Langkah-langkah untuk Pengilang Alat Mesin CNC untuk Mencegah Kegagalan Mekanikal Biasa Alat Mesin CNC
Sebagai peralatan utama dalam pembuatan moden, kestabilan dan kebolehpercayaan prestasi alatan mesin CNC adalah amat penting. Walau bagaimanapun, semasa penggunaan jangka panjang, alat mesin CNC mungkin mengalami pelbagai kegagalan mekanikal, menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Oleh itu, pengeluar alat mesin CNC perlu mengambil langkah pencegahan yang berkesan untuk memastikan operasi normal alatan mesin CNC.
I. Pencegahan kegagalan komponen gelendong alat mesin CNC
(A) Manifestasi kegagalan
Oleh kerana penggunaan motor pengatur kelajuan, struktur kotak gelendong alat mesin CNC agak mudah. Bahagian utama yang terdedah kepada kegagalan adalah mekanisme penjepit alat automatik dan peranti pengawalan kelajuan automatik di dalam gelendong. Fenomena kegagalan biasa termasuk ketidakupayaan untuk melepaskan alat selepas pengapit, pemanasan gelendong dan bunyi bising dalam kotak gelendong.
(B) Langkah-langkah pencegahan
(A) Manifestasi kegagalan
Oleh kerana penggunaan motor pengatur kelajuan, struktur kotak gelendong alat mesin CNC agak mudah. Bahagian utama yang terdedah kepada kegagalan adalah mekanisme penjepit alat automatik dan peranti pengawalan kelajuan automatik di dalam gelendong. Fenomena kegagalan biasa termasuk ketidakupayaan untuk melepaskan alat selepas pengapit, pemanasan gelendong dan bunyi bising dalam kotak gelendong.
(B) Langkah-langkah pencegahan
- Pengendalian kegagalan pengapit alat
Apabila alat tidak boleh dilepaskan selepas diapit, pertimbangkan untuk melaraskan tekanan silinder hidraulik pelepas alat dan peranti suis lejang. Pada masa yang sama, nat pada spring cakera juga boleh dilaraskan untuk mengurangkan jumlah mampatan spring untuk memastikan alat boleh dilepaskan secara normal. - Pengendalian pemanasan gelendong
Untuk masalah pemanasan gelendong, bersihkan kotak gelendong terlebih dahulu untuk memastikan kebersihannya. Kemudian, semak dan laraskan jumlah minyak pelincir untuk memastikan gelendong boleh dilincirkan sepenuhnya semasa operasi. Jika masalah pemanasan masih berterusan, galas gelendong mungkin perlu diganti untuk menghapuskan fenomena pemanasan yang disebabkan oleh kehausan galas. - Pengendalian bunyi kotak gelendong
Apabila bunyi bising berlaku dalam kotak gelendong, periksa keadaan gear di dalam kotak gelendong. Jika gear sudah haus atau rosak teruk, ia harus dibaiki atau diganti tepat pada masanya untuk mengurangkan bunyi. Pada masa yang sama, kerap melakukan penyelenggaraan pada kotak gelendong, periksa keadaan pengikat setiap bahagian, dan mengelakkan bunyi yang disebabkan oleh longgar.
II. Pencegahan kegagalan rantai pemacu suapan alat mesin CNC
(A) Manifestasi kegagalan
Dalam sistem pemacu suapan alat mesin CNC, komponen seperti pasangan skru bola, pasangan nat skru hidrostatik, panduan bergolek, panduan hidrostatik dan panduan plastik digunakan secara meluas. Apabila kegagalan berlaku dalam rantai pemacu suapan, ia ditunjukkan terutamanya sebagai penurunan dalam kualiti gerakan, seperti bahagian mekanikal yang tidak bergerak ke kedudukan yang ditentukan, gangguan operasi, penurunan dalam ketepatan kedudukan, peningkatan dalam kelegaan terbalik, merangkak, dan peningkatan bunyi galas (selepas perlanggaran).
(B) Langkah-langkah pencegahan
(A) Manifestasi kegagalan
Dalam sistem pemacu suapan alat mesin CNC, komponen seperti pasangan skru bola, pasangan nat skru hidrostatik, panduan bergolek, panduan hidrostatik dan panduan plastik digunakan secara meluas. Apabila kegagalan berlaku dalam rantai pemacu suapan, ia ditunjukkan terutamanya sebagai penurunan dalam kualiti gerakan, seperti bahagian mekanikal yang tidak bergerak ke kedudukan yang ditentukan, gangguan operasi, penurunan dalam ketepatan kedudukan, peningkatan dalam kelegaan terbalik, merangkak, dan peningkatan bunyi galas (selepas perlanggaran).
