tiba-tiba ditutup. Dalam proses menyelesaikan masalah sedemikian, kelajuan penutupan injap arah harus dikurangkan dengan sewajarnya. Apabila kelajuan tutup injap arah berkurangan, masa undur akan meningkat. Selepas masa undur brek melebihi 0.2 saat, tekanan hentaman akan berkurangan. Oleh itu, injap arah boleh laras boleh digunakan dalam sistem hidraulik. Disebabkan oleh fakta bahawa halaju aliran juga merupakan faktor yang menyebabkan ayunan dan bunyi bising, adalah perlu untuk mengawal halaju aliran dengan baik dalam proses mencegah impak hidraulik. Adalah lebih baik untuk mengawal halaju aliran saluran paip di bawah 4.5 meter sesaat. Kawal panjang saluran paip bersama-sama, elakkan memilih paip dengan selekoh sebanyak mungkin, dan utamakan hos. Untuk meminimumkan impak hidraulik, yang terbaik adalah mengawal kadar aliran cecair dengan betul sebelum injap slaid ditutup, yang juga merupakan kaedah yang berguna untuk mengurangkan kesan hidraulik. Kedua, impak hidraulik berlaku apabila bahagian yang bergerak brek dan nyah pecutan. Apabila menghalang impak sedemikian, keutamaan pertama adalah untuk menyediakan injap keselamatan yang responsif dan fleksibel di salur masuk dan keluar silinder hidraulik. Adalah lebih baik untuk menggunakan injap keselamatan tindakan langsung dan mengawal tekanannya dengan baik untuk mengelakkan impak yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Kedua, injap nyahpecutan harus digunakan sebagai titik utama untuk mengelakkan kesan yang tidak perlu yang disebabkan oleh penutupan litar minyak yang perlahan. Pada masa yang sama, kelajuan bahagian yang bergerak harus dikawal dengan baik, dan kelajuannya harus dikawal di bawah 10m seminit. Tambahan pula, untuk mengelakkan impak hidraulik yang berlebihan, sebaiknya pasang peranti penampan tertentu pada bahagian atas silinder hidraulik. Ini bukan sahaja boleh menghalang kelajuan pelepasan minyak dalam silinder hidraulik daripada terlalu cepat, tetapi juga mengawal kelajuan operasi silinder hidraulik untuk mengelakkan impak yang berlebihan. Di samping itu, injap pengimbang dan injap tekanan belakang hendaklah dipasang di dalam silinder hidraulik untuk bukan sahaja mengurangkan kelajuan aktiviti hidraulik setakat yang mungkin, tetapi juga mencegah kesan ke hadapan dengan berkesan. Ini juga merupakan kaedah yang berguna untuk meningkatkan tekanan tekanan belakang. Akhirnya, adalah perlu untuk menggunakan injap arah dengan kesan redaman, terutamanya dengan redaman besar, dan untuk menutup injap pendikit sehala dan mengawal tekanan licin dengan baik untuk mengelakkan tekanan licin yang berlebihan. Dalam proses mengurangkan impak hidraulik, ia juga perlu mengawal kelegaan badan silinder hidraulik untuk mengelakkan pelepasan berlebihan atau pengedap yang tidak munasabah daripada menjejaskan operasi normal sistem hidraulik. Untuk mengelakkan kejadian sedemikian, sebaiknya gunakan omboh baharu dan tetapkan komponen pengedap yang sesuai, asalkan ini dilakukan untuk mengelakkan berlakunya kejadian buruk setakat yang mungkin.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.