“Panduan Penyelenggaraan dan Pengendalian Masalah Biasa Pemprosesan Alat Mesin CNC”
I. Pengenalan
Sebagai peralatan utama dalam pembuatan moden, alat mesin CNC memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan ketepatan pemprosesan. Walau bagaimanapun, sebarang peralatan tidak boleh dilakukan tanpa penyelenggaraan yang teliti semasa digunakan, terutamanya untuk pemprosesan alat mesin CNC. Hanya dengan melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan kami boleh memastikan operasi normal alatan mesin CNC, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci kaedah penyelenggaraan dan langkah pengendalian masalah biasa pemprosesan alat mesin CNC untuk memberikan rujukan kepada pengguna.
Sebagai peralatan utama dalam pembuatan moden, alat mesin CNC memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan ketepatan pemprosesan. Walau bagaimanapun, sebarang peralatan tidak boleh dilakukan tanpa penyelenggaraan yang teliti semasa digunakan, terutamanya untuk pemprosesan alat mesin CNC. Hanya dengan melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan kami boleh memastikan operasi normal alatan mesin CNC, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci kaedah penyelenggaraan dan langkah pengendalian masalah biasa pemprosesan alat mesin CNC untuk memberikan rujukan kepada pengguna.
II. Kepentingan Penyelenggaraan untuk Pemprosesan Alat Mesin CNC
Alat mesin CNC ialah peralatan pemprosesan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi dengan struktur kompleks dan kandungan teknikal yang tinggi. Semasa penggunaan, disebabkan oleh pengaruh pelbagai faktor seperti beban pemprosesan, keadaan persekitaran, dan tahap kemahiran pengendali, prestasi alatan mesin CNC secara beransur-ansur akan menurun dan juga tidak berfungsi. Oleh itu, penyelenggaraan tetap alatan mesin CNC dapat menemui dan menyelesaikan masalah yang berpotensi tepat pada masanya, memastikan operasi normal peralatan, meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Alat mesin CNC ialah peralatan pemprosesan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi dengan struktur kompleks dan kandungan teknikal yang tinggi. Semasa penggunaan, disebabkan oleh pengaruh pelbagai faktor seperti beban pemprosesan, keadaan persekitaran, dan tahap kemahiran pengendali, prestasi alatan mesin CNC secara beransur-ansur akan menurun dan juga tidak berfungsi. Oleh itu, penyelenggaraan tetap alatan mesin CNC dapat menemui dan menyelesaikan masalah yang berpotensi tepat pada masanya, memastikan operasi normal peralatan, meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
III. Kaedah Penyelenggaraan untuk Pemprosesan Alat Mesin CNC
Pemeriksaan harian
Pemeriksaan harian terutamanya dijalankan mengikut operasi biasa setiap sistem alat mesin automatik CNC. Item penyelenggaraan dan pemeriksaan utama termasuk:
(1) Sistem hidraulik: Periksa sama ada paras minyak hidraulik adalah normal, sama ada terdapat kebocoran dalam saluran paip hidraulik, dan sama ada tekanan kerja pam hidraulik adalah stabil.
(2) Sistem pelinciran gelendong: Periksa sama ada paras minyak pelincir gelendong adalah normal, sama ada saluran paip pelinciran tidak terhalang, dan sama ada pam pelinciran berfungsi dengan normal.
(3) Sistem pelinciran rel panduan: Periksa sama ada paras minyak pelincir rel panduan adalah normal, sama ada saluran paip pelinciran tidak terhalang, dan sama ada pam pelinciran berfungsi dengan normal.
(4) Sistem penyejukan: Periksa sama ada paras penyejuk adalah normal, sama ada saluran paip penyejuk tidak terhalang, sama ada pam penyejuk berfungsi dengan normal, dan sama ada kipas penyejuk berfungsi dengan baik.
(5) Sistem pneumatik: Periksa sama ada tekanan udara adalah normal, sama ada terdapat kebocoran pada laluan udara, dan sama ada komponen pneumatik berfungsi dengan normal.
Pemeriksaan mingguan
Item pemeriksaan mingguan termasuk bahagian alat mesin automatik CNC, sistem pelinciran gelendong, dsb. Selain itu, pemfailan besi pada bahagian alat mesin CNC hendaklah dialihkan dan serpihan hendaklah dibersihkan. Kandungan khusus adalah seperti berikut:
(1) Periksa sama ada terdapat kelonggaran, haus atau kerosakan pada pelbagai bahagian alat mesin CNC. Jika terdapat masalah, ketatkan, ganti atau baikinya tepat pada masanya.
