Sistem CNC alat mesin CNC termasuk peranti CNC, pemacu suapan (unit kawalan kelajuan suapan dan motor servo), pemacu gelendong (unit kawalan kelajuan gelendong dan motor gelendong) dan komponen pengesanan. Kandungan di atas harus disertakan semasa memilih sistem kawalan berangka. 1. Pemilihan peranti CNC (1) Pemilihan jenis Pilih peranti CNC yang sepadan mengikut jenis alat mesin CNC. Secara umumnya, peranti CNC mempunyai jenis pemprosesan yang sesuai untuk kereta, penggerudian, penggerudian, pengilangan, pengisaran, pengecapan, pemotongan percikan elektrik, dll., dan harus dipilih mengikut cara yang disasarkan. ( 2) Pilihan prestasi peranti kawalan berangka yang berbeza sangat berbeza. Bilangan paksi kawalan input ialah paksi tunggal, paksi 2, paksi 3, paksi 4, paksi 5, atau bahkan lebih daripada 10 paksi, lebih daripada paksi 20; bilangan paksi pautan ialah 2 atau lebih daripada 3 paksi, dan kelajuan suapan maksimum ialah 10m/min, 15m/min, 24m/bt N,240m/min; resolusi ialah 0.01mm, 0.001mm, 0.0001mm. Penunjuk ini berbeza, dan harganya juga berbeza. Ia harus berdasarkan keperluan sebenar alat mesin. Contohnya, kawalan 2 paksi atau 4 paksi (pemegang alat berganda) dipilih untuk pemprosesan pusingan umum, dan lebih daripada pautan 3 paksi dipilih untuk pemprosesan bahagian satah. Jangan mengejar tahap terkini dan tertinggi, anda harus membuat pilihan yang munasabah.
(3) Pemilihan fungsi Sistem CNC alat mesin CNC mempunyai banyak fungsi, termasuk fungsi asas - fungsi penting peranti CNC; fungsi pemilihan – fungsi untuk dipilih oleh pengguna. Beberapa fungsi dipilih untuk menyelesaikan objek pemprosesan yang berbeza, ada yang meningkatkan kualiti pemprosesan, ada yang memudahkan pengaturcaraan, dan ada yang meningkatkan prestasi operasi dan penyelenggaraan. Sesetengah fungsi pemilihan adalah berkaitan, dan anda mesti memilih yang lain untuk memilih yang ini. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih mengikut keperluan reka bentuk alat mesin, jangan menganalisis, memilih fungsi dalam terlalu banyak langkah, dan meninggalkan fungsi yang berkaitan, untuk mengurangkan fungsi alat mesin CNC dan menyebabkan kerugian yang tidak perlu. Terdapat dua jenis pengawal boleh atur cara dalam fungsi pemilihan: terbina dalam dan bebas. Adalah lebih baik untuk memilih model terbina dalam, yang mempunyai model yang berbeza. Pertama sekali, ia harus dipilih mengikut bilangan isyarat input dan output antara peranti CNC dan alat mesin. Mata yang dipilih mestilah mata yang lebih praktikal sedikit, dan cawan boleh menambah dan mengubah keperluan untuk prestasi kawalan. Kedua, adalah perlu untuk menganggarkan skala program berjujukan dan memilih kapasiti penyimpanan. Skala program meningkat dengan kerumitan alat mesin, dan kapasiti penyimpanan meningkat. Ia harus dipilih secara munasabah mengikut situasi tertentu. Terdapat juga masa pemprosesan, fungsi arahan, pemasa, kaunter, geganti dalaman dan spesifikasi teknikal lain, dan kuantiti juga harus memenuhi keperluan reka bentuk.
