Di peringkat industri pembuatan hari ini, alat mesin CNC telah menjadi tulang belakang pengeluaran dengan keupayaan pemprosesan yang cekap dan tepat. Keperluan ketepatan pemesinan untuk bahagian utama alat mesin CNC yang tipikal sudah pasti elemen teras yang menentukan pilihan alat mesin CNC tahap ketepatan.
Alat mesin CNC diklasifikasikan ke dalam kategori yang berbeza seperti mudah, berfungsi sepenuhnya, dan ketepatan ultra kerana penggunaannya yang pelbagai, dan tahap ketepatannya sangat berbeza. Alat mesin CNC ringkas masih menduduki tempat dalam bidang mesin pelarik dan penggilingan semasa, dengan resolusi gerakan minimum 0.01mm, dan ketepatan gerakan dan pemesinan secara amnya antara 0.03 hingga 0.05 mm atau lebih tinggi. Walaupun ketepatannya agak terhad, dalam sesetengah senario pemesinan di mana keperluan ketepatan tidak terlalu ketat, alatan mesin CNC yang ringkas memainkan peranan yang tidak boleh diganti kerana faedah ekonomi dan operasi yang mudah.
Sebaliknya, alat mesin CNC berketepatan ultra direka khusus untuk keperluan pemesinan khas, dengan ketepatan 0.001mm atau kurang yang menakjubkan. Alat mesin CNC ketepatan ultra sering digunakan dalam bidang ketepatan tinggi dan canggih seperti aeroangkasa dan peralatan perubatan, memberikan sokongan teknikal yang kukuh untuk pembuatan komponen yang sangat kompleks dan memerlukan ketepatan.
Dari perspektif ketepatan, alat mesin CNC boleh dibahagikan lagi kepada jenis biasa dan ketepatan. Biasanya, terdapat 20 hingga 30 item pemeriksaan ketepatan untuk alatan mesin CNC, tetapi yang paling kritikal dan mewakili adalah ketepatan kedudukan paksi tunggal, ketepatan kedudukan berulang paksi tunggal, dan kebulatan bahagian ujian yang dihasilkan oleh dua atau lebih paksi pemesinan yang dipautkan.
Ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang saling melengkapi dan bersama-sama menggariskan profil ketepatan komprehensif komponen bergerak paksi alat mesin. Terutamanya dari segi ketepatan kedudukan berulang, ia seperti cermin, dengan jelas mencerminkan kestabilan kedudukan paksi pada mana-mana titik kedudukan dalam lejangnya. Ciri ini menjadi asas untuk mengukur sama ada aci boleh berfungsi dengan stabil dan boleh dipercayai, dan adalah penting untuk memastikan operasi alat mesin yang stabil jangka panjang dan konsistensi kualiti pemesinan.
Perisian sistem CNC hari ini adalah seperti tukang pintar, dengan fungsi pampasan ralat yang kaya dan pelbagai, mampu mengimbangi ralat sistem yang dihasilkan dalam setiap pautan rantai penghantaran suapan dengan tepat dan stabil dengan bijak. Mengambil pelbagai pautan rantai penghantaran sebagai contoh, perubahan dalam faktor seperti kelegaan, ubah bentuk anjal, dan kekakuan sentuhan tidak tetap, tetapi mempamerkan perubahan momentum serta-merta dinamik dengan pembolehubah seperti saiz beban meja kerja, panjang jarak pergerakan dan kelajuan kedudukan pergerakan.
Dalam sesetengah sistem servo suapan gelung terbuka dan separa tertutup, komponen pemanduan mekanikal selepas komponen pengukur adalah seperti kapal yang bergerak ke hadapan dalam angin dan hujan, tertakluk kepada pelbagai faktor tidak sengaja. Sebagai contoh, fenomena pemanjangan haba skru bola boleh menyebabkan hanyut dalam kedudukan kedudukan sebenar meja kerja, dengan itu membawa ralat rawak yang ketara kepada ketepatan pemesinan. Ringkasnya, jika terdapat pilihan yang baik dalam proses pemilihan, tidak ada keraguan bahawa peralatan dengan ketepatan kedudukan berulang yang paling cemerlang harus diutamakan, menambah insurans yang kukuh kepada kualiti pemprosesan.
