Penyelidikan Pengurusan Penyelenggaraan dan Penyelenggaraan Pusat Pemesinan CNC
Abstrak: Kertas kerja ini menghuraikan secara terperinci tentang kepentingan pengurusan penyelenggaraan dan penyelenggaraan pusat pemesinan CNC, dan menganalisis secara mendalam kandungan yang sama dalam pengurusan penyelenggaraan antara pusat pemesinan CNC dan alat mesin biasa, termasuk sistem menugaskan kakitangan tertentu untuk mengendalikan, menyelenggara dan memegang jawatan tertentu, latihan kerja, sistem pemeriksaan dan penyelenggaraan, dan lain-lain. Sementara itu, ia menekankan kaedah pengurusan pusat penyelenggaraan, pemilihan rasional yang unik dalam pengurusan pemesinan CNC seperti yang unik. penubuhan organisasi penyelenggaraan profesional dan rangkaian kerjasama penyelenggaraan, dan pengurusan pemeriksaan yang komprehensif. Ia juga menyediakan penerangan terperinci tentang titik penyelenggaraan khusus setiap hari, separuh tahunan, tahunan dan tidak teratur, bertujuan untuk menyediakan panduan komprehensif mengenai pengurusan penyelenggaraan dan penyelenggaraan untuk operasi yang cekap dan stabil bagi pusat pemesinan CNC.
I. Pengenalan
Sebagai peralatan utama dalam industri pembuatan moden, pusat pemesinan CNC mengintegrasikan teknologi pelbagai disiplin seperti jentera, elektrik, hidraulik dan kawalan berangka, dan mempunyai ciri-ciri yang luar biasa seperti ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan tahap automasi yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti aeroangkasa, pembuatan kereta, dan pemprosesan acuan, dan memainkan peranan penting dalam kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, pusat pemesinan CNC mempunyai struktur yang kompleks dan kandungan teknologi tinggi. Sebaik sahaja kerosakan berlaku, ia bukan sahaja akan menyebabkan pengeluaran terhenti dan menyebabkan kerugian ekonomi yang besar tetapi juga boleh menjejaskan kualiti produk dan reputasi korporat. Oleh itu, pengurusan dan penyelenggaraan penyelenggaraan yang saintifik dan berkesan adalah amat penting untuk pusat pemesinan CNC.
II. Kandungan Sama dalam Pengurusan Penyelenggaraan antara Pusat Pemesinan CNC dan Alat Mesin Biasa
(I) Sistem Menugaskan Kakitangan Khusus untuk Mengendalikan, Mengekalkan dan Memegang Jawatan Tertentu
Semasa penggunaan peralatan, sistem penugasan kakitangan tertentu untuk mengendalikan, menyelenggara dan memegang jawatan tertentu mesti dipatuhi dengan ketat. Sistem ini menjelaskan pengendali, kakitangan penyelenggaraan setiap peralatan dan kedudukan kerja yang sepadan serta skop tanggungjawab mereka. Dengan menyerahkan tanggungjawab untuk penggunaan dan penyelenggaraan peralatan kepada individu tertentu, kebiasaan dan rasa tanggungjawab pengendali dan kakitangan penyelenggaraan terhadap peralatan dapat dipertingkatkan. Operator boleh memahami dengan lebih baik ciri-ciri operasi dan perubahan halus peralatan semasa penggunaan jangka panjang peralatan yang sama dan dengan segera mengesan situasi tidak normal. Kakitangan penyelenggaraan juga boleh mempunyai pemahaman yang lebih mendalam tentang struktur dan prestasi peralatan, menjalankan penyelenggaraan dan penyelesaian masalah dengan lebih tepat, dengan itu meningkatkan kecekapan penggunaan dan kestabilan peralatan dan mengurangkan masalah seperti salah operasi peralatan dan penyelenggaraan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh perubahan kakitangan yang kerap atau tanggungjawab yang tidak jelas.
