“Peraturan Penyelenggaraan Harian untuk Sistem CNC Pusat Pemesinan”
Dalam pembuatan moden, pusat pemesinan telah menjadi peralatan utama kerana keupayaan pemprosesan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi mereka. Sebagai teras pusat pemesinan, operasi stabil sistem CNC adalah penting untuk memastikan kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran. Untuk memastikan operasi normal sistem CNC dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, berikut adalah peraturan yang perlu dipatuhi untuk penyelenggaraan harian sistem CNC seperti yang dipopularkan oleh pengeluar pusat pemesinan.
I. Latihan Kakitangan dan Spesifikasi Operasi
Keperluan latihan profesional
Pengaturcara, pengendali dan kakitangan penyelenggaraan sistem CNC mesti menjalani latihan teknikal khusus dan memahami sepenuhnya prinsip dan struktur sistem CNC, konfigurasi elektrik yang kuat, bahagian mekanikal, hidraulik dan pneumatik pusat pemesinan yang mereka gunakan. Hanya dengan pengetahuan dan kemahiran profesional yang kukuh, sistem CNC boleh dikendalikan dan diselenggara dengan betul dan cekap.
Operasi dan penggunaan yang munasabah
Mengendalikan dan menggunakan sistem CNC dan pusat pemesinan dengan betul dan munasabah mengikut ketat dengan keperluan pusat pemesinan dan manual operasi sistem. Elakkan kerosakan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul, seperti arahan pengaturcaraan yang salah dan tetapan parameter pemprosesan yang tidak munasabah, yang boleh menyebabkan kerosakan pada sistem CNC.
Keperluan latihan profesional
Pengaturcara, pengendali dan kakitangan penyelenggaraan sistem CNC mesti menjalani latihan teknikal khusus dan memahami sepenuhnya prinsip dan struktur sistem CNC, konfigurasi elektrik yang kuat, bahagian mekanikal, hidraulik dan pneumatik pusat pemesinan yang mereka gunakan. Hanya dengan pengetahuan dan kemahiran profesional yang kukuh, sistem CNC boleh dikendalikan dan diselenggara dengan betul dan cekap.
Operasi dan penggunaan yang munasabah
Mengendalikan dan menggunakan sistem CNC dan pusat pemesinan dengan betul dan munasabah mengikut ketat dengan keperluan pusat pemesinan dan manual operasi sistem. Elakkan kerosakan yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul, seperti arahan pengaturcaraan yang salah dan tetapan parameter pemprosesan yang tidak munasabah, yang boleh menyebabkan kerosakan pada sistem CNC.
II. Penyelenggaraan Peranti Input
Penyelenggaraan pembaca pita kertas
(1) Pembaca pita kertas adalah salah satu peranti input penting sistem CNC. Bahagian bacaan pita terdedah kepada masalah, membawa kepada maklumat yang tidak betul dibaca daripada pita kertas. Oleh itu, pengendali hendaklah memeriksa kepala bacaan, plat pita kertas, dan permukaan saluran pita kertas setiap hari, dan lapkan kotoran dengan kain kasa yang dicelup dalam alkohol untuk memastikan ketepatan bacaan pita.
(2) Untuk bahagian bergerak pembaca pita kertas, seperti aci roda pemacu, penggelek pemandu, dan penggelek mampatan, ia hendaklah dibersihkan secara berkala setiap minggu untuk memastikan permukaannya bersih dan mengurangkan geseran dan haus. Pada masa yang sama, minyak pelincir perlu ditambah pada penggelek panduan, penggelek lengan ketegangan, dan lain-lain sekali setiap enam bulan untuk memastikan operasi lancar.
Penyelenggaraan pembaca cakera
Kepala magnet dalam pemacu cakera pembaca cakera hendaklah dibersihkan dengan kerap dengan cakera pembersihan khas untuk memastikan bacaan data cakera yang betul. Sebagai satu lagi kaedah input penting, data yang disimpan pada cakera adalah penting untuk operasi pusat pemesinan, jadi pembaca cakera harus disimpan dalam keadaan baik.
Penyelenggaraan pembaca pita kertas
(1) Pembaca pita kertas adalah salah satu peranti input penting sistem CNC. Bahagian bacaan pita terdedah kepada masalah, membawa kepada maklumat yang tidak betul dibaca daripada pita kertas. Oleh itu, pengendali hendaklah memeriksa kepala bacaan, plat pita kertas, dan permukaan saluran pita kertas setiap hari, dan lapkan kotoran dengan kain kasa yang dicelup dalam alkohol untuk memastikan ketepatan bacaan pita.