(B) Langkah-langkah pencegahan
- Meningkatkan ketepatan penghantaran
(1) Laraskan pramuat setiap pasangan gerakan untuk menghapuskan kelegaan penghantaran. Dengan melaraskan pramuat pasangan gerakan seperti pasangan nat skru dan peluncur panduan, kelegaan boleh dikurangkan dan ketepatan penghantaran boleh dipertingkatkan.
(2) Sediakan gear pengurangan dalam rantai penghantaran untuk memendekkan panjang rantai penghantaran. Ini boleh mengurangkan pengumpulan ralat dan meningkatkan ketepatan penghantaran.
(3) Laraskan pautan longgar untuk memastikan semua bahagian disambung dengan kukuh. Periksa penyambung dalam rantai penghantaran secara kerap, seperti gandingan dan sambungan kunci, untuk mengelakkan longgar daripada menjejaskan ketepatan penghantaran. - Memperbaiki kekakuan penghantaran
(1) Laraskan pramuat pasangan nat skru dan komponen sokongan. Melaraskan pramuat secara munasabah boleh meningkatkan ketegaran skru, mengurangkan ubah bentuk, dan meningkatkan kekukuhan penghantaran.
(2) Pilih saiz skru itu sendiri dengan munasabah. Mengikut keperluan beban dan ketepatan alat mesin, pilih skru dengan diameter dan padang yang sesuai untuk meningkatkan kekukuhan penghantaran. - Meningkatkan ketepatan gerakan
Di bawah premis untuk memenuhi kekuatan dan kekakuan komponen, kurangkan jisim bahagian yang bergerak sebanyak mungkin. Kurangkan diameter dan jisim bahagian berputar untuk mengurangkan inersia bahagian yang bergerak dan meningkatkan ketepatan gerakan. Contohnya, gunakan meja kerja dan gerabak dengan reka bentuk yang ringan. - Panduan penyelenggaraan
(1) Pemandu bergolek agak sensitif kepada kotoran dan mesti mempunyai alat pelindung yang baik untuk mengelakkan habuk, serpihan dan kekotoran lain daripada memasuki panduan dan menjejaskan prestasinya.
(2) Pemilihan pramuat panduan bergolek hendaklah sesuai. Pramuat yang berlebihan akan meningkatkan daya tarikan dengan ketara, meningkatkan beban motor dan menjejaskan ketepatan gerakan.
(3) Panduan hidrostatik harus mempunyai satu set sistem bekalan minyak dengan kesan penapisan yang baik untuk memastikan pembentukan filem minyak yang stabil pada permukaan panduan dan meningkatkan kapasiti galas dan ketepatan gerakan panduan.
III. Pencegahan kegagalan penukar alat automatik alat mesin CNC
(A) Manifestasi kegagalan
Kegagalan penukar alat automatik terutamanya ditunjukkan dalam kegagalan pergerakan majalah alat, kesilapan kedudukan yang berlebihan, pengapitan pemegang alat yang tidak stabil oleh manipulator, dan kesilapan pergerakan besar manipulator. Dalam kes yang teruk, tindakan menukar alat mungkin tersekat dan alat mesin akan terpaksa berhenti berfungsi.
(B) Langkah-langkah pencegahan
(A) Manifestasi kegagalan
Kegagalan penukar alat automatik terutamanya ditunjukkan dalam kegagalan pergerakan majalah alat, kesilapan kedudukan yang berlebihan, pengapitan pemegang alat yang tidak stabil oleh manipulator, dan kesilapan pergerakan besar manipulator. Dalam kes yang teruk, tindakan menukar alat mungkin tersekat dan alat mesin akan terpaksa berhenti berfungsi.
(B) Langkah-langkah pencegahan
- Pengendalian kegagalan pergerakan majalah alat
(1) Jika majalah alat tidak boleh berputar disebabkan oleh sebab mekanikal seperti gandingan longgar yang menyambungkan aci motor dan aci cacing atau sambungan mekanikal yang terlalu ketat, skru pada gandingan mesti diketatkan untuk memastikan sambungan yang kukuh.