(II) Latihan Kerja dan Larangan Operasi Tanpa Kebenaran
Menjalankan latihan kerja yang komprehensif adalah asas untuk memastikan operasi normal peralatan. Pengendali dan kakitangan penyelenggaraan kedua-dua pusat pemesinan CNC dan alat mesin biasa perlu menerima latihan sistematik, termasuk spesifikasi operasi peralatan, langkah berjaga-jaga keselamatan, pengetahuan asas penyelenggaraan, dll. Operasi tanpa kebenaran adalah dilarang sama sekali. Hanya kakitangan yang telah menerima latihan profesional dan lulus penilaian dibenarkan untuk mengendalikan peralatan tersebut. Kakitangan yang tidak dibenarkan, kerana kekurangan pengetahuan dan kemahiran pengendalian peralatan yang diperlukan, berkemungkinan besar menyebabkan kerosakan peralatan atau kemalangan keselamatan akibat salah operasi semasa proses operasi. Sebagai contoh, mereka yang tidak biasa dengan fungsi panel kawalan alat mesin boleh menetapkan parameter pemprosesan secara tidak betul, mengakibatkan perlanggaran antara alat pemotong dan bahan kerja, kerosakan pada komponen utama peralatan, menjejaskan ketepatan dan hayat perkhidmatan peralatan, dan juga menimbulkan ancaman kepada keselamatan pengendali itu sendiri.
(III) Pemeriksaan Peralatan dan Sistem Penyelenggaraan Bergred Berkala
Pelaksanaan sistem pemeriksaan peralatan yang ketat adalah cara penting untuk mengesan potensi masalah peralatan dengan segera. Kedua-dua pusat pemesinan CNC dan alat mesin biasa perlu menjalankan pemeriksaan menyeluruh ke atas peralatan mengikut kitaran pemeriksaan dan kandungan yang ditetapkan. Kandungan pemeriksaan meliputi semua aspek peralatan, seperti komponen mekanikal, sistem elektrik dan sistem hidraulik, termasuk memeriksa status pelinciran rel panduan alat mesin, ketat sambungan komponen penghantaran, dan sama ada sambungan litar elektrik longgar, dsb. Melalui pemeriksaan biasa, tanda tidak normal boleh dikesan tepat pada masanya sebelum kerosakan peralatan berlaku, dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk pembaikan.
Sistem penyelenggaraan biasa dan berperingkat dirumuskan dari perspektif penyelenggaraan keseluruhan peralatan. Berdasarkan masa penggunaan dan keadaan operasi peralatan, tahap pelan penyelenggaraan yang berbeza dibangunkan. Penyelenggaraan tetap termasuk kerja seperti pembersihan, pelinciran, pelarasan dan mengetatkan peralatan untuk mengekalkan keadaan operasinya yang baik. Penyelenggaraan berperingkat menentukan tahap piawaian dan keperluan penyelenggaraan yang berbeza mengikut kepentingan dan kerumitan peralatan untuk memastikan peralatan utama menerima penyelenggaraan yang lebih halus dan komprehensif. Sebagai contoh, untuk kotak gelendong alat mesin biasa, semasa penyelenggaraan tetap, adalah perlu untuk memeriksa kualiti minyak dan kuantiti minyak pelincir dan membersihkan penapis. Semasa penyelenggaraan berperingkat, mungkin perlu untuk memeriksa dan melaraskan pramuat galas gelendong untuk memastikan ketepatan putaran dan kestabilan gelendong.
(IV) Rekod Penyelenggaraan dan Pengurusan Arkib
Melaksanakan sistem kad tugasan kerja untuk kakitangan penyelenggaraan dan merekodkan maklumat terperinci dengan teliti seperti fenomena, punca, dan proses penyelenggaraan kerosakan dan mewujudkan arkib penyelenggaraan yang lengkap adalah sangat penting untuk pengurusan peralatan jangka panjang. Rekod penyelenggaraan boleh menyediakan bahan rujukan yang berharga untuk penyelenggaraan peralatan dan penyelesaian masalah seterusnya. Apabila kerosakan yang serupa berlaku sekali lagi dalam peralatan, kakitangan penyelenggaraan boleh dengan cepat memahami kaedah pengendalian kerosakan sebelumnya dan maklumat mengenai bahagian yang diganti dengan merujuk kepada arkib penyelenggaraan, dengan itu meningkatkan kecekapan penyelenggaraan dan mengurangkan masa penyelenggaraan. Sementara itu, arkib penyelenggaraan juga membantu menganalisis corak kerosakan dan kebolehpercayaan peralatan dan menyediakan asas untuk merumuskan pelan pembaharuan dan penambahbaikan peralatan yang munasabah. Sebagai contoh, melalui analisis arkib penyelenggaraan alat mesin tertentu, didapati komponen tertentu dalam sistem elektriknya kerap mengalami kerosakan selepas berjalan untuk tempoh masa tertentu. Kemudian, ia boleh dipertimbangkan untuk menggantikan komponen ini terlebih dahulu atau mengoptimumkan reka bentuk sistem elektrik untuk meningkatkan kebolehpercayaan peralatan.
