Analisis dan Rawatan Kerosakan Biasa Pemegang Alat Elektrik Empat kedudukan di Pusat Pemesinan
Dalam bidang pemprosesan mekanikal moden, penerapan kemahiran kawalan berangka dan pusat pemesinan adalah penting. Mereka menyelesaikan masalah pemprosesan automatik bahagian kelompok sederhana dan kecil dengan bentuk yang kompleks dan keperluan konsisten yang tinggi. Kejayaan ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, mendorong ketepatan pemprosesan ke tahap yang baru, tetapi juga mengurangkan intensiti buruh pekerja dan memendekkan kitaran penyediaan pengeluaran dengan berkesan. Walau bagaimanapun, seperti mana-mana peralatan mekanikal yang kompleks, mesin kawalan berangka pasti akan menghadapi pelbagai kerosakan semasa penggunaan, yang menjadikan pembaikan kerosakan sebagai cabaran utama yang mesti dihadapi oleh pengguna mesin kawalan berangka.
Di satu pihak, perkhidmatan selepas jualan yang disediakan oleh syarikat yang menjual mesin kawalan berangka selalunya tidak dapat dijamin dalam masa, yang mungkin disebabkan oleh pelbagai faktor seperti jarak dan susunan kakitangan. Sebaliknya, jika pengguna sendiri boleh menguasai beberapa kemahiran penyelenggaraan, maka apabila kerosakan berlaku, mereka boleh dengan cepat menentukan lokasi kerosakan, dengan itu memendekkan masa penyelenggaraan dan membolehkan peralatan menyambung semula operasi normal secepat mungkin. Dalam kerosakan mesin kawalan berangka harian, pelbagai jenis kerosakan seperti jenis pemegang alat, jenis gelendong, jenis pemprosesan benang, jenis paparan sistem, jenis pemacu, jenis komunikasi, dll. Antaranya, kerosakan pemegang alat menyumbang sebahagian besar dalam kerosakan keseluruhan. Memandangkan perkara ini, sebagai pengeluar pusat pemesinan, kami akan menjalankan klasifikasi terperinci dan pengenalan pelbagai kesalahan biasa pemegang alat elektrik empat kedudukan dalam kerja harian dan menyediakan kaedah rawatan yang sepadan, untuk menyediakan rujukan berguna untuk majoriti pengguna.
I. Analisis kerosakan dan strategi tindakan balas untuk pemegang alat elektrik pusat pemesinan tidak dikunci rapat
(一) Punca kerosakan dan analisis terperinci
(一) Punca kerosakan dan analisis terperinci
- Kedudukan cakera pemancar isyarat tidak diselaraskan dengan betul.
Cakera pemancar isyarat memainkan peranan penting dalam pengendalian pemegang alat elektrik. Ia menentukan maklumat kedudukan pemegang alat melalui interaksi antara elemen Hall dan keluli magnetik. Apabila kedudukan cakera pemancar isyarat terpesong, elemen Hall tidak dapat diselaraskan dengan tepat dengan keluli magnetik, yang membawa kepada isyarat tidak tepat yang diterima oleh sistem kawalan pemegang alat dan kemudian menjejaskan fungsi penguncian pemegang alat. Sisihan ini mungkin disebabkan oleh getaran semasa pemasangan dan pengangkutan peralatan atau oleh sedikit anjakan komponen selepas penggunaan jangka panjang. - Masa mengunci terbalik sistem tidak cukup lama.
Terdapat tetapan parameter khusus untuk masa mengunci terbalik pemegang alat dalam sistem kawalan berangka. Jika parameter ini ditetapkan secara tidak betul, contohnya, masa tetapan terlalu singkat, apabila pemegang alat melakukan tindakan mengunci, motor mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk menyelesaikan penguncian lengkap struktur mekanikal. Ini mungkin disebabkan oleh tetapan permulaan sistem yang salah, pengubahsuaian parameter yang tidak disengajakan, atau isu keserasian antara pemegang alat baharu dan sistem lama. - Kegagalan mekanisme penguncian mekanikal.
Mekanisme penguncian mekanikal adalah struktur fizikal utama untuk memastikan penguncian stabil pemegang alat. Semasa penggunaan jangka panjang, komponen mekanikal mungkin mengalami masalah seperti haus dan ubah bentuk. Sebagai contoh, pin kedudukan mungkin rosak kerana tekanan yang kerap, atau jurang antara komponen penghantaran mekanikal meningkat, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menghantar daya penguncian dengan berkesan. Masalah ini secara langsung akan membawa kepada ketidakupayaan pemegang alat untuk mengunci secara normal, menjejaskan ketepatan dan keselamatan pemprosesan.
