Sistem CNC alat mesin CNC
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi proses alat mesin CNC, dan apabila menganalisis proses bahan kerja, ciri-ciri alat mesin CNC harus dipertimbangkan. Mengambil kira beberapa faktor seperti susunan laluan proses bahagian, pemilihan alatan mesin, pemilihan alat pemotong, dan pengapitan bahagian. Alat mesin CNC yang berbeza sepadan dengan proses dan bahan kerja yang berbeza, dan cara memilih alat mesin yang munasabah telah menjadi kunci untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan pelaburan untuk perusahaan. Sistem CNC bagi alat mesin CNC termasuk peranti CNC, pemacu suapan (unit kawalan kadar suapan dan motor servo), pemacu gelendong (unit kawalan kelajuan gelendong dan motor gelendong), dan komponen pengesanan. Apabila memilih sistem CNC, kandungan di atas harus disertakan.
1、 Pemilihan peranti CNC
（1） Pemilihan jenis
Pilih peranti CNC yang sepadan mengikut jenis alat mesin CNC. Secara umumnya, peranti CNC sesuai untuk jenis pemesinan seperti memusing, menggerudi, membosankan, mengisar, mengisar, mengecap, dan pemotongan nyahcas elektrik, dan harus dipilih dengan sewajarnya.
（2） Pemilihan prestasi
Prestasi peranti CNC yang berbeza sangat berbeza, seperti bilangan paksi kawalan termasuk paksi tunggal, paksi 2, paksi 3, paksi 4, paksi 5, malah lebih daripada 10 atau 20 paksi; Terdapat 2 atau lebih paksi pautan, dan kelajuan suapan maksimum ialah 10m/min, 15m/min, 24m/min, 240m/min; Resolusi ialah 0.01mm, 0.001mm, dan 0.0001mm. Penunjuk ini berbeza, dan harga juga berbeza. Mereka harus berdasarkan keperluan sebenar alat mesin. Contohnya, untuk pemesinan pusingan am, kawalan 2 atau 4 paksi (pemegang alat berganda) harus dipilih, dan untuk pemesinan bahagian rata, 3 atau lebih pautan paksi harus dipilih. Jangan mengejar tahap terkini dan tertinggi, pilih dengan bijak.
（3） Pemilihan fungsi
Sistem CNC alat mesin CNC mempunyai banyak fungsi, termasuk fungsi asas - fungsi penting peranti CNC; Fungsi pemilihan – fungsi untuk dipilih oleh pengguna. Sesetengah fungsi dipilih untuk menyelesaikan objek pemesinan yang berbeza, beberapa untuk meningkatkan kualiti pemesinan, beberapa untuk memudahkan pengaturcaraan, dan beberapa untuk meningkatkan prestasi operasi dan penyelenggaraan. Sesetengah fungsi pemilihan adalah berkaitan, dan memilih pilihan ini memerlukan memilih pilihan lain. Oleh itu, pemilihan hendaklah berdasarkan keperluan reka bentuk alat mesin. Jangan pilih terlalu banyak fungsi tanpa analisis, dan tinggalkan fungsi yang berkaitan, yang akan mengurangkan kefungsian alat mesin CNC dan menyebabkan kerugian yang tidak perlu.
Terdapat dua jenis pengawal boleh atur cara dalam fungsi pemilihan: terbina dalam dan bebas. Adalah lebih baik untuk memilih jenis dalaman, yang mempunyai model yang berbeza. Pertama, pemilihan hendaklah berdasarkan bilangan titik isyarat input dan output antara peranti CNC dan alat mesin. Bilangan mata yang dipilih hendaklah lebih tinggi sedikit daripada bilangan mata sebenar, dan satu cawan mungkin memerlukan prestasi kawalan tambahan dan diubah suai. Kedua, adalah perlu untuk menganggarkan saiz program berjujukan dan memilih kapasiti storan. Saiz program bertambah dengan kerumitan alat mesin, dan kapasiti penyimpanan juga meningkat. Ia harus dipilih secara munasabah mengikut situasi tertentu. Terdapat juga spesifikasi teknikal seperti masa pemprosesan, fungsi arahan, pemasa, kaunter, geganti dalaman, dan lain-lain, dan kuantiti juga harus memenuhi keperluan reka bentuk.
（4） Pilihan harga
Negara yang berbeza dan pengeluar peranti CNC menghasilkan spesifikasi produk yang berbeza dengan perbezaan harga yang ketara. Berdasarkan pemilihan jenis kawalan, prestasi dan fungsi, analisis komprehensif nisbah harga prestasi perlu dijalankan untuk memilih peranti CNC dengan nisbah harga prestasi yang lebih tinggi untuk mengurangkan kos.
