Apakah operasi yang boleh anda lakukan untuk menjadikan alat mesin CNC anda mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama?

Abstrak: Kertas kerja ini meneroka secara mendalam konsep dan ciri pemesinan CNC, serta persamaan dan perbezaan antaranya dan peraturan teknologi pemprosesan alat mesin tradisional. Ia terutamanya menghuraikan langkah berjaga-jaga selepas selesai pemprosesan alat mesin CNC, termasuk aspek seperti pembersihan dan penyelenggaraan alatan mesin, pemeriksaan dan penggantian plat pengelap minyak pada rel panduan, pengurusan minyak pelincir dan penyejuk, dan urutan pemadaman kuasa. Sementara itu, ia juga memperkenalkan secara terperinci prinsip memulakan dan mengendalikan alatan mesin CNC, spesifikasi operasi, dan perkara utama perlindungan keselamatan, bertujuan untuk menyediakan panduan teknikal yang komprehensif dan sistematik untuk juruteknik dan pengendali yang terlibat dalam bidang pemesinan CNC, untuk memastikan operasi yang cekap dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi alatan mesin CNC.

Pemesinan CNC menduduki kedudukan yang sangat penting dalam bidang pembuatan mekanikal moden. Dengan pembangunan berterusan industri pembuatan, keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi telah dikemukakan untuk ketepatan, kecekapan dan fleksibiliti pemprosesan bahagian. Terima kasih kepada kelebihannya seperti kawalan digital, tahap automasi yang tinggi, dan ketepatan pemesinan yang tinggi, pemesinan CNC telah menjadi teknologi utama untuk menyelesaikan masalah pemprosesan bahagian yang kompleks. Walau bagaimanapun, untuk menggunakan sepenuhnya kecekapan alatan mesin CNC dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, adalah perlu bukan sahaja untuk memahami teknologi pemesinan CNC dengan mendalam tetapi juga untuk mematuhi dengan ketat keperluan spesifikasi alatan mesin CNC dalam aspek seperti operasi, penyelenggaraan dan penyelenggaraan.

Pemesinan CNC ialah kaedah pemesinan mekanikal lanjutan yang mengawal sesaran bahagian dan alat pemotong dengan tepat dengan menggunakan maklumat digital pada alatan mesin CNC. Berbanding dengan pemesinan alat mesin tradisional, ia mempunyai kelebihan yang ketara. Apabila menghadapi tugas pemesinan dengan jenis bahagian berubah-ubah, kelompok kecil, bentuk kompleks dan keperluan ketepatan tinggi, pemesinan CNC menunjukkan kebolehsuaian dan keupayaan pemprosesan yang kuat. Pemesinan alat mesin tradisional selalunya memerlukan penggantian kerap lekapan dan pelarasan parameter pemprosesan, manakala pemesinan CNC boleh secara berterusan dan secara automatik menyelesaikan semua proses membelok di bawah kawalan program melalui pengapit sekali, mengurangkan masa tambahan dan meningkatkan kestabilan kecekapan pemesinan dan ketepatan pemesinan.
Walaupun peraturan teknologi pemprosesan alatan mesin CNC dan alatan mesin tradisional secara amnya konsisten dalam rangka kerja keseluruhan, contohnya, langkah-langkah seperti analisis lukisan bahagian, penggubalan pelan proses, dan pemilihan alat semuanya diperlukan, ciri automasi dan ketepatan pemesinan CNC dalam proses pelaksanaan khusus menjadikannya mempunyai banyak ciri unik dalam butiran proses dan proses operasi.

Penyingkiran Cip dan Pengelap Alat Mesin
Selepas pemesinan selesai, sejumlah besar cip akan kekal di kawasan kerja alat mesin. Jika cip ini tidak dibersihkan tepat pada masanya, ia boleh memasuki bahagian yang bergerak seperti rel panduan dan skru plumbum alat mesin, memburukkan lagi haus bahagian dan menjejaskan prestasi ketepatan dan gerakan alat mesin. Oleh itu, pengendali harus menggunakan alat khas, seperti berus dan cangkuk besi, untuk mengeluarkan cip pada meja kerja, lekapan, alat pemotong dan kawasan sekeliling alat mesin dengan berhati-hati. Semasa proses penyingkiran cip, perhatian harus diberikan untuk mengelakkan cip mencalar salutan pelindung pada permukaan alat mesin.
Selepas penyingkiran cip selesai, adalah perlu untuk mengelap semua bahagian alat mesin, termasuk cangkerang, panel kawalan, dan rel panduan, dengan kain lembut yang bersih untuk memastikan tiada kesan minyak, kotoran air, atau sisa cip pada permukaan alat mesin, supaya alat mesin dan persekitaran sekeliling kekal bersih. Ini bukan sahaja membantu untuk mengekalkan penampilan kemas alat mesin tetapi juga menghalang habuk dan kekotoran daripada terkumpul pada permukaan alat mesin dan kemudian memasuki sistem elektrik dan bahagian penghantaran mekanikal di dalam alat mesin, mengurangkan kebarangkalian berlakunya kegagalan.