( 4) Harga Xu Ze di negara yang berbeza dan pengeluar peranti CNC menghasilkan spesifikasi produk yang berbeza dengan perbezaan harga yang besar. Atas dasar untuk memenuhi jenis kawalan, pemilihan prestasi dan fungsi, kita harus menganalisis secara komprehensif nisbah prestasi-harga dan memilih peranti CNC dengan nisbah harga prestasi tinggi untuk mengurangkan kos.(5) Apabila memilih peranti kawalan berangka yang memenuhi keperluan teknikal, pemilihan perkhidmatan teknikal juga harus mengambil kira reputasi pengilang, sama ada arahan produk dan dokumen lain yang dilatih, dan sama ada kakitangan operasi dan penyenggaraan telah lengkap, dan sama ada pengaturcaraan operasi dan pengguna telah lengkap. Adakah terdapat jabatan perkhidmatan teknikal khusus untuk menyediakan alat ganti dan perkhidmatan penyelenggaraan tepat pada masanya untuk masa yang lama untuk merealisasikan faedah teknikal dan ekonomi. 2. Pilihan pemacu suapan (1) Motor servo AC lebih disukai, kerana berbanding dengan motor DC, inersia pemutar adalah kecil, tindak balas dinamik adalah baik, kuasa keluaran besar, kelajuan putaran tinggi, strukturnya mudah, kosnya rendah, dan persekitaran aplikasi tidak terhad. ( 2) Pilih motor servo dengan spesifikasi yang sesuai dengan mengira dengan betul keadaan beban yang ditambahkan pada aci motor. ( 3) Pengeluar pemacu suapan menyediakan satu siri set lengkap produk untuk unit kawalan kelajuan suapan dan motor servo, jadi selepas motor servo dipilih, unit kawalan kelajuan yang sepadan dipilih daripada manual produk. 3. Pilihan pemacu gelendong (1) Motor gelendong arus perdana lebih diutamakan, kerana ia tidak mempunyai sekatan pergantian, kelajuan tinggi dan kapasiti besar seperti motor gelendong DC. Julat peraturan kelajuan kuasa berterusan adalah besar, bunyi bising rendah, dan harganya murah. Pada masa ini, 85% alat mesin CNC didorong oleh gelendong AC di dunia. ( Alat mesin CNC)(2) Pilih motor gelendong mengikut prinsip berikut: 1 Kuasa pemotongan dikira mengikut alatan mesin yang berbeza, dan motor yang dipilih harus memenuhi keperluan ini; 2 Mengikut pecutan gelendong dan masa nyahpecutan yang diperlukan, adalah dikira bahawa kuasa motor tidak boleh melebihi kuasa keluaran maksimum motor; 3 Apabila gelendong perlu dimulakan dengan kerap dan brek, paras mesti dikira. Nilai kuasa purata tidak boleh melebihi kuasa keluaran berkadar berterusan bagi motor;④ Dalam kes permukaan malar diperlukan untuk dikawal, jumlah kuasa pemotongan yang diperlukan untuk kawalan kelajuan permukaan malar dan kuasa yang diperlukan untuk pecutan hendaklah dalam julat kuasa yang boleh disediakan oleh motor. ( 3) Pengeluar pemacu gelendong menyediakan satu siri set lengkap produk untuk unit kawalan kelajuan gelendong dan motor gelendong, jadi selepas motor gelendong dipilih, unit kawalan kelajuan gelendong yang sepadan dipilih daripada manual produk. ( 4) Apabila gelendong diperlukan untuk kawalan arah, mengikut situasi sebenar alat mesin, pilih pengekod kedudukan atau sensor magnet untuk merealisasikan kawalan arah gelendong. 4. Pemilihan elemen pengesanan (1) Mengikut skema kawalan kedudukan sistem kawalan berangka, anjakan linear alat mesin diukur secara langsung atau tidak langsung, dan elemen pengesanan linear atau berputar dipilih. Pada masa ini, kawalan gelung separuh tertutup digunakan secara meluas dalam alat mesin CNC, dan elemen pengukuran sudut berputar (transformer berputar, pengekod nadi) dipilih. ( 2) Mengikut keperluan alat mesin CNC untuk mengesan ketepatan atau kelajuan, pilih elemen pengesanan kedudukan atau kelajuan (penjana ujian, pengekod nadi). Secara umumnya, alat mesin besar terutamanya memenuhi keperluan kelajuan, dan alat mesin berketepatan tinggi, kecil dan sederhana terutamanya memenuhi ketepatan. Peleraian elemen pengesanan yang dipilih secara amnya adalah susunan magnitud yang lebih tinggi daripada ketepatan pemprosesan. (3) Pada masa ini, elemen pengesanan alat mesin CNC yang paling biasa digunakan (mesin pengeboran mendatar dan pengilangan) ialah pengekod nadi fotoelektrik, yang memilih pengekod nadi spesifikasi yang sepadan mengikut padang skru bola alat mesin CNC, pergerakan minimum sistem CNC, pembesaran arahan dan pembesaran pengesanan. ( 4) Apabila memilih elemen pengesanan, perlu diambil kira bahawa peranti kawalan berangka mempunyai litar antara muka yang sepadan.