(2) Untuk bahagian bergerak pembaca pita kertas, seperti aci roda pemacu, penggelek pemandu, dan penggelek mampatan, ia hendaklah dibersihkan secara berkala setiap minggu untuk memastikan permukaannya bersih dan mengurangkan geseran dan haus. Pada masa yang sama, minyak pelincir perlu ditambah pada penggelek panduan, penggelek lengan ketegangan, dan lain-lain sekali setiap enam bulan untuk memastikan operasi lancar.
Penyelenggaraan pembaca cakera
Kepala magnet dalam pemacu cakera pembaca cakera hendaklah dibersihkan dengan kerap dengan cakera pembersihan khas untuk memastikan bacaan data cakera yang betul. Sebagai satu lagi kaedah input penting, data yang disimpan pada cakera adalah penting untuk operasi pusat pemesinan, jadi pembaca cakera harus disimpan dalam keadaan baik.
III. Mencegah Terlalu Panas Peranti CNC
Pembersihan sistem pengudaraan dan pelesapan haba
Pusat pemesinan perlu kerap membersihkan sistem pengudaraan dan pelesapan haba peranti CNC. Pengudaraan yang baik dan pelesapan haba adalah kunci untuk memastikan operasi sistem CNC yang stabil. Kerana peranti CNC menjana sejumlah besar haba semasa operasi, jika pelesapan haba adalah lemah, ia akan membawa kepada suhu berlebihan sistem CNC dan menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatannya.
(1) Kaedah pembersihan khusus adalah seperti berikut: Pertama, buka skru dan keluarkan penapis udara. Kemudian, sambil menggetarkan penapis perlahan-lahan, gunakan udara termampat untuk meniup habuk di dalam penapis udara dari dalam ke luar. Jika penapis kotor, ia boleh dibilas dengan detergen neutral (nisbah detergen kepada air ialah 5:95), tetapi jangan gosokkannya. Selepas dibilas, letakkan di tempat yang sejuk untuk kering.
(2) Kekerapan pembersihan hendaklah ditentukan mengikut persekitaran bengkel. Secara amnya, ia perlu diperiksa dan dibersihkan sekali setiap enam bulan atau suku tahun. Jika persekitaran bengkel buruk dan terdapat banyak habuk, kekerapan pembersihan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
Memperbaiki suhu persekitaran
Suhu persekitaran yang berlebihan akan memberi kesan buruk kepada sistem CNC. Apabila suhu di dalam peranti CNC melebihi 40 darjah, ia tidak kondusif untuk operasi normal sistem CNC. Oleh itu, jika suhu persekitaran alat mesin CNC adalah tinggi, keadaan pengudaraan dan pelesapan haba harus diperbaiki. Jika boleh, peranti penyaman udara perlu dipasang. Suhu persekitaran boleh dikurangkan dengan memasang peralatan pengudaraan, menambah kipas penyejuk, dan lain-lain untuk menyediakan persekitaran kerja yang sesuai untuk sistem CNC.
Pembersihan sistem pengudaraan dan pelesapan haba
Pusat pemesinan perlu kerap membersihkan sistem pengudaraan dan pelesapan haba peranti CNC. Pengudaraan yang baik dan pelesapan haba adalah kunci untuk memastikan operasi sistem CNC yang stabil. Kerana peranti CNC menjana sejumlah besar haba semasa operasi, jika pelesapan haba adalah lemah, ia akan membawa kepada suhu berlebihan sistem CNC dan menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatannya.
(1) Kaedah pembersihan khusus adalah seperti berikut: Pertama, buka skru dan keluarkan penapis udara. Kemudian, sambil menggetarkan penapis perlahan-lahan, gunakan udara termampat untuk meniup habuk di dalam penapis udara dari dalam ke luar. Jika penapis kotor, ia boleh dibilas dengan detergen neutral (nisbah detergen kepada air ialah 5:95), tetapi jangan gosokkannya. Selepas dibilas, letakkan di tempat yang sejuk untuk kering.
(2) Kekerapan pembersihan hendaklah ditentukan mengikut persekitaran bengkel. Secara amnya, ia perlu diperiksa dan dibersihkan sekali setiap enam bulan atau suku tahun. Jika persekitaran bengkel buruk dan terdapat banyak habuk, kekerapan pembersihan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
Memperbaiki suhu persekitaran
Suhu persekitaran yang berlebihan akan memberi kesan buruk kepada sistem CNC. Apabila suhu di dalam peranti CNC melebihi 40 darjah, ia tidak kondusif untuk operasi normal sistem CNC. Oleh itu, jika suhu persekitaran alat mesin CNC adalah tinggi, keadaan pengudaraan dan pelesapan haba harus diperbaiki. Jika boleh, peranti penyaman udara perlu dipasang. Suhu persekitaran boleh dikurangkan dengan memasang peralatan pengudaraan, menambah kipas penyejuk, dan lain-lain untuk menyediakan persekitaran kerja yang sesuai untuk sistem CNC.