Kepentingan Plat Pengelap Minyak dan Perkara Utama untuk Pemeriksaan dan Penggantian
Plat pengelap minyak pada rel panduan alat mesin CNC memainkan peranan penting dalam menyediakan pelinciran dan pembersihan untuk rel panduan. Semasa proses pemesinan, plat pengelap minyak akan terus bergesel pada rel panduan dan terdedah kepada haus dari semasa ke semasa. Setelah plat pengelap minyak haus teruk, ia tidak akan dapat menyapu minyak pelincir secara berkesan dan sekata pada rel panduan, mengakibatkan pelinciran yang lemah pada rel panduan, geseran meningkat, dan seterusnya mempercepatkan haus rel panduan, menjejaskan ketepatan kedudukan dan kelancaran pergerakan alat mesin.
Oleh itu, pengendali harus memberi perhatian untuk memeriksa keadaan haus plat pengelap minyak pada rel panduan selepas setiap pemesinan selesai. Semasa menyemak, adalah mungkin untuk melihat sama ada terdapat tanda-tanda kerosakan yang jelas seperti calar, retak atau ubah bentuk pada permukaan plat pengelap minyak, dan pada masa yang sama, periksa sama ada sentuhan antara plat pengelap minyak dan rel panduan adalah ketat dan seragam. Jika sedikit haus pada plat pengelap minyak didapati, pelarasan atau pembaikan yang sesuai boleh dibuat; jika haus teruk, plat pengelap minyak baru mesti diganti tepat pada masanya untuk memastikan rel panduan sentiasa dalam keadaan pelincir dan berfungsi dengan baik.

Pemantauan dan Rawatan Keadaan Minyak Pelincir dan Penyejuk
Minyak pelincir dan penyejuk adalah media yang sangat diperlukan untuk operasi normal alatan mesin CNC. Minyak pelincir digunakan terutamanya untuk melincirkan bahagian yang bergerak seperti rel panduan, skru plumbum, dan gelendong alat mesin untuk mengurangkan geseran dan haus serta memastikan pergerakan fleksibel dan operasi ketepatan tinggi bahagian tersebut. Bahan penyejuk digunakan untuk penyejukan dan penyingkiran cip semasa proses pemesinan untuk mengelakkan alat pemotong dan bahan kerja daripada rosak akibat suhu tinggi, dan pada masa yang sama, ia boleh mencuci cip yang dihasilkan semasa pemesinan dan memastikan kawasan pemesinan bersih.
Selepas pemesinan selesai, pengendali perlu menyemak keadaan minyak pelincir dan penyejuk. Untuk minyak pelincir, adalah perlu untuk memeriksa sama ada paras minyak berada dalam julat normal. Jika paras minyak terlalu rendah, spesifikasi minyak pelincir yang sepadan hendaklah ditambah tepat pada masanya. Sementara itu, periksa sama ada warna, ketelusan dan kelikatan minyak pelincir adalah normal. Jika didapati bahawa warna minyak pelincir menjadi hitam, menjadi keruh, atau kelikatan berubah dengan ketara, ini mungkin bermakna minyak pelincir telah merosot dan perlu diganti dalam masa untuk memastikan kesan pelinciran.
Untuk penyejuk, adalah perlu untuk memeriksa tahap cecair, kepekatan, dan kebersihannya. Apabila paras cecair tidak mencukupi, penyejuk perlu diisi semula; jika kepekatan tidak sesuai, ia akan menjejaskan kesan penyejukan dan prestasi anti-karat, dan pelarasan perlu dibuat mengikut keadaan sebenar; jika terdapat terlalu banyak kekotoran cip dalam penyejuk, prestasi penyejukan dan pelincirannya akan berkurangan, malah paip penyejuk mungkin tersumbat. Pada masa ini, penyejuk perlu ditapis atau diganti untuk memastikan penyejuk dapat beredar secara normal dan menyediakan persekitaran penyejukan yang baik untuk pemesinan alat mesin.