(2) Periksa sama ada penapis sistem pelinciran gelendong disekat. Jika ia disekat, bersihkan atau gantikannya tepat pada masanya.
(3) Keluarkan pemfailan besi dan serpihan pada bahagian alat mesin CNC untuk memastikan peralatan bersih.
(4) Periksa sama ada bahagian operasi seperti skrin paparan, papan kekunci dan tetikus sistem CNC adalah normal. Jika terdapat masalah, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
Pemeriksaan bulanan
Ia adalah terutamanya untuk memeriksa bekalan kuasa dan pengering udara. Dalam keadaan biasa, voltan terkadar bekalan kuasa ialah 180V – 220V dan frekuensi ialah 50Hz. Jika terdapat kelainan, ukur dan laraskannya. Pengering udara hendaklah dibongkar sekali sebulan dan kemudian dibersihkan dan dipasang. Kandungan khusus adalah seperti berikut:
(1) Periksa sama ada voltan dan kekerapan bekalan kuasa adalah normal. Jika terdapat kelainan, laraskannya mengikut masa.
(2) Periksa sama ada pengering udara berfungsi dengan normal. Sekiranya terdapat keabnormalan, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
(3) Bersihkan penapis pengering udara untuk memastikan kekeringan udara.
(4) Periksa sama ada bateri sistem CNC adalah normal. Sekiranya terdapat kelainan, gantikan tepat pada masanya.
Pemeriksaan suku tahunan
Selepas tiga bulan, pemeriksaan dan penyelenggaraan alat mesin CNC harus memberi tumpuan kepada tiga aspek: katil alat mesin automatik CNC, sistem hidraulik dan sistem pelinciran gelendong, termasuk ketepatan alat mesin CNC dan sistem hidraulik dan sistem pelinciran. Kandungan khusus adalah seperti berikut:
(1) Semak sama ada ketepatan katil alat mesin automatik CNC memenuhi keperluan. Jika terdapat penyelewengan, laraskannya dalam masa.
(2) Periksa sama ada tekanan kerja dan aliran sistem hidraulik adalah normal, dan sama ada terdapat kebocoran, haus atau kerosakan komponen hidraulik. Jika terdapat masalah, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
(3) Periksa sama ada sistem pelinciran gelendong berfungsi dengan normal dan sama ada kualiti minyak pelincir memenuhi keperluan. Jika terdapat masalah, gantikan atau tambahkannya dalam masa.
(4) Semak sama ada parameter sistem CNC adalah betul. Jika terdapat kelainan, laraskannya mengikut masa.
Pemeriksaan setengah tahun
Selepas setengah tahun, sistem hidraulik, sistem pelinciran gelendong dan paksi X alat mesin CNC perlu diperiksa. Sekiranya terdapat masalah, minyak baru perlu diganti dan kemudian kerja pembersihan perlu dijalankan. Kandungan khusus adalah seperti berikut:
(1) Gantikan minyak pelincir sistem hidraulik dan sistem pelinciran gelendong, dan bersihkan tangki minyak dan penapis.
(2) Periksa sama ada mekanisme penghantaran paksi X adalah normal, dan sama ada terdapat haus atau kerosakan pada skru plumbum dan rel panduan. Jika terdapat masalah, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
(3) Semak sama ada perkakasan dan perisian sistem CNC adalah normal. Jika terdapat masalah, baiki atau naik tarafnya tepat pada masanya.
Pemeriksaan harian
Pemeriksaan harian terutamanya dijalankan mengikut operasi biasa setiap sistem alat mesin automatik CNC. Item penyelenggaraan dan pemeriksaan utama termasuk:
(1) Sistem hidraulik: Periksa sama ada paras minyak hidraulik adalah normal, sama ada terdapat kebocoran dalam saluran paip hidraulik, dan sama ada tekanan kerja pam hidraulik adalah stabil.
(2) Sistem pelinciran gelendong: Periksa sama ada paras minyak pelincir gelendong adalah normal, sama ada saluran paip pelinciran tidak terhalang, dan sama ada pam pelinciran berfungsi dengan normal.
(3) Sistem pelinciran rel panduan: Periksa sama ada paras minyak pelincir rel panduan adalah normal, sama ada saluran paip pelinciran tidak terhalang, dan sama ada pam pelinciran berfungsi dengan normal.