(V) Rangkaian Kerjasama Penyelenggaraan dan Sistem Diagnosis Pakar
Mewujudkan rangkaian kerjasama penyelenggaraan dan menjalankan kerja sistem diagnosis pakar mempunyai kesan positif terhadap peningkatan tahap penyelenggaraan peralatan dan menyelesaikan kerosakan yang kompleks. Dalam perusahaan, kakitangan penyelenggaraan yang berbeza mempunyai kemahiran dan pengalaman profesional yang berbeza. Melalui rangkaian kerjasama penyelenggaraan, pertukaran teknikal dan perkongsian sumber dapat direalisasikan. Apabila menghadapi kerosakan yang sukar, mereka boleh mengumpulkan kebijaksanaan mereka dan bersama-sama meneroka penyelesaian. Sistem diagnosis pakar membuat diagnosis pintar kerosakan peralatan dengan bantuan teknologi komputer dan pangkalan pengetahuan pengalaman pakar. Contohnya, dengan memasukkan fenomena kerosakan biasa, punca dan penyelesaian pusat pemesinan CNC ke dalam sistem diagnosis pakar, apabila peralatan tidak berfungsi, sistem boleh memberikan kemungkinan punca kerosakan dan cadangan penyelenggaraan mengikut maklumat kerosakan input, memberikan sokongan teknikal yang kuat untuk kakitangan penyelenggaraan. Terutama bagi sesetengah kakitangan penyelenggaraan yang mempunyai pengalaman yang tidak mencukupi, ia boleh membantu mereka mencari dan menyelesaikan kerosakan dengan lebih cepat.
III. Kandungan yang Perlu Ditekankan dalam Pengurusan Penyelenggaraan Pusat Pemesinan CNC
(I) Pemilihan Kaedah Penyelenggaraan yang Rasional
Kaedah penyelenggaraan pusat pemesinan CNC termasuk penyelenggaraan pembetulan, penyenggaraan pencegahan, penyenggaraan pembetulan dan pencegahan, penyenggaraan ramalan atau berasaskan keadaan, dan pencegahan penyelenggaraan, dsb. Pemilihan kaedah penyelenggaraan yang rasional perlu mempertimbangkan pelbagai faktor secara menyeluruh. Penyelenggaraan pembetulan bermaksud menjalankan penyelenggaraan selepas kerosakan peralatan. Kaedah ini boleh digunakan untuk beberapa peralatan atau situasi yang tidak kritikal di mana akibat kerosakan adalah kecil dan kos penyelenggaraan adalah rendah. Sebagai contoh, apabila beberapa peralatan lampu tambahan atau kipas penyejuk tidak kritikal kerosakan pusat pemesinan CNC, kaedah penyelenggaraan pembetulan boleh diguna pakai. Ia boleh diganti dalam masa selepas rosak, dan ia tidak akan memberi kesan yang ketara kepada pengeluaran.
Penyelenggaraan pencegahan adalah untuk menjalankan penyelenggaraan pada peralatan mengikut kitaran dan kandungan yang telah ditetapkan untuk mengelakkan kerosakan daripada berlaku. Kaedah ini terpakai kepada situasi di mana kerosakan peralatan mempunyai tempoh masa yang jelas atau corak haus. Sebagai contoh, untuk galas gelendong pusat pemesinan CNC, ia boleh diganti atau diselenggara dengan kerap mengikut hayat perkhidmatan dan masa berjalannya, yang boleh menghalang penurunan ketepatan gelendong dan kerosakan yang disebabkan oleh kehausan galas dengan berkesan.