Ketepatan mengisar permukaan silinder atau mengisar alur lingkaran spatial (benang), seperti pembaris halus untuk mengukur prestasi alat mesin, adalah penunjuk utama untuk menilai secara menyeluruh servo mengikut ciri gerakan paksi CNC (dua atau tiga paksi) dan fungsi interpolasi sistem CNC alat mesin. Kaedah yang berkesan untuk menentukan penunjuk ini adalah dengan mengukur kebulatan permukaan silinder yang diproses.
Dalam amalan memotong kepingan ujian pada alat mesin CNC, kaedah pemesinan empat segi segi empat serong penggilingan juga menunjukkan nilai uniknya, yang boleh menilai dengan tepat prestasi ketepatan dua paksi terkawal dalam gerakan interpolasi linear. Semasa menjalankan operasi pemotongan percubaan ini, adalah perlu untuk memasang pengisar akhir yang digunakan untuk pemesinan ketepatan pada gelendong mesin dengan teliti, dan kemudian melakukan pengilangan yang teliti pada spesimen bulat yang diletakkan di atas meja kerja. Untuk alatan mesin kecil dan sederhana, saiz spesimen bulat biasanya dipilih antara ¥ 200 dan ¥ 300. Julat ini telah diuji dalam amalan dan boleh menilai dengan berkesan ketepatan pemesinan alat mesin.
Selepas selesai mengisar, letakkan spesimen yang dipotong dengan berhati-hati pada meter kebulatan dan ukur kebulatan permukaan mesinnya menggunakan alat pengukur ketepatan. Dalam proses ini, adalah perlu untuk memerhati dan menganalisis keputusan pengukuran secara sensitif. Jika terdapat corak getaran pemotong pengilangan yang jelas pada permukaan silinder giling, ia memberi amaran kepada kita bahawa kelajuan interpolasi alat mesin mungkin tidak stabil; Jika kebulatan yang dihasilkan oleh pengilangan menunjukkan ralat elips yang jelas, ia sering menggambarkan bahawa keuntungan dua sistem paksi boleh dikawal dalam gerakan interpolasi tidak dipadankan dengan baik; Apabila terdapat tanda henti pada setiap titik perubahan arah pergerakan paksi yang boleh dikawal pada permukaan bulat (iaitu, dalam gerakan pemotongan berterusan, menghentikan gerakan suapan pada kedudukan tertentu akan membentuk segmen kecil tanda pemotongan logam pada permukaan pemesinan), ini bermakna kelegaan ke hadapan dan belakang paksi belum dilaraskan kepada keadaan ideal.
Konsep ketepatan kedudukan paksi tunggal merujuk kepada julat ralat yang dijana apabila meletakkan sebarang titik dalam lejang paksi. Ia seperti rumah api, secara langsung menerangi keupayaan ketepatan pemesinan alat mesin, dan dengan itu sudah pasti menjadi salah satu penunjuk teknikal alat mesin CNC yang paling kritikal.
Pada masa ini, terdapat perbezaan tertentu dalam peraturan, takrifan, kaedah pengukuran dan kaedah pemprosesan data bagi ketepatan kedudukan paksi tunggal di kalangan negara di seluruh dunia. Dalam pengenalan pelbagai jenis data sampel alat mesin CNC, piawaian biasa dan dipetik secara meluas termasuk Standard Amerika (NAS), piawaian yang disyorkan oleh Persatuan Pengilang Alat Mesin Amerika, Piawaian Jerman (VDI), Piawaian Jepun (JIS), Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO) dan Piawaian Kebangsaan Cina (GB).