（5） Pemilihan perkhidmatan teknikal
Apabila memilih peranti CNC yang memenuhi keperluan teknikal, pertimbangan juga harus diberikan kepada reputasi pengilang, sama ada arahan penggunaan produk dan dokumen lain adalah lengkap, dan sama ada mungkin untuk memberikan latihan kepada pengguna tentang pengaturcaraan, operasi dan kakitangan penyelenggaraan. Adakah terdapat jabatan perkhidmatan teknikal khusus yang menyediakan alat ganti jangka panjang dan perkhidmatan penyelenggaraan tepat pada masanya untuk memaksimumkan faedah teknikal dan ekonomi.
2、 Pemilihan pemacu suapan
（1） Keutamaan harus diberikan kepada penggunaan motor servo AC
Kerana berbanding dengan motor DC, ia mempunyai inersia pemutar yang lebih kecil, tindak balas dinamik yang lebih baik, kuasa keluaran yang lebih tinggi, kelajuan yang lebih tinggi, struktur yang lebih mudah, kos yang lebih rendah dan persekitaran aplikasi yang tidak terhad.
（2） Kira keadaan beban
Pilih spesifikasi motor servo yang sesuai dengan mengira dengan betul keadaan beban yang dikenakan pada aci motor.
（3） Pilih unit kawalan kelajuan yang sepadan
Pengeluar pemacu suapan menyediakan set lengkap produk untuk unit kawalan kadar suapan dan motor servo yang dihasilkan, jadi selepas memilih motor servo, unit kawalan kelajuan yang sepadan dipilih mengikut manual produk.
3、 Pemilihan pemacu gelendong
（1） Keutamaan harus diberikan kepada motor gelendong arus perdana
Kerana ia tidak mempunyai had pertukaran, kelajuan tinggi, dan kapasiti besar seperti motor gelendong DC, ia mempunyai julat luas peraturan kelajuan kuasa berterusan, hingar rendah dan murah. Pada masa ini, 85% alat mesin CNC di peringkat antarabangsa menggunakan pemacu gelendong AC.
（2） Pilih motor gelendong seperti yang diperlukan
① Kira kuasa pemotongan berdasarkan alat mesin yang berbeza, dan motor yang dipilih harus memenuhi keperluan ini; ② Mengikut pecutan gelendong dan masa nyahpecutan yang diperlukan, hitung bahawa kuasa motor tidak boleh melebihi kuasa keluaran maksimum motor; ③ Dalam situasi di mana permulaan dan brek gelendong yang kerap diperlukan, kuasa purata mesti dikira, dan nilainya tidak boleh melebihi kuasa keluaran undian berterusan motor; ④ Dalam situasi di mana kawalan permukaan berterusan diperlukan, jumlah kuasa pemotongan yang diperlukan untuk kawalan kelajuan permukaan tetap dan kuasa yang diperlukan untuk pecutan hendaklah dalam julat kuasa yang boleh disediakan oleh motor.
（3） Pilih unit kawalan kelajuan gelendong yang sepadan
Pengeluar pemacu gelendong menyediakan set lengkap produk untuk unit kawalan kelajuan gelendong dan motor gelendong yang dihasilkan. Oleh itu, selepas memilih motor gelendong, unit kawalan kelajuan gelendong yang sepadan dipilih mengikut manual produk.
（4） Pilih kaedah kawalan arah
Apabila kawalan arah gelendong diperlukan, pengekod kedudukan atau sensor magnet boleh dipilih mengikut situasi sebenar alat mesin untuk mencapai kawalan arah gelendong.
4、 Pemilihan komponen pengesanan
（1） Pilih kaedah pengukuran
Mengikut skema kawalan kedudukan sistem CNC, anjakan linear alat mesin diukur secara langsung atau tidak langsung, dan komponen pengesanan linear atau berputar dipilih. Pada masa ini, alat mesin CNC secara meluas menggunakan kawalan gelung separuh tertutup, menggunakan komponen pengukur sudut putar (pengubah putar, pengekod nadi).
（2） Pertimbangkan ketepatan dan kelajuan pengesanan
Mengikut keperluan alat mesin CNC, sama ada untuk mengesan ketepatan atau kelajuan, pilih kedudukan atau komponen pengesanan kelajuan (pengujian penjana, pengekod nadi). Secara umumnya, alat mesin besar direka terutamanya untuk memenuhi keperluan kelajuan, manakala alat mesin berketepatan tinggi dan kecil dan sederhana direka terutamanya untuk memenuhi keperluan ketepatan. Resolusi komponen pengesanan yang dipilih secara amnya adalah satu susunan magnitud lebih tinggi daripada ketepatan pemesinan.
（3） Pilih pengekod nadi dengan spesifikasi yang sepadan
Pilih spesifikasi pengekod nadi yang sepadan berdasarkan padang skru bola alat mesin CNC, kelajuan pergerakan minimum sistem CNC, pengganda arahan dan pengganda pengesanan.
（4） Pertimbangkan litar antara muka
Apabila memilih komponen pengesanan, adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa peranti CNC mempunyai litar antara muka yang sepadan.