Penyelenggaraan pembetulan dan pencegahan adalah untuk menambah baik peralatan semasa proses penyelenggaraan untuk meningkatkan prestasi atau kebolehpercayaannya. Sebagai contoh, apabila didapati terdapat aspek yang tidak munasabah dalam reka bentuk struktur pusat pemesinan CNC, mengakibatkan ketepatan pemprosesan yang tidak stabil atau kerosakan yang kerap, struktur tersebut boleh dioptimumkan dan diubahsuai semasa penyelenggaraan untuk meningkatkan prestasi keseluruhan peralatan.
Penyelenggaraan ramalan atau berasaskan keadaan adalah untuk memantau status operasi peralatan dalam masa nyata melalui teknologi pemantauan lanjutan, meramalkan kemungkinan kerosakan peralatan mengikut data pemantauan, dan menjalankan penyelenggaraan sebelum kerosakan berlaku. Kaedah ini amat penting untuk komponen utama dan sistem pusat pemesinan CNC. Contohnya, dengan menggunakan teknologi seperti analisis getaran, pemantauan suhu dan analisis minyak untuk memantau sistem gelendong, apabila didapati nilai getaran meningkat secara tidak normal atau suhu minyak terlalu tinggi, gelendong boleh diperiksa dan diselenggara tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan serius pada gelendong dan memastikan operasi berketepatan tinggi pusat pemesinan. Pencegahan penyelenggaraan mempertimbangkan kebolehselenggaraan peralatan dari peringkat reka bentuk dan pembuatan untuk menjadikan peralatan lebih mudah diselenggara dalam proses penggunaan seterusnya. Apabila memilih pusat pemesinan CNC, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk pencegahan penyelenggaraannya, seperti reka bentuk modular komponen dan struktur yang mudah dibongkar dan dipasang. Semasa menilai kaedah penyelenggaraan, penilaian menyeluruh perlu dibuat dari aspek seperti kos pembaikan, kehilangan pemberhentian pengeluaran, kerja organisasi penyelenggaraan dan kesan pembaikan. Sebagai contoh, untuk pusat pemesinan CNC dengan nilai tinggi dan tugas pengeluaran yang sibuk, walaupun pelaburan dalam peralatan pemantauan dan teknologi untuk penyelenggaraan ramalan agak tinggi, berbanding dengan kerugian pemberhentian pengeluaran jangka panjang yang disebabkan oleh kerosakan peralatan secara tiba-tiba, pelaburan ini adalah berbaloi. Ia boleh mengurangkan masa henti peralatan dengan berkesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memastikan kitaran penghantaran produk.
(II) Penubuhan Organisasi Penyelenggaraan Profesional dan Rangkaian Kerjasama Penyelenggaraan
Oleh kerana kerumitan dan teknologi canggih pusat pemesinan CNC, mewujudkan organisasi penyelenggaraan profesional adalah kunci untuk memastikan operasi normal mereka. Organisasi penyelenggaraan profesional harus dilengkapi dengan kakitangan penyelenggaraan yang mempunyai pengetahuan dan kemahiran profesional dalam pelbagai aspek seperti jentera, elektrik, dan kawalan berangka. Kakitangan ini bukan sahaja harus biasa dengan struktur perkakasan pusat pemesinan CNC tetapi juga menguasai teknologi pengaturcaraan, penyahpepijatan dan diagnosis kerosakan sistem kawalan berangka mereka. Organisasi penyelenggaraan dalaman harus mempunyai alat penyelenggaraan dan peralatan ujian yang lengkap, seperti alat pengukur ketepatan tinggi, instrumen ujian elektrik, dan instrumen diagnostik sistem kawalan berangka, untuk memenuhi keperluan penyelenggaraan pelbagai jenis kerosakan.