(4) Sistem penyejukan: Periksa sama ada paras penyejuk adalah normal, sama ada saluran paip penyejuk tidak terhalang, sama ada pam penyejuk berfungsi dengan normal, dan sama ada kipas penyejuk berfungsi dengan baik.
(5) Sistem pneumatik: Periksa sama ada tekanan udara adalah normal, sama ada terdapat kebocoran pada laluan udara, dan sama ada komponen pneumatik berfungsi dengan normal.
Pemeriksaan mingguan
Item pemeriksaan mingguan termasuk bahagian alat mesin automatik CNC, sistem pelinciran gelendong, dsb. Selain itu, pemfailan besi pada bahagian alat mesin CNC hendaklah dialihkan dan serpihan hendaklah dibersihkan. Kandungan khusus adalah seperti berikut:
(1) Periksa sama ada terdapat kelonggaran, haus atau kerosakan pada pelbagai bahagian alat mesin CNC. Jika terdapat masalah, ketatkan, ganti atau baikinya tepat pada masanya.
(2) Periksa sama ada penapis sistem pelinciran gelendong disekat. Jika ia disekat, bersihkan atau gantikannya tepat pada masanya.
(3) Keluarkan pemfailan besi dan serpihan pada bahagian alat mesin CNC untuk memastikan peralatan bersih.
(4) Periksa sama ada bahagian operasi seperti skrin paparan, papan kekunci dan tetikus sistem CNC adalah normal. Jika terdapat masalah, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
Pemeriksaan bulanan
Ia adalah terutamanya untuk memeriksa bekalan kuasa dan pengering udara. Dalam keadaan biasa, voltan terkadar bekalan kuasa ialah 180V – 220V dan frekuensi ialah 50Hz. Jika terdapat kelainan, ukur dan laraskannya. Pengering udara hendaklah dibongkar sekali sebulan dan kemudian dibersihkan dan dipasang. Kandungan khusus adalah seperti berikut:
(1) Periksa sama ada voltan dan kekerapan bekalan kuasa adalah normal. Jika terdapat kelainan, laraskannya mengikut masa.
(2) Periksa sama ada pengering udara berfungsi dengan normal. Sekiranya terdapat keabnormalan, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
(3) Bersihkan penapis pengering udara untuk memastikan kekeringan udara.
(4) Periksa sama ada bateri sistem CNC adalah normal. Sekiranya terdapat kelainan, gantikan tepat pada masanya.
Pemeriksaan suku tahunan
Selepas tiga bulan, pemeriksaan dan penyelenggaraan alat mesin CNC harus memberi tumpuan kepada tiga aspek: katil alat mesin automatik CNC, sistem hidraulik dan sistem pelinciran gelendong, termasuk ketepatan alat mesin CNC dan sistem hidraulik dan sistem pelinciran. Kandungan khusus adalah seperti berikut:
(1) Semak sama ada ketepatan katil alat mesin automatik CNC memenuhi keperluan. Jika terdapat penyelewengan, laraskannya dalam masa.
(2) Periksa sama ada tekanan kerja dan aliran sistem hidraulik adalah normal, dan sama ada terdapat kebocoran, haus atau kerosakan komponen hidraulik. Jika terdapat masalah, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
(3) Periksa sama ada sistem pelinciran gelendong berfungsi dengan normal dan sama ada kualiti minyak pelincir memenuhi keperluan. Jika terdapat masalah, gantikan atau tambahkannya dalam masa.
(4) Semak sama ada parameter sistem CNC adalah betul. Jika terdapat kelainan, laraskannya mengikut masa.
Pemeriksaan setengah tahun
Selepas setengah tahun, sistem hidraulik, sistem pelinciran gelendong dan paksi X alat mesin CNC perlu diperiksa. Sekiranya terdapat masalah, minyak baru perlu diganti dan kemudian kerja pembersihan perlu dijalankan. Kandungan khusus adalah seperti berikut:
(1) Gantikan minyak pelincir sistem hidraulik dan sistem pelinciran gelendong, dan bersihkan tangki minyak dan penapis.
(2) Periksa sama ada mekanisme penghantaran paksi X adalah normal, dan sama ada terdapat haus atau kerosakan pada skru plumbum dan rel panduan. Jika terdapat masalah, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
(3) Semak sama ada perkakasan dan perisian sistem CNC adalah normal. Jika terdapat masalah, baiki atau naik tarafnya tepat pada masanya.