(2) Jika majalah alat tidak berputar到位, ia mungkin disebabkan oleh kegagalan putaran motor atau ralat penghantaran. Semak status pengendalian motor, seperti voltan, arus dan kelajuan, untuk melihat sama ada ia normal. Pada masa yang sama, periksa keadaan haus komponen transmisi seperti gear dan rantai, dan gantikan komponen yang haus teruk tepat pada masanya.
(3) Jika lengan alat tidak dapat mengapit alat, laraskan skru pelaras pada lengan alat, mampatkan spring, dan ketatkan pin pengapit. Pastikan alat dipasang dengan kukuh dalam lengan alat dan tidak akan jatuh semasa proses penukaran alat.
(4) Apabila lengan alat tidak berada dalam kedudukan atas atau bawah yang betul, periksa kedudukan garpu atau pemasangan dan pelarasan suis had. Pastikan garpu boleh menolak lengan alat dengan tepat untuk bergerak ke atas dan ke bawah, dan suis had boleh mengesan kedudukan lengan alat dengan tepat. - Pengendalian kegagalan manipulator perubahan alat
(1) Jika alat tidak diapit dengan ketat dan jatuh, laraskan spring cakar pengapit untuk meningkatkan tekanannya atau gantikan pin pengapit manipulator. Pastikan manipulator boleh memegang alat dengan kuat dan mengelakkannya daripada jatuh semasa proses penukaran alat.
(2) Jika alat tidak boleh dilepaskan selepas diapit, laraskan nat di belakang spring pelepas untuk memastikan beban maksimum tidak melebihi nilai terkadar. Elakkan alat tidak dapat dilepaskan kerana tekanan spring yang berlebihan.
(3) Jika alat jatuh semasa pertukaran alat, ia mungkin disebabkan oleh kotak gelendong tidak kembali ke titik tukar alat atau titik tukar alat hanyut. Kendalikan kotak gelendong sekali lagi untuk menjadikannya kembali ke kedudukan pertukaran alat dan tetapkan semula titik pertukaran alat untuk memastikan ketepatan proses penukaran alat.
IV. Pencegahan kegagalan suis lejang untuk setiap kedudukan pergerakan paksi alatan mesin CNC
(A) Manifestasi kegagalan
Pada alat mesin CNC, untuk memastikan kebolehpercayaan kerja automatik, sejumlah besar suis lejang untuk mengesan kedudukan gerakan digunakan. Selepas operasi jangka panjang, ciri-ciri pergerakan bahagian yang bergerak berubah, dan kebolehpercayaan peranti penekan suis strok dan ciri-ciri kualiti suis strok itu sendiri akan memberi kesan yang lebih besar terhadap prestasi keseluruhan alat mesin.
(B) Langkah-langkah pencegahan
Periksa dan ganti suis lejang tepat pada masanya. Semak status kerja suis lejang secara kerap, seperti sama ada ia boleh mengesan kedudukan bahagian yang bergerak dengan tepat, dan sama ada terdapat masalah seperti kelonggaran atau kerosakan. Jika suis strok gagal, ia harus diganti tepat pada masanya untuk menghapuskan kesan suis lemah tersebut pada alat mesin. Pada masa yang sama, semasa memasang suis lejang, pastikan kedudukan pemasangannya adalah tepat dan kukuh untuk mengelakkan kegagalan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul.
(A) Manifestasi kegagalan
Pada alat mesin CNC, untuk memastikan kebolehpercayaan kerja automatik, sejumlah besar suis lejang untuk mengesan kedudukan gerakan digunakan. Selepas operasi jangka panjang, ciri-ciri pergerakan bahagian yang bergerak berubah, dan kebolehpercayaan peranti penekan suis strok dan ciri-ciri kualiti suis strok itu sendiri akan memberi kesan yang lebih besar terhadap prestasi keseluruhan alat mesin.
(B) Langkah-langkah pencegahan
Periksa dan ganti suis lejang tepat pada masanya. Semak status kerja suis lejang secara kerap, seperti sama ada ia boleh mengesan kedudukan bahagian yang bergerak dengan tepat, dan sama ada terdapat masalah seperti kelonggaran atau kerosakan. Jika suis strok gagal, ia harus diganti tepat pada masanya untuk menghapuskan kesan suis lemah tersebut pada alat mesin. Pada masa yang sama, semasa memasang suis lejang, pastikan kedudukan pemasangannya adalah tepat dan kukuh untuk mengelakkan kegagalan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul.