Proses Pemadaman yang Betul dan Kepentingannya
Urutan pemadaman alat mesin CNC adalah sangat penting untuk melindungi sistem elektrik dan penyimpanan data alatan mesin. Selepas pemesinan selesai, kuasa pada panel operasi alat mesin dan kuasa utama hendaklah dimatikan mengikut urutan. Mematikan kuasa pada panel operasi terlebih dahulu membolehkan sistem kawalan alat mesin melengkapkan operasi secara sistematik seperti penyimpanan data semasa dan semakan kendiri sistem, mengelakkan kehilangan data atau kegagalan sistem yang disebabkan oleh kegagalan kuasa secara tiba-tiba. Sebagai contoh, beberapa alatan mesin CNC akan mengemas kini dan menyimpan parameter pemprosesan, data pampasan alat, dsb. dalam masa nyata semasa proses pemesinan. Jika kuasa utama dimatikan terus, data yang tidak disimpan ini mungkin hilang, menjejaskan ketepatan dan kecekapan pemesinan seterusnya.
Selepas mematikan kuasa pada panel operasi, matikan kuasa utama untuk memastikan pemadaman selamat seluruh sistem elektrik alat mesin dan mengelakkan kejutan elektromagnet atau kegagalan elektrik lain yang disebabkan oleh pemadaman secara tiba-tiba komponen elektrik. Urutan pemadaman kuasa yang betul adalah salah satu keperluan asas untuk penyelenggaraan alat mesin CNC dan membantu memanjangkan hayat perkhidmatan sistem elektrik alat mesin dan memastikan operasi alat mesin yang stabil.

Urutan Permulaan Kembali ke Sifar, Operasi Manual, Operasi Inching dan Operasi Automatik serta Prinsipnya
Apabila memulakan alat mesin CNC, prinsip kembali kepada sifar (kecuali keperluan khas), operasi manual, operasi inching, dan operasi automatik harus dipatuhi. Operasi kembali kepada sifar adalah untuk membuat paksi koordinat alat mesin kembali ke kedudukan asal sistem koordinat alat mesin, yang merupakan asas untuk mewujudkan sistem koordinat alat mesin. Melalui operasi kembali kepada sifar, alat mesin boleh menentukan kedudukan permulaan setiap paksi koordinat, menyediakan penanda aras untuk kawalan gerakan tepat seterusnya. Jika operasi kembali kepada sifar tidak dijalankan, alat mesin mungkin mempunyai sisihan gerakan kerana tidak mengetahui kedudukan semasa, menjejaskan ketepatan pemesinan dan juga membawa kepada kemalangan perlanggaran.
Selepas operasi kembali kepada sifar selesai, operasi manual dijalankan. Operasi manual membolehkan pengendali mengawal secara individu setiap paksi koordinat alat mesin untuk memeriksa sama ada gerakan alat mesin adalah normal, seperti sama ada arah pergerakan paksi koordinat adalah betul dan sama ada kelajuan bergerak stabil. Langkah ini membantu untuk menemui kemungkinan masalah mekanikal atau elektrik alat mesin sebelum pemesinan rasmi dan membuat pelarasan dan pembaikan tepat pada masanya.
Operasi inching adalah untuk menggerakkan paksi koordinat pada kelajuan yang lebih rendah dan untuk jarak pendek berdasarkan operasi manual, seterusnya memeriksa ketepatan gerakan dan kepekaan alat mesin. Melalui operasi inching, adalah mungkin untuk memerhatikan dengan lebih terperinci situasi tindak balas alat mesin semasa gerakan berkelajuan rendah, seperti sama ada penghantaran skru plumbum lancar dan sama ada geseran rel panduan adalah seragam.
Akhirnya, operasi automatik dijalankan, iaitu, program pemesinan dimasukkan ke dalam sistem kawalan alat mesin, dan alat mesin secara automatik melengkapkan pemesinan bahagian mengikut program. Hanya selepas mengesahkan bahawa semua prestasi alat mesin adalah normal melalui operasi sebelumnya kembali kepada sifar, operasi manual, dan operasi inching boleh pemesinan automatik dijalankan untuk memastikan keselamatan dan ketepatan proses pemesinan.