(二) Penerangan terperinci tentang kaedah rawatan
- Pelarasan kedudukan cakera pemancar isyarat.
Apabila didapati terdapat masalah dengan kedudukan cakera pemancar isyarat, perlu berhati-hati membuka penutup atas pemegang alat. Semasa operasi, beri perhatian untuk melindungi litar dalaman dan komponen lain untuk mengelakkan kerosakan sekunder. Apabila memutar cakera pemancar isyarat, alat yang sesuai hendaklah digunakan dan kedudukannya hendaklah dilaraskan dengan pergerakan yang perlahan dan tepat. Matlamat pelarasan adalah untuk menjadikan elemen Dewan pemegang alat dengan tepat sejajar dengan keluli magnetik dan memastikan kedudukan alat boleh berhenti dengan tepat pada kedudukan yang sepadan. Proses ini mungkin memerlukan penyahpepijatan berulang. Pada masa yang sama, beberapa alat pengesanan boleh digunakan untuk mengesahkan kesan pelarasan, seperti menggunakan instrumen pengesanan elemen Dewan untuk mengesan ketepatan isyarat. - Pelarasan parameter masa penguncian terbalik sistem.
Untuk masalah masa mengunci terbalik sistem yang tidak mencukupi, adalah perlu untuk memasukkan antara muka tetapan parameter sistem kawalan berangka. Sistem kawalan berangka yang berbeza mungkin mempunyai kaedah operasi dan lokasi parameter yang berbeza, tetapi secara amnya, parameter masa penguncian terbalik pemegang alat yang berkaitan boleh didapati dalam mod penyelenggaraan sistem atau menu pengurusan parameter. Mengikut model pemegang alat dan situasi penggunaan sebenar, laraskan parameter masa penguncian terbalik kepada nilai yang sesuai. Untuk pemegang alat baru, biasanya masa penguncian terbalik t = 1.2s boleh memenuhi keperluan. Selepas melaraskan parameter, lakukan berbilang ujian untuk memastikan pemegang alat boleh dikunci dengan pasti di bawah keadaan kerja yang berbeza. - Penyelenggaraan mekanisme penguncian mekanikal.
Apabila disyaki terdapat kerosakan pada mekanisme penguncian mekanikal, pembongkaran pemegang alat yang lebih menyeluruh diperlukan. Semasa proses pembongkaran, ikuti langkah yang betul dan tanda dan simpan dengan betul setiap komponen yang dibuka. Apabila melaraskan struktur mekanikal, periksa keadaan haus setiap komponen dengan teliti, seperti haus permukaan gigi gear dan haus benang skru plumbum. Untuk masalah yang ditemui, baiki atau ganti komponen yang rosak tepat pada masanya. Pada masa yang sama, beri perhatian khusus kepada keadaan pin kedudukan. Jika didapati pin kedudukan rosak, pilih bahan dan spesifikasi yang sesuai untuk penggantian dan pastikan kedudukan pemasangan adalah tepat. Selepas memasang semula pemegang alat, lakukan penyahpepijatan menyeluruh untuk memeriksa sama ada fungsi penguncian pemegang alat telah kembali normal.
II. Analisis kesalahan dan penyelesaian untuk kedudukan alat tertentu pemegang alat elektrik pusat pemesinan terus berputar manakala kedudukan alat lain boleh berputar
(一) Analisis mendalam tentang punca kerosakan
(一) Analisis mendalam tentang punca kerosakan
- Elemen Hall kedudukan alat ini rosak.
Elemen Hall ialah penderia utama untuk mengesan isyarat kedudukan alat. Apabila elemen Hall bagi kedudukan alat tertentu rosak, ia tidak akan dapat menyalurkan semula maklumat kedudukan alat ini dengan tepat kepada sistem. Dalam kes ini, apabila sistem mengeluarkan arahan untuk memutarkan kedudukan alat ini, pemegang alat akan terus berputar kerana isyarat dalam kedudukan yang betul tidak dapat diterima. Kerosakan ini mungkin disebabkan oleh masalah kualiti elemen itu sendiri, penuaan semasa penggunaan jangka panjang, terkena renjatan voltan yang berlebihan, atau dipengaruhi oleh faktor persekitaran luaran seperti suhu, kelembapan dan habuk. - Garis isyarat kedudukan alat ini adalah litar terbuka, menyebabkan sistem tidak dapat mengesan isyarat dalam kedudukan.