V. Pencegahan kegagalan menyokong peranti tambahan alatan mesin CNC
(A) Sistem hidraulik
(A) Sistem hidraulik
- Manifestasi kegagalan
Pam boleh ubah harus digunakan untuk pam hidraulik untuk mengurangkan pemanasan sistem hidraulik. Penapis yang dipasang di dalam tangki bahan api hendaklah dibersihkan dengan kerap dengan petrol atau getaran ultrasonik. Kegagalan biasa adalah terutamanya haus badan pam, retak, dan kerosakan mekanikal. - Langkah-langkah pencegahan
(1) Bersihkan penapis dengan kerap untuk memastikan kebersihan minyak hidraulik. Elakkan kekotoran daripada memasuki sistem hidraulik dan merosakkan komponen hidraulik.
(2) Untuk kegagalan seperti haus badan pam, retak, dan kerosakan mekanikal, secara amnya, pembaikan besar atau penggantian bahagian adalah perlu. Dalam penggunaan harian, beri perhatian kepada penyelenggaraan sistem hidraulik dan elakkan operasi beban lampau dan beban impak untuk memanjangkan hayat perkhidmatan pam hidraulik.
(B) Sistem pneumatik - Manifestasi kegagalan
Dalam sistem pneumatik yang digunakan untuk pengapit alat atau bahan kerja, suis pintu keselamatan, dan tiupan cip dalam lubang tirus gelendong, pemisah air dan penapis udara hendaklah disalirkan dengan kerap dan dibersihkan dengan kerap untuk memastikan sensitiviti bahagian yang bergerak dalam komponen pneumatik. Kerosakan teras injap, kebocoran udara, kerosakan komponen pneumatik, dan kegagalan tindakan semuanya disebabkan oleh pelinciran yang lemah. Oleh itu, pemisah kabus minyak perlu dibersihkan dengan kerap. Di samping itu, ketat sistem pneumatik perlu diperiksa dengan kerap. - Langkah-langkah pencegahan
(1) Toskan air dan bersihkan pemisah air dan penapis udara dengan kerap untuk memastikan udara yang memasuki sistem pneumatik kering dan bersih. Cegah kelembapan dan kekotoran daripada memasuki komponen pneumatik dan menjejaskan prestasinya.
(2) Bersihkan pemisah kabus minyak dengan kerap untuk memastikan pelinciran komponen pneumatik yang baik. Pilih minyak pelincir yang sesuai dan lakukan peminyakan dan pembersihan secara berkala.
(3) Periksa kekejangan sistem pneumatik secara kerap dan mengesan serta mengendalikan masalah kebocoran udara tepat pada masanya. Periksa sambungan saluran paip, pengedap, injap dan bahagian lain untuk memastikan ketat sistem pneumatik yang baik.
(C) Sistem pelinciran - Manifestasi kegagalan
Ia termasuk pelinciran panduan alat mesin, gear penghantaran, skru bebola, kotak gelendong, dsb. Penapis di dalam pam pelinciran perlu dibersihkan dan diganti dengan kerap, biasanya sekali setahun. - Langkah-langkah pencegahan
(1) Bersihkan dan gantikan penapis di dalam pam pelincir dengan kerap untuk memastikan kebersihan minyak pelincir. Menghalang kekotoran daripada memasuki sistem pelinciran dan merosakkan komponen pelinciran.
(2) Mengikut manual operasi alat mesin, kerap melakukan peminyakan dan penyelenggaraan pada setiap bahagian pelinciran. Pilih minyak pelincir yang sesuai dan laraskan jumlah minyak dan masa meminyaki mengikut keperluan bahagian yang berbeza.
(D) Sistem penyejukan - Manifestasi kegagalan
Ia memainkan peranan dalam alat penyejukan dan bahan kerja dan cip pembilasan. Muncung penyejuk hendaklah dibersihkan dengan kerap. - Langkah-langkah pencegahan
(1) Bersihkan muncung penyejuk dengan kerap untuk memastikan bahawa penyejuk boleh disembur sama rata pada alatan dan bahan kerja, memainkan peranan yang baik dalam penyejukan dan pembilasan cip.
(2) Periksa kepekatan dan kadar aliran penyejuk dan laraskannya mengikut keperluan pemprosesan. Pastikan prestasi penyejuk memenuhi keperluan pemprosesan.