IV. Masalah Biasa dan Kaedah Pengendalian Pemprosesan Alat Mesin CNC
Tekanan yang tidak normal
Terutamanya ditunjukkan sebagai tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Kaedah pengendalian adalah seperti berikut:
(1) Tetapkan mengikut tekanan yang ditentukan: Periksa sama ada nilai tetapan tekanan adalah betul. Jika perlu, laraskan semula nilai tetapan tekanan.
(2) Buka dan bersihkan: Jika tekanan tidak normal disebabkan oleh penyumbatan atau kerosakan komponen hidraulik, komponen hidraulik perlu dibuka untuk pembersihan atau penggantian.
(3) Gantikan dengan tolok tekanan biasa: Jika tolok tekanan rosak atau tidak tepat, ia akan membawa kepada paparan tekanan yang tidak normal. Pada masa ini, tolok tekanan biasa perlu diganti.
(4) Semak mengikut giliran mengikut setiap sistem: Tekanan tidak normal mungkin disebabkan oleh masalah dalam sistem hidraulik, sistem pneumatik atau sistem lain. Oleh itu, adalah perlu untuk menyemak secara bergilir-gilir mengikut setiap sistem untuk mengetahui masalah dan menanganinya.
Pam minyak tidak menyembur minyak
Terdapat banyak sebab pam minyak tidak menyembur minyak. Kaedah pengendalian adalah seperti berikut:
(1) Paras cecair rendah dalam tangki bahan api: Periksa sama ada paras cecair dalam tangki bahan api adalah normal. Jika paras cecair terlalu rendah, tambah jumlah minyak yang sesuai.
(2) Putaran songsang pam minyak: Periksa sama ada arah putaran pam minyak adalah betul. Jika ia diterbalikkan, laraskan pendawaian pam minyak.
(3) Kelajuan terlalu rendah: Periksa sama ada kelajuan pam minyak adalah normal. Jika kelajuan terlalu rendah, periksa sama ada motor berfungsi dengan normal atau laraskan nisbah penghantaran pam minyak.
(4) Kelikatan minyak terlalu tinggi: Periksa sama ada kelikatan minyak memenuhi keperluan. Jika kelikatan terlalu tinggi, gantikan minyak dengan kelikatan yang sesuai.
(5) Suhu minyak rendah: Jika suhu minyak terlalu rendah, ia akan membawa kepada peningkatan kelikatan minyak dan menjejaskan kerja pam minyak. Pada masa ini, masalah boleh diselesaikan dengan memanaskan minyak atau menunggu suhu minyak meningkat.
(6) Penapis tersumbat: Periksa sama ada penapis disekat. Jika ia tersekat, bersihkan atau gantikan penapis.
(7) Isipadu paip paip sedutan yang berlebihan: Periksa sama ada isipadu paip paip sedutan terlalu besar. Jika ia terlalu besar, ia akan menyebabkan kesukaran dalam penyedutan minyak pam minyak. Pada masa ini, jumlah paip paip sedutan boleh dikurangkan atau kapasiti sedutan minyak pam minyak boleh ditingkatkan.
(8) Penyedutan udara di salur masuk minyak: Periksa sama ada terdapat penyedutan udara di salur masuk minyak. Jika ada, udara perlu disingkirkan. Masalahnya boleh diselesaikan dengan memeriksa sama ada pengedap itu utuh dan mengetatkan sambungan salur masuk minyak.
(9) Terdapat bahagian yang rosak pada aci dan rotor: Periksa sama ada terdapat bahagian yang rosak pada aci dan rotor pam minyak. Jika ada, pam minyak perlu diganti.
Tekanan yang tidak normal
Terutamanya ditunjukkan sebagai tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Kaedah pengendalian adalah seperti berikut:
(1) Tetapkan mengikut tekanan yang ditentukan: Periksa sama ada nilai tetapan tekanan adalah betul. Jika perlu, laraskan semula nilai tetapan tekanan.
(2) Buka dan bersihkan: Jika tekanan tidak normal disebabkan oleh penyumbatan atau kerosakan komponen hidraulik, komponen hidraulik perlu dibuka untuk pembersihan atau penggantian.
(3) Gantikan dengan tolok tekanan biasa: Jika tolok tekanan rosak atau tidak tepat, ia akan membawa kepada paparan tekanan yang tidak normal. Pada masa ini, tolok tekanan biasa perlu diganti.