Sementara itu, mewujudkan rangkaian kerjasama penyelenggaraan boleh meningkatkan lagi keupayaan penyelenggaraan dan kecekapan penggunaan sumber. Rangkaian kerjasama penyelenggaraan boleh meliputi pengeluar peralatan, syarikat perkhidmatan penyelenggaraan profesional, dan jabatan penyelenggaraan perusahaan lain dalam industri. Dengan mewujudkan hubungan kerjasama yang rapat dengan pengeluar peralatan, adalah mungkin untuk mendapatkan bahan teknikal, manual penyelenggaraan, dan maklumat peningkatan perisian terkini peralatan tepat pada masanya. Sekiranya berlaku kerosakan besar atau masalah sukar, panduan jauh atau sokongan di tapak daripada pakar teknikal pengeluar boleh diperolehi. Dengan bekerjasama dengan syarikat perkhidmatan penyelenggaraan profesional, apabila kekuatan penyelenggaraan perusahaan sendiri tidak mencukupi, kekuatan profesional luaran boleh dipinjam untuk menyelesaikan kerosakan peralatan dengan cepat. Kerjasama penyelenggaraan di kalangan perusahaan dalam industri dapat merealisasikan perkongsian pengalaman dan sumber penyelenggaraan. Sebagai contoh, apabila perusahaan mengumpul pengalaman berharga dalam membaiki kerosakan khas model tertentu pusat pemesinan CNC, pengalaman ini boleh dikongsi dengan perusahaan lain melalui rangkaian kerjasama penyelenggaraan, mengelakkan perusahaan lain daripada mengulangi penerokaan apabila menghadapi masalah yang sama dan meningkatkan tahap penyelenggaraan keseluruhan industri.
(III) Pengurusan Pemeriksaan
Pengurusan pemeriksaan pusat pemesinan CNC menjalankan pengurusan menyeluruh ke atas peralatan dari segi titik tetap, masa tetap, piawaian tetap, item tetap, kakitangan tetap, kaedah tetap, pemeriksaan, rakaman, pengendalian, dan analisis mengikut dokumen yang berkaitan.
Titik tetap merujuk kepada menentukan bahagian peralatan yang perlu diperiksa, seperti rel panduan, skru plumbum, gelendong, dan kabinet kawalan elektrik alat mesin, yang merupakan bahagian penting. Bahagian ini terdedah kepada masalah seperti haus, longgar, dan terlalu panas semasa pengendalian peralatan. Keabnormalan boleh dikesan dalam masa melalui pemeriksaan titik tetap. Piawaian tetap adalah untuk menetapkan nilai atau julat standard biasa bagi setiap titik pemeriksaan. Contohnya, ketepatan putaran gelendong, kelurusan rel panduan, dan julat tekanan sistem hidraulik. Semasa pemeriksaan, nilai diukur sebenar dibandingkan dengan nilai standard untuk menilai sama ada peralatan itu normal. Masa tetap adalah untuk menjelaskan kitaran pemeriksaan setiap item pemeriksaan, yang ditentukan mengikut faktor seperti masa berjalan, intensiti kerja, dan corak kehausan komponen, seperti item pemeriksaan dengan kitaran berbeza seperti harian, mingguan dan bulanan. Item tetap adalah untuk menetapkan kandungan pemeriksaan khusus, seperti memeriksa kestabilan kelajuan putaran gelendong, status pelinciran skru plumbum, dan kebolehpercayaan pembumian sistem elektrik. Kakitangan tetap hendaklah menugaskan orang yang bertanggungjawab khusus untuk setiap item pemeriksaan untuk memastikan pelaksanaan kerja pemeriksaan. Kaedah tetap adalah untuk menentukan kaedah pemeriksaan, termasuk penggunaan alat pengesan, instrumen, dan langkah operasi pemeriksaan, seperti menggunakan mikrometer untuk mengukur kelurusan rel panduan dan menggunakan termometer inframerah untuk mengesan suhu gelendong.