Urutan Operasi Kelajuan Rendah, Kelajuan Sederhana dan Kelajuan Tinggi serta Keperluannya
Operasi alat mesin hendaklah mengikut prinsip kelajuan rendah, kelajuan sederhana, dan kemudian kelajuan tinggi, dan masa berjalan pada kelajuan rendah dan kelajuan sederhana tidak boleh kurang daripada 2 – 3 minit. Selepas dimulakan, setiap bahagian alat mesin memerlukan proses pemanasan awal, terutamanya bahagian utama yang bergerak seperti gelendong, skru plumbum dan rel panduan. Operasi berkelajuan rendah boleh membuat bahagian ini menjadi panas secara beransur-ansur, supaya minyak pelincir diagihkan sama rata ke setiap permukaan geseran, mengurangkan geseran dan haus semasa permulaan sejuk. Sementara itu, operasi berkelajuan rendah juga membantu untuk memeriksa kestabilan operasi alat mesin dalam keadaan kelajuan rendah, seperti sama ada terdapat getaran dan bunyi yang tidak normal.
Selepas tempoh operasi berkelajuan rendah, ia ditukar kepada operasi kelajuan sederhana. Operasi berkelajuan sederhana boleh meningkatkan lagi suhu bahagian untuk menjadikannya mencapai keadaan kerja yang lebih sesuai, dan pada masa yang sama, ia juga boleh menguji prestasi alat mesin pada kelajuan sederhana, seperti kestabilan kelajuan putaran gelendong dan kelajuan tindak balas sistem suapan. Semasa proses operasi berkelajuan rendah dan sederhana, jika terdapat situasi abnormal alat mesin, ia boleh dihentikan tepat pada masanya untuk pemeriksaan dan pembaikan untuk mengelakkan kegagalan serius semasa operasi berkelajuan tinggi.
Apabila ditentukan bahawa tiada situasi yang tidak normal semasa operasi alat mesin berkelajuan rendah dan sederhana, kelajuan boleh ditingkatkan secara beransur-ansur kepada kelajuan tinggi. Operasi berkelajuan tinggi adalah kunci untuk alat mesin CNC untuk menggunakan keupayaan pemesinan kecekapan tinggi mereka, tetapi ia hanya boleh dijalankan selepas alat mesin telah dipanaskan sepenuhnya dan prestasinya telah diuji, untuk memastikan ketepatan, kestabilan dan kebolehpercayaan alat mesin semasa operasi berkelajuan tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan alat mesin, dan pada masa yang sama memastikan kecekapan pemesinan dan kualiti bahagian mesin.

Spesifikasi Operasi untuk Bahan Kerja dan Alat Pemotong
Dilarang sama sekali untuk mengetuk, membetulkan atau mengubah suai bahan kerja pada chuck atau antara pusat. Melakukan operasi sedemikian pada chuck dan pusat berkemungkinan merosakkan ketepatan kedudukan alat mesin, merosakkan permukaan chuck dan pusat, dan menjejaskan ketepatan dan kebolehpercayaan pengapitnya. Apabila mengapit bahan kerja, adalah perlu untuk mengesahkan bahawa bahan kerja dan alat pemotong diapit dengan ketat sebelum meneruskan ke langkah seterusnya. Bahan kerja atau alat pemotong yang tidak diapit mungkin menjadi longgar, tersesar atau terbang keluar semasa proses pemesinan, yang bukan sahaja akan membawa kepada pemotongan bahagian mesin tetapi juga menimbulkan ancaman serius kepada keselamatan peribadi pengendali.
Operator mesti menghentikan mesin apabila menggantikan alat pemotong, bahan kerja, melaraskan bahan kerja, atau meninggalkan alat mesin semasa bekerja. Menjalankan operasi ini semasa operasi alat mesin boleh menyebabkan kemalangan akibat sentuhan tidak sengaja dengan bahagian alat mesin yang bergerak, dan juga boleh menyebabkan kerosakan pada alat pemotong atau bahan kerja. Operasi memberhentikan mesin boleh memastikan pengendali boleh menggantikan dan melaraskan alat pemotong dan bahan kerja dalam keadaan selamat dan memastikan kestabilan alat mesin dan proses pemesinan.