IV. Titik Penyelenggaraan Lain
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap
Sebagai tambahan kepada kandungan penyelenggaraan utama di atas, sistem CNC juga harus diperiksa secara menyeluruh dan diselenggara secara berkala. Periksa sama ada pelbagai talian sambungan sistem CNC longgar dan sama ada hubungannya baik; semak sama ada skrin paparan sistem CNC adalah jelas dan sama ada paparan adalah normal; semak sama ada butang panel kawalan sistem CNC adalah sensitif. Pada masa yang sama, mengikut penggunaan sistem CNC, peningkatan perisian dan sandaran data harus dilakukan secara berkala untuk memastikan kestabilan dan keselamatan sistem.
Mencegah gangguan elektromagnet
Sistem CNC mudah dipengaruhi oleh gangguan elektromagnet. Oleh itu, langkah-langkah perlu diambil untuk mengelakkan gangguan elektromagnet. Sebagai contoh, jauhkan pusat pemesinan daripada sumber medan magnet yang kuat, gunakan kabel terlindung, pasang penapis, dll. Pada masa yang sama, pastikan pembumian sistem CNC baik untuk mengurangkan pengaruh gangguan elektromagnet.
Lakukan kerja yang baik dalam pembersihan harian
Memastikan pusat pemesinan dan sistem CNC bersih juga merupakan bahagian penting dalam penyelenggaraan harian. Bersihkan kotoran dan serpihan minyak secara kerap pada meja kerja, rel pemandu, skru plumbum dan bahagian lain pusat pemesinan untuk menghalangnya daripada memasuki bahagian dalam sistem CNC dan menjejaskan operasi normal sistem. Pada masa yang sama, beri perhatian untuk memastikan panel kawalan sistem CNC bersih dan elakkan cecair seperti air dan minyak daripada memasuki bahagian dalam panel kawalan.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap
Sebagai tambahan kepada kandungan penyelenggaraan utama di atas, sistem CNC juga harus diperiksa secara menyeluruh dan diselenggara secara berkala. Periksa sama ada pelbagai talian sambungan sistem CNC longgar dan sama ada hubungannya baik; semak sama ada skrin paparan sistem CNC adalah jelas dan sama ada paparan adalah normal; semak sama ada butang panel kawalan sistem CNC adalah sensitif. Pada masa yang sama, mengikut penggunaan sistem CNC, peningkatan perisian dan sandaran data harus dilakukan secara berkala untuk memastikan kestabilan dan keselamatan sistem.
Mencegah gangguan elektromagnet
Sistem CNC mudah dipengaruhi oleh gangguan elektromagnet. Oleh itu, langkah-langkah perlu diambil untuk mengelakkan gangguan elektromagnet. Sebagai contoh, jauhkan pusat pemesinan daripada sumber medan magnet yang kuat, gunakan kabel terlindung, pasang penapis, dll. Pada masa yang sama, pastikan pembumian sistem CNC baik untuk mengurangkan pengaruh gangguan elektromagnet.
Lakukan kerja yang baik dalam pembersihan harian
Memastikan pusat pemesinan dan sistem CNC bersih juga merupakan bahagian penting dalam penyelenggaraan harian. Bersihkan kotoran dan serpihan minyak secara kerap pada meja kerja, rel pemandu, skru plumbum dan bahagian lain pusat pemesinan untuk menghalangnya daripada memasuki bahagian dalam sistem CNC dan menjejaskan operasi normal sistem. Pada masa yang sama, beri perhatian untuk memastikan panel kawalan sistem CNC bersih dan elakkan cecair seperti air dan minyak daripada memasuki bahagian dalam panel kawalan.
Kesimpulannya, penyelenggaraan harian sistem CNC pusat pemesinan adalah kerja yang penting dan teliti. Operator dan kakitangan penyelenggaraan perlu mempunyai pengetahuan dan kemahiran profesional serta beroperasi mengikut peraturan penyelenggaraan yang ketat. Hanya dengan melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan harian sistem CNC boleh memastikan operasi stabil pusat pemesinan, kecekapan pengeluaran dipertingkatkan, dan hayat perkhidmatan peralatan dilanjutkan. Dalam kerja sebenar, pelan penyelenggaraan yang munasabah harus dirumuskan mengikut situasi khusus dan persekitaran penggunaan pusat pemesinan dan dilaksanakan dengan serius untuk memberikan sokongan kuat untuk pengeluaran dan operasi perusahaan.