Di antara piawaian yang mempesonakan ini, piawaian Jepun agak ringan dari segi peraturan. Kaedah pengukuran adalah berdasarkan satu set data stabil, dan kemudian bijak menggunakan nilai ± untuk memampatkan nilai ralat sebanyak separuh. Akibatnya, ketepatan kedudukan yang diperoleh menggunakan kaedah pengukuran piawai Jepun selalunya berbeza lebih daripada dua kali berbanding dengan piawaian lain.
Walaupun piawaian lain berbeza dalam cara mereka memproses data, ia berakar umbi dalam tanah statistik ralat untuk menganalisis dan mengukur ketepatan kedudukan. Khususnya, untuk ralat titik kedudukan tertentu dalam lejang paksi terkawal alat mesin CNC, ia sepatutnya dapat menggambarkan kemungkinan ralat yang mungkin berlaku semasa beribu-ribu masa kedudukan semasa penggunaan alat mesin jangka panjang pada masa hadapan. Walau bagaimanapun, terhad oleh keadaan sebenar, kami selalunya hanya boleh melakukan bilangan operasi yang terhad semasa pengukuran, biasanya 5 hingga 7 kali.
Pertimbangan ketepatan alatan mesin CNC adalah seperti perjalanan penyelesaian teka-teki yang mencabar, tidak dicapai dalam sekelip mata. Sesetengah penunjuk ketepatan memerlukan pemeriksaan dan analisis yang teliti terhadap produk yang diproses selepas operasi pemesinan sebenar alat mesin, yang sudah pasti meningkatkan kesukaran dan kerumitan penilaian ketepatan.
Untuk memastikan pemilihan alat mesin CNC yang memenuhi keperluan pengeluaran, kami perlu meneroka secara mendalam parameter ketepatan alatan mesin dan menjalankan analisis yang komprehensif dan terperinci sebelum membuat keputusan perolehan. Pada masa yang sama, adalah penting untuk mempunyai komunikasi dan pertukaran yang mencukupi dan mendalam dengan pengeluar alat mesin CNC. Memahami tahap proses pengeluaran pengeluar, ketegasan langkah kawalan kualiti, dan kesempurnaan perkhidmatan selepas jualan boleh memberikan asas rujukan yang lebih berharga untuk membuat keputusan kami.
Dalam senario aplikasi praktikal, jenis dan tahap ketepatan alat mesin CNC juga harus dipilih secara saintifik dan munasabah berdasarkan tugas pemesinan khusus dan keperluan ketepatan bahagian. Untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan yang sangat tinggi, alatan mesin yang dilengkapi dengan sistem CNC canggih dan komponen ketepatan tinggi harus diberi keutamaan tanpa teragak-agak. Pilihan ini bukan sahaja memastikan kualiti pemprosesan yang sangat baik, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kadar sekerap, dan membawa faedah ekonomi yang lebih tinggi kepada perusahaan.
Di samping itu, ujian ketepatan tetap dan penyelenggaraan teliti alatan mesin CNC adalah langkah utama untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dan mengekalkan keupayaan pemesinan ketepatan tinggi. Dengan segera mengenal pasti dan menyelesaikan isu ketepatan yang berpotensi, hayat perkhidmatan alatan mesin boleh dilanjutkan dengan berkesan, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti pemesinan. Sama seperti menjaga kereta lumba yang berharga, hanya perhatian dan penyelenggaraan yang berterusan dapat memastikan ia berfungsi dengan baik di trek.
Ringkasnya, ketepatan alat mesin CNC ialah indeks pertimbangan berbilang dimensi dan komprehensif, yang berjalan melalui keseluruhan proses reka bentuk dan pembangunan alat mesin, pembuatan dan pemasangan, pemasangan dan penyahpepijatan, serta penggunaan dan penyelenggaraan harian. Hanya dengan memahami dan menguasai pengetahuan dan teknologi yang berkaitan secara menyeluruh, kita boleh bijak memilih alat mesin CNC yang paling sesuai dalam aktiviti pengeluaran sebenar, memanfaatkan sepenuhnya potensi kecekapannya, dan menyuntik kuasa dan sokongan yang kuat ke dalam pembangunan pesat industri pembuatan.