Semasa proses pemeriksaan, kakitangan pemeriksaan menjalankan pemeriksaan ke atas peralatan mengikut kaedah dan kitaran yang ditetapkan dan membuat rekod terperinci. Kandungan rekod termasuk maklumat seperti masa pemeriksaan, bahagian pemeriksaan, nilai yang diukur, dan sama ada ia normal. Pautan pengendalian adalah untuk mengambil langkah-langkah yang sepadan tepat pada masanya untuk masalah yang ditemui semasa pemeriksaan, seperti melaraskan, mengetatkan, pelinciran, dan menggantikan bahagian. Untuk beberapa keabnormalan kecil, ia boleh dikendalikan dengan segera di tempat kejadian. Untuk masalah yang lebih serius, pelan penyelenggaraan perlu dirangka dan kakitangan penyelenggaraan profesional diatur untuk menjalankan penyelenggaraan. Analisis adalah bahagian penting dalam pengurusan pemeriksaan. Dengan menganalisis rekod pemeriksaan dalam tempoh masa tertentu, status operasi dan corak kerosakan peralatan diringkaskan. Sebagai contoh, jika didapati bahawa kekerapan situasi tidak normal di bahagian tertentu secara beransur-ansur meningkat, adalah perlu untuk menjalankan analisis yang mendalam tentang sebab-sebabnya. Ia mungkin disebabkan peningkatan haus komponen atau perubahan dalam persekitaran kerja peralatan. Kemudian, langkah pencegahan boleh diambil lebih awal, seperti melaraskan parameter peralatan, menambah baik persekitaran kerja, atau bersiap sedia untuk menggantikan alat ganti terlebih dahulu.
- Pemeriksaan Harian
Pemeriksaan harian terutamanya dijalankan oleh pengendali alat mesin. Ia adalah pemeriksaan komponen am alat mesin dan pengendalian serta pemeriksaan kerosakan yang berlaku semasa pengendalian alat mesin. Sebagai contoh, adalah perlu untuk memeriksa tolok aras minyak dan kuantiti minyak tangki minyak pelincir rel panduan setiap hari untuk memastikan minyak pelincir ditambah dalam masa, supaya pam pelincir boleh mula dan berhenti dengan kerap untuk memastikan pelinciran yang baik pada rel panduan dan mengurangkan haus. Sementara itu, adalah perlu untuk mengeluarkan serpihan dan kotoran pada permukaan rel panduan paksi XYZ, periksa sama ada minyak pelincir mencukupi, dan periksa sama ada terdapat calar atau kerosakan pada permukaan rel panduan. Jika calar ditemui, langkah pembaikan perlu diambil tepat pada masanya untuk mengelakkannya daripada terus merosot dan menjejaskan ketepatan alat mesin. Periksa sama ada tekanan sumber udara termampat berada dalam julat normal, bersihkan penapis pengasingan air automatik dan pengering udara automatik sumber udara, dan segera keluarkan air yang ditapis oleh penapis pengasingan air untuk memastikan operasi normal pengering udara automatik dan menyediakan sumber udara yang bersih dan kering untuk sistem pneumatik alat mesin untuk mengelakkan kerosakan komponen pneumatik yang disebabkan oleh masalah sumber udara. Ia juga perlu untuk memeriksa paras minyak penukar dan penggalak gas-cecair. Apabila paras minyak tidak mencukupi, isikan semula minyak tepat pada masanya. Beri perhatian kepada sama ada kuantiti minyak dalam gelendong pelincir tangki minyak suhu malar adalah mencukupi dan laraskan julat suhu untuk memberikan pelinciran yang stabil dan suhu kerja yang sesuai untuk gelendong untuk memastikan operasi berketepatan tinggi gelendong. Untuk sistem hidraulik alat mesin, semak sama ada terdapat bunyi yang tidak normal dalam tangki minyak dan pam hidraulik, sama ada petunjuk tolok tekanan adalah normal, sama ada terdapat kebocoran pada saluran paip dan sambungan, dan sama ada paras minyak kerja adalah normal untuk memastikan operasi sistem hidraulik yang stabil, kerana sistem hidraulik memainkan peranan penting dalam tindakan seperti pengapitan dan penukaran alat alat mesin. Periksa sama ada petunjuk tekanan imbangan sistem imbangan hidraulik adalah normal dan perhatikan sama ada injap