(4) Semak mengikut giliran mengikut setiap sistem: Tekanan tidak normal mungkin disebabkan oleh masalah dalam sistem hidraulik, sistem pneumatik atau sistem lain. Oleh itu, adalah perlu untuk menyemak secara bergilir-gilir mengikut setiap sistem untuk mengetahui masalah dan menanganinya.
Pam minyak tidak menyembur minyak
Terdapat banyak sebab pam minyak tidak menyembur minyak. Kaedah pengendalian adalah seperti berikut:
(1) Paras cecair rendah dalam tangki bahan api: Periksa sama ada paras cecair dalam tangki bahan api adalah normal. Jika paras cecair terlalu rendah, tambah jumlah minyak yang sesuai.
(2) Putaran songsang pam minyak: Periksa sama ada arah putaran pam minyak adalah betul. Jika ia diterbalikkan, laraskan pendawaian pam minyak.
(3) Kelajuan terlalu rendah: Periksa sama ada kelajuan pam minyak adalah normal. Jika kelajuan terlalu rendah, periksa sama ada motor berfungsi dengan normal atau laraskan nisbah penghantaran pam minyak.
(4) Kelikatan minyak terlalu tinggi: Periksa sama ada kelikatan minyak memenuhi keperluan. Jika kelikatan terlalu tinggi, gantikan minyak dengan kelikatan yang sesuai.
(5) Suhu minyak rendah: Jika suhu minyak terlalu rendah, ia akan membawa kepada peningkatan kelikatan minyak dan menjejaskan kerja pam minyak. Pada masa ini, masalah boleh diselesaikan dengan memanaskan minyak atau menunggu suhu minyak meningkat.
(6) Penapis tersumbat: Periksa sama ada penapis disekat. Jika ia tersekat, bersihkan atau gantikan penapis.
(7) Isipadu paip paip sedutan yang berlebihan: Periksa sama ada isipadu paip paip sedutan terlalu besar. Jika ia terlalu besar, ia akan menyebabkan kesukaran dalam penyedutan minyak pam minyak. Pada masa ini, jumlah paip paip sedutan boleh dikurangkan atau kapasiti sedutan minyak pam minyak boleh ditingkatkan.
(8) Penyedutan udara di salur masuk minyak: Periksa sama ada terdapat penyedutan udara di salur masuk minyak. Jika ada, udara perlu disingkirkan. Masalahnya boleh diselesaikan dengan memeriksa sama ada pengedap itu utuh dan mengetatkan sambungan salur masuk minyak.
(9) Terdapat bahagian yang rosak pada aci dan rotor: Periksa sama ada terdapat bahagian yang rosak pada aci dan rotor pam minyak. Jika ada, pam minyak perlu diganti.
V. Rumusan
Penyelenggaraan dan pengendalian masalah biasa pemprosesan alat mesin CNC adalah kunci untuk memastikan operasi normal peralatan. Melalui penyelenggaraan yang kerap, masalah yang berpotensi dapat ditemui dan diselesaikan dalam masa, hayat perkhidmatan peralatan dapat dilanjutkan, dan kecekapan pengeluaran dapat dipertingkatkan. Apabila mengendalikan masalah biasa, adalah perlu untuk menganalisis mengikut situasi khusus, mengetahui punca masalah dan mengambil langkah pengendalian yang sepadan. Pada masa yang sama, pengendali juga perlu mempunyai tahap kemahiran dan pengetahuan penyelenggaraan tertentu, dan beroperasi dengan ketat mengikut prosedur operasi untuk memastikan operasi normal alatan mesin CNC.
Penyelenggaraan dan pengendalian masalah biasa pemprosesan alat mesin CNC adalah kunci untuk memastikan operasi normal peralatan. Melalui penyelenggaraan yang kerap, masalah yang berpotensi dapat ditemui dan diselesaikan dalam masa, hayat perkhidmatan peralatan dapat dilanjutkan, dan kecekapan pengeluaran dapat dipertingkatkan. Apabila mengendalikan masalah biasa, adalah perlu untuk menganalisis mengikut situasi khusus, mengetahui punca masalah dan mengambil langkah pengendalian yang sepadan. Pada masa yang sama, pengendali juga perlu mempunyai tahap kemahiran dan pengetahuan penyelenggaraan tertentu, dan beroperasi dengan ketat mengikut prosedur operasi untuk memastikan operasi normal alatan mesin CNC.