Penyelenggaraan Insurans dan Peranti Perlindungan Keselamatan
Peranti perlindungan insurans dan keselamatan pada alatan mesin CNC adalah kemudahan penting untuk memastikan operasi yang selamat bagi alatan mesin dan keselamatan peribadi pengendali, dan pengendali tidak dibenarkan membuka atau mengalihkannya sesuka hati. Peranti ini termasuk peranti perlindungan beban lampau, suis had perjalanan, pintu pelindung, dsb. Peranti perlindungan beban lampau secara automatik boleh memotong kuasa apabila alat mesin dibebankan untuk mengelakkan alat mesin daripada rosak akibat beban lampau; suis had perjalanan boleh mengehadkan julat gerakan paksi koordinat alat mesin untuk mengelakkan kemalangan perlanggaran yang disebabkan oleh perjalanan lampau; pintu pelindung dengan berkesan boleh menghalang cip daripada percikan dan bahan penyejuk daripada bocor semasa proses pemesinan dan menyebabkan kemudaratan kepada pengendali.
Jika peranti perlindungan insurans dan keselamatan ini dibuka atau dialihkan sesuka hati, prestasi keselamatan alat mesin akan dikurangkan dengan banyaknya, dan pelbagai kemalangan keselamatan mungkin berlaku. Oleh itu, pengendali harus sentiasa memeriksa integriti dan keberkesanan peranti ini, seperti memeriksa prestasi pengedap pintu pelindung dan kepekaan suis had perjalanan, untuk memastikan bahawa mereka boleh memainkan peranan biasa mereka semasa operasi alat mesin.

Kepentingan dan Kaedah Operasi Pengesahan Program
Sebelum memulakan pemesinan alat mesin CNC, perlu menggunakan kaedah pengesahan atur cara untuk menyemak sama ada atur cara yang digunakan adalah serupa dengan bahagian yang akan dimesin. Selepas mengesahkan bahawa tiada ralat, penutup perlindungan keselamatan boleh ditutup dan alat mesin boleh dimulakan untuk mesin bahagian. Pengesahan program ialah pautan utama untuk mengelakkan kemalangan pemesinan dan pemotongan sebahagian yang disebabkan oleh ralat program. Selepas program dimasukkan ke dalam alat mesin, melalui fungsi pengesahan program, alat mesin boleh mensimulasikan trajektori gerakan alat pemotong tanpa pemotongan sebenar, dan menyemak kesilapan tatabahasa dalam program, sama ada laluan alat pemotong adalah munasabah, dan sama ada parameter pemprosesan adalah betul.
Apabila melakukan pengesahan atur cara, pengendali hendaklah memerhati dengan teliti trajektori gerakan simulasi alat pemotong dan membandingkannya dengan lukisan bahagian untuk memastikan laluan alat pemotong dapat memesin dengan tepat bentuk dan saiz bahagian yang diperlukan. Jika masalah ditemui dalam atur cara, ia harus diubah suai dan nyahpepijat dalam masa sehingga pengesahan atur cara adalah betul sebelum pemesinan rasmi boleh dijalankan. Sementara itu, semasa proses pemesinan, pengendali juga harus memberi perhatian kepada keadaan operasi alat mesin. Sebaik sahaja keadaan tidak normal ditemui, alat mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan bagi mengelakkan kemalangan.

Sebagai salah satu teknologi teras dalam pembuatan mekanikal moden, pemesinan CNC secara langsung berkaitan dengan tahap pembangunan industri pembuatan dari segi ketepatan pemesinan, kecekapan dan kualitinya. Hayat perkhidmatan dan kestabilan prestasi alatan mesin CNC bukan sahaja bergantung pada kualiti alatan mesin itu sendiri tetapi juga berkait rapat dengan spesifikasi operasi, penyelenggaraan, dan kesedaran perlindungan keselamatan pengendali dalam proses penggunaan harian. Dengan memahami secara mendalam ciri-ciri teknologi pemesinan CNC dan alatan mesin CNC dan dengan tegas mematuhi langkah berjaga-jaga selepas pemesinan, prinsip permulaan dan operasi, spesifikasi operasi, dan keperluan perlindungan keselamatan, kadar kejadian kegagalan alatan mesin dapat dikurangkan dengan berkesan, hayat perkhidmatan alatan mesin dapat dilanjutkan, kecekapan pemesinan dan kualiti produk dapat dipertingkatkan, dan manfaat ekonomi yang lebih besar dan daya saing pasaran dapat diwujudkan. Dalam pembangunan masa depan industri pembuatan, dengan inovasi berterusan dan kemajuan teknologi CNC, pengendali harus sentiasa mempelajari dan menguasai pengetahuan dan kemahiran baharu untuk menyesuaikan diri dengan keperluan yang semakin tinggi dalam bidang pemesinan CNC dan menggalakkan pembangunan teknologi pemesinan CNC ke tahap yang lebih tinggi.