(E) Peranti penyingkiran cip - Manifestasi kegagalan
Peranti penyingkiran cip adalah aksesori dengan fungsi bebas, terutamanya untuk memastikan kelancaran kemajuan pemotongan automatik dan mengurangkan penjanaan haba alat mesin CNC. Oleh itu, peranti penyingkiran cip sepatutnya dapat mengeluarkan cip secara automatik tepat pada masanya, dan kedudukan pemasangannya secara amnya hendaklah sedekat mungkin dengan kawasan pemotongan alat. - Langkah-langkah pencegahan
(1) Semak status kerja peranti penyingkiran cip secara kerap untuk memastikan ia boleh mengeluarkan cip secara automatik tepat pada masanya. Bersihkan cip di dalam peranti penyingkiran cip untuk mengelakkan tersumbat.
(2) Laraskan dengan munasabah kedudukan pemasangan peranti penyingkiran cip untuk menjadikannya sedekat mungkin dengan kawasan pemotongan alat untuk meningkatkan kecekapan penyingkiran cip. Pada masa yang sama, pastikan peranti penyingkiran cip dipasang dengan kukuh dan tidak akan goncang atau beralih semasa proses pemprosesan.
VI. Kesimpulan
Alat mesin CNC ialah peralatan pemprosesan automatik dengan kawalan komputer dan integrasi mekatronik. Penggunaan mereka adalah projek aplikasi teknikal. Pencegahan yang betul dan penyelenggaraan yang berkesan adalah jaminan asas untuk meningkatkan kecekapan penggunaan alatan mesin CNC. Untuk kegagalan mekanikal biasa, walaupun ia jarang berlaku, ia tidak boleh diabaikan. Pengeluar alat mesin CNC harus menganalisis dan menilai secara menyeluruh punca kegagalan, mengambil langkah pencegahan yang berkesan, dan memendekkan masa henti akibat kegagalan sebanyak mungkin untuk memudahkan prestasi alatan mesin CNC yang cekap.
Dalam pengeluaran sebenar, pengilang juga harus mengukuhkan latihan operator untuk meningkatkan kemahiran operasi dan kesedaran penyelenggaraan mereka. Operator harus beroperasi mengikut prosedur operasi yang ketat, kerap melakukan penyelenggaraan pada alatan mesin, dan mengesan dan mengendalikan potensi bahaya kegagalan tepat pada masanya. Pada masa yang sama, pengilang harus mewujudkan sistem perkhidmatan selepas jualan yang sempurna, bertindak balas kepada keperluan pelanggan tepat pada masanya, dan menyediakan perkhidmatan sokongan teknikal dan penyelenggaraan yang profesional. Hanya dengan cara ini operasi stabil alatan mesin CNC dapat dipastikan, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dipertingkatkan, dan sumbangan dibuat kepada pembangunan pembuatan moden.
Alat mesin CNC ialah peralatan pemprosesan automatik dengan kawalan komputer dan integrasi mekatronik. Penggunaan mereka adalah projek aplikasi teknikal. Pencegahan yang betul dan penyelenggaraan yang berkesan adalah jaminan asas untuk meningkatkan kecekapan penggunaan alatan mesin CNC. Untuk kegagalan mekanikal biasa, walaupun ia jarang berlaku, ia tidak boleh diabaikan. Pengeluar alat mesin CNC harus menganalisis dan menilai secara menyeluruh punca kegagalan, mengambil langkah pencegahan yang berkesan, dan memendekkan masa henti akibat kegagalan sebanyak mungkin untuk memudahkan prestasi alatan mesin CNC yang cekap.
Dalam pengeluaran sebenar, pengilang juga harus mengukuhkan latihan operator untuk meningkatkan kemahiran operasi dan kesedaran penyelenggaraan mereka. Operator harus beroperasi mengikut prosedur operasi yang ketat, kerap melakukan penyelenggaraan pada alatan mesin, dan mengesan dan mengendalikan potensi bahaya kegagalan tepat pada masanya. Pada masa yang sama, pengilang harus mewujudkan sistem perkhidmatan selepas jualan yang sempurna, bertindak balas kepada keperluan pelanggan tepat pada masanya, dan menyediakan perkhidmatan sokongan teknikal dan penyelenggaraan yang profesional. Hanya dengan cara ini operasi stabil alatan mesin CNC dapat dipastikan, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dipertingkatkan, dan sumbangan dibuat kepada pembangunan pembuatan moden.