imbangan berfungsi secara normal apabila alat mesin bergerak dengan pantas untuk mengelakkan ketidakseimbangan bahagian alat mesin yang bergerak disebabkan oleh kerosakan sistem imbangan, yang mungkin menjejaskan ketepatan pemprosesan dan keselamatan peralatan. Untuk unit input dan output CNC, pastikan pembaca fotoelektrik bersih, pastikan pelinciran struktur mekanikal yang baik, dan pastikan penghantaran data biasa antara sistem kawalan berangka dan peralatan luaran. Di samping itu, periksa pelesapan haba dan peranti pengudaraan pelbagai kabinet elektrik untuk memastikan bahawa kipas penyejuk setiap kabinet elektrik berfungsi dengan normal dan skrin penapis saluran udara tidak disekat untuk mengelakkan kerosakan komponen elektrik yang disebabkan oleh suhu berlebihan di dalam kabinet elektrik. Akhir sekali, periksa pelbagai peranti pelindung, seperti rel panduan dan pelbagai penutup pelindung alat mesin, untuk memastikan ia tidak longgar untuk memastikan keselamatan operasi alat mesin dan menghalang objek asing seperti cip dan cecair penyejuk daripada memasuki bahagian dalam alat mesin dan merosakkan peralatan. - Pemeriksaan Sepenuh masa
Pemeriksaan sepenuh masa dijalankan oleh kakitangan penyelenggaraan sepenuh masa. Ia terutamanya memberi tumpuan kepada menjalankan pemeriksaan utama pada bahagian utama dan komponen penting alat mesin mengikut kitaran dan menjalankan pemantauan status peralatan dan diagnosis kerosakan. Kakitangan penyelenggaraan sepenuh masa perlu merangka pelan pemeriksaan terperinci dan menjalankan pemeriksaan tetap pada komponen utama seperti skru bebola mengikut pelan. Contohnya, bersihkan gris lama skru bola dan sapukan gris baharu setiap enam bulan untuk memastikan ketepatan penghantaran dan kelancaran skru. Untuk litar minyak hidraulik, bersihkan injap pelega, injap pengurangan tekanan, penapis minyak, dan bahagian bawah tangki minyak setiap enam bulan, dan ganti atau tapis minyak hidraulik untuk mengelakkan kerosakan sistem hidraulik yang disebabkan oleh pencemaran minyak. Periksa dan gantikan berus karbon motor servo DC setiap tahun, periksa permukaan komutator, hembus serbuk karbon, keluarkan burr, gantikan berus karbon yang terlalu pendek, dan gunakannya selepas masuk untuk memastikan operasi normal dan prestasi pengawalan kelajuan motor yang baik. Bersihkan pam hidraulik pelincir dan penapis minyak, bersihkan bahagian bawah kolam, dan gantikan penapis minyak untuk memastikan kebersihan dan bekalan cecair normal sistem pelincir. Kakitangan penyelenggaraan sepenuh masa juga perlu menggunakan peralatan dan teknologi pengesanan termaju untuk memantau keadaan alat mesin. Sebagai contoh, gunakan instrumen analisis getaran untuk memantau sistem gelendong, menganalisis spektrum getaran untuk menilai keadaan operasi dan kemungkinan kerosakan gelendong. Gunakan teknologi analisis minyak untuk mengesan minyak dalam sistem hidraulik dan sistem pelincir gelendong, dan nilaikan keadaan haus peralatan dan tahap pencemaran minyak mengikut penunjuk seperti kandungan zarah logam dan perubahan kelikatan dalam minyak untuk mengesan potensi bahaya kerosakan lebih awal dan merumuskan strategi penyelenggaraan yang sepadan. Sementara itu, buat rekod diagnosis mengikut hasil pemeriksaan dan pemantauan, analisis dengan mendalam hasil penyelenggaraan, dan kemukakan cadangan untuk menambah baik pengurusan penyelenggaraan peralatan, seperti mengoptimumkan kitaran pemeriksaan, menambah baik kaedah pelinciran, dan meningkatkan langkah perlindungan untuk terus meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan peralatan. - Tempat Penyelenggaraan Teratur dan Tidak Teratur Lain
Sebagai tambahan kepada pemeriksaan harian dan sepenuh masa, pusat pemesinan CNC juga mempunyai beberapa titik penyelenggaraan yang dijalankan pada separuh tahunan, tahunan,