Garis isyarat bertindak sebagai jambatan untuk penghantaran maklumat antara pemegang alat dan sistem kawalan berangka. Jika garis isyarat kedudukan alat tertentu adalah litar terbuka, sistem tidak akan dapat mendapatkan maklumat status kedudukan alat ini. Litar terbuka bagi talian isyarat mungkin disebabkan oleh kerosakan wayar dalaman akibat lenturan dan regangan jangka panjang, atau kerosakan akibat penyemperitan daya luaran yang tidak disengajakan dan penarikan semasa pemasangan dan penyelenggaraan peralatan. Ia juga mungkin disebabkan oleh sambungan yang longgar dan pengoksidaan pada sendi. - Terdapat masalah dengan litar penerima isyarat kedudukan alat sistem.
Litar penerima isyarat kedudukan alat di dalam sistem kawalan berangka bertanggungjawab untuk memproses isyarat yang datang daripada pemegang alat. Jika litar ini gagal, walaupun elemen Hall dan garis isyarat pada pemegang alat adalah normal, sistem tidak dapat mengenal pasti isyarat kedudukan alat dengan betul. Kerosakan litar ini mungkin disebabkan oleh kerosakan pada komponen litar, sambungan pateri longgar, kelembapan pada papan litar, atau gangguan elektromagnet.
(二) Kaedah rawatan yang disasarkan
- Pengesanan dan penggantian kesalahan elemen dewan.
Pertama, tentukan kedudukan alat yang menyebabkan pemegang alat berputar secara berterusan. Kemudian masukkan arahan pada sistem kawalan berangka untuk memutarkan kedudukan alat ini dan gunakan multimeter untuk mengukur sama ada terdapat perubahan voltan antara sesentuh isyarat kedudukan alat ini dan sesentuh +24V. Sekiranya tiada perubahan voltan, ia boleh ditentukan bahawa elemen Hall kedudukan alat ini rosak. Pada masa ini, anda boleh memilih untuk menggantikan keseluruhan cakera pemancar isyarat atau hanya menggantikan elemen Hall. Apabila menggantikan, pastikan elemen baharu adalah konsisten dengan model dan parameter elemen asal, dan kedudukan pemasangan adalah tepat. Selepas pemasangan, lakukan ujian lain untuk mengesahkan operasi normal pemegang alat. - Pemeriksaan dan pembaikan talian isyarat.
Untuk litar terbuka talian isyarat yang disyaki, periksa dengan teliti sambungan antara isyarat kedudukan alat ini dan sistem. Bermula dari hujung pemegang alat, di sepanjang arah garis isyarat, periksa kerosakan dan patah yang jelas. Untuk sendi, semak kelonggaran dan pengoksidaan. Jika titik litar terbuka ditemui, ia boleh dibaiki dengan mengimpal atau menggantikan garis isyarat dengan yang baru. Selepas pembaikan, lakukan rawatan penebat pada talian untuk mengelakkan masalah litar pintas. Pada masa yang sama, lakukan ujian penghantaran isyarat pada talian isyarat yang dibaiki untuk memastikan isyarat dapat dihantar dengan tepat antara pemegang alat dan sistem. - Pengendalian kerosakan litar penerima isyarat kedudukan alat sistem.
Apabila disahkan bahawa tiada masalah dengan elemen Hall dan garis isyarat kedudukan alat ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan kesalahan litar penerima isyarat kedudukan alat sistem. Dalam kes ini, mungkin perlu menyemak papan induk sistem kawalan berangka. Jika boleh, peralatan pengesan papan litar profesional boleh digunakan untuk mencari titik kerosakan. Jika titik kerosakan tertentu tidak dapat ditentukan, atas premis untuk membuat sandaran data sistem, papan induk boleh diganti. Selepas menggantikan papan induk, lakukan tetapan sistem dan nyahpepijat sekali lagi untuk memastikan pemegang alat boleh berputar dan memposisikan secara normal pada setiap kedudukan alat.
Semasa penggunaan mesin kawalan berangka, walaupun kesalahan pemegang alat elektrik empat kedudukan adalah kompleks dan pelbagai, melalui pemerhatian yang teliti terhadap fenomena kerosakan, analisis mendalam punca kerosakan, dan penggunaan kaedah rawatan yang betul, kami boleh menyelesaikan masalah ini dengan berkesan, memastikan operasi normal pusat pemesinan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengurangkan kerugian yang disebabkan oleh kegagalan peralatan. Pada masa yang sama, bagi pengguna mesin kawalan berangka dan kakitangan penyelenggaraan, mengumpul pengalaman pengendalian kerosakan secara berterusan dan mengukuhkan pembelajaran prinsip peralatan dan teknologi penyelenggaraan adalah kunci untuk menangani pelbagai cabaran kerosakan. Hanya dengan cara ini kita boleh menggunakan kelebihan peralatan dengan lebih baik dalam bidang pemprosesan kawalan berangka dan memberikan sokongan padu untuk pembangunan industri pemprosesan mekanikal.