Dalam bidang pemprosesan mekanikal moden, mesin penggerudian dan mesin pengilangan CNC adalah dua peralatan alat mesin yang biasa dan penting, yang mempunyai perbezaan yang ketara dalam fungsi, struktur, dan senario aplikasi. Untuk memberikan anda pemahaman yang lebih mendalam dan lebih menyeluruh tentang kedua-dua jenis alatan mesin ini, pengeluar mesin pengilangan CNC akan memberikan anda penjelasan terperinci di bawah.
1. Kontras tegar
Ciri-ciri ketegaran mesin gerudi
Mesin penggerudian direka terutamanya untuk menahan daya menegak yang besar, dengan daya sisi yang agak kecil. Ini kerana kaedah pemprosesan utama mesin penggerudian adalah penggerudian, dan mata gerudi terutamanya menggerudi sepanjang arah menegak semasa operasi, dan daya yang dikenakan pada bahan kerja terutamanya tertumpu pada arah paksi. Oleh itu, struktur mesin gerudi telah diperkukuh dalam arah menegak untuk memastikan kestabilan, mengurangkan getaran dan sisihan semasa proses penggerudian.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kelemahan mesin penggerudian untuk menahan daya sisi, ini juga mengehadkan penggunaannya dalam beberapa senario pemesinan yang kompleks. Apabila perlu melakukan pemesinan sisi pada bahan kerja atau apabila terdapat gangguan sisi yang ketara semasa proses penggerudian, mesin penggerudian mungkin tidak dapat memastikan ketepatan dan kestabilan pemesinan.
Keperluan ketegaran untuk mesin pengilangan CNC
Tidak seperti mesin penggerudian, mesin pengilangan CNC memerlukan ketegaran yang baik kerana daya yang dihasilkan semasa proses pengilangan adalah lebih kompleks. Daya pengilangan bukan sahaja termasuk daya menegak yang besar, tetapi juga perlu menahan daya sisi yang besar. Semasa proses pengilangan, kawasan sentuhan antara pemotong pengilangan dan bahan kerja adalah besar, dan alat berputar semasa memotong sepanjang arah mendatar, mengakibatkan daya pengilangan bertindak dalam pelbagai arah.
Untuk menghadapi situasi tekanan yang kompleks, reka bentuk struktur mesin pengilangan CNC biasanya lebih teguh dan stabil. Komponen utama alat mesin, seperti katil, tiang dan rel panduan, diperbuat daripada bahan berkekuatan tinggi dan struktur yang dioptimumkan untuk meningkatkan prestasi ketegaran dan rintangan getaran keseluruhan. Ketegaran yang baik membolehkan mesin pengilangan CNC mengekalkan pemesinan berketepatan tinggi sambil menahan daya pemotongan yang besar, menjadikannya sesuai untuk memproses pelbagai bentuk kompleks dan bahagian ketepatan tinggi.
2. Perbezaan struktur
Ciri-ciri struktur mesin gerudi
Struktur mesin penggerudian agak mudah, dan dalam kebanyakan kes, selagi suapan menegak dicapai, ia boleh memenuhi keperluan pemprosesan. Mesin gerudi biasanya terdiri daripada badan katil, lajur, kotak gelendong, meja kerja, dan mekanisme suapan.
Katil adalah komponen asas mesin gerudi, digunakan untuk menyokong dan memasang komponen lain. Lajur dipasang di atas katil untuk memberikan sokongan untuk kotak gandar utama. Kotak gelendong dilengkapi dengan gelendong dan mekanisme kelajuan berubah-ubah, yang digunakan untuk memacu putaran bit gerudi. Meja kerja digunakan untuk meletakkan bahan kerja dan boleh dilaraskan dan diletakkan dengan mudah. Mekanisme suapan bertanggungjawab untuk mengawal gerakan suapan paksi mata gerudi untuk mencapai kawalan kedalaman penggerudian.
Oleh kerana kaedah pemprosesan mesin penggerudian yang agak mudah, strukturnya agak mudah dan kosnya agak rendah. Tetapi struktur ringkas ini juga mengehadkan kefungsian dan julat pemprosesan mesin penggerudian.
Komposisi struktur mesin pengilangan CNC
Struktur mesin pengilangan CNC jauh lebih kompleks. Ia bukan sahaja perlu mencapai suapan menegak, tetapi yang lebih penting, ia juga perlu mempunyai fungsi suapan membujur melintang dan melintang. Mesin pengilangan CNC biasanya terdiri daripada bahagian seperti katil, lajur, meja kerja, pelana, kotak gelendong, sistem CNC, sistem pemacu suapan, dll.
Katil dan lajur menyediakan struktur sokongan yang stabil untuk alat mesin. Meja kerja boleh bergerak secara mendatar untuk mencapai suapan sisi. Pelana dipasang pada lajur dan boleh memacu kotak gelendong untuk bergerak secara menegak, mencapai suapan membujur. Kotak gelendong dilengkapi dengan gelendong berprestasi tinggi dan peranti penghantaran kelajuan berubah-ubah yang tepat untuk memenuhi keperluan teknik pemprosesan yang berbeza.
Sistem CNC ialah bahagian kawalan teras mesin pengilangan CNC, yang bertanggungjawab untuk menerima arahan pengaturcaraan dan menukarnya menjadi isyarat kawalan gerakan untuk setiap paksi alat mesin, mencapai tindakan pemesinan yang tepat. Sistem pemacu suapan menukarkan arahan sistem CNC kepada pergerakan sebenar meja kerja dan pelana melalui komponen seperti motor dan skru, memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan.
3. Fungsi pemprosesan
Kapasiti pemprosesan mesin penggerudian
Mesin gerudi adalah terutamanya peranti yang menggunakan mata gerudi untuk menggerudi dan memproses bahan kerja. Dalam keadaan biasa, putaran mata gerudi adalah gerakan utama, manakala pergerakan paksi mesin gerudi adalah gerakan suapan. Mesin gerudi boleh melakukan melalui lubang, lubang buta dan operasi pemesinan lain pada bahan kerja, dan boleh memenuhi keperluan apertur dan ketepatan yang berbeza dengan menggantikan bit gerudi dengan diameter dan jenis yang berbeza.
Di samping itu, mesin penggerudian juga boleh melakukan beberapa operasi penggerudian dan penorehan yang mudah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh batasan struktur dan fungsinya, mesin penggerudian tidak dapat melakukan pemesinan bentuk kompleks pada permukaan bahan kerja, seperti permukaan rata, alur, gear, dsb.
Julat pemesinan mesin pengilangan CNC
Mesin pengilangan CNC mempunyai keupayaan pemprosesan yang lebih luas. Ia boleh menggunakan pemotong pengilangan untuk memproses permukaan rata bahan kerja, serta bentuk kompleks seperti alur dan gear. Selain itu, mesin pengilangan CNC juga boleh memproses bahan kerja dengan profil yang kompleks, seperti permukaan melengkung dan permukaan yang tidak teratur, dengan menggunakan alat pemotong khas dan kaedah pengaturcaraan.
Berbanding dengan mesin penggerudian, mesin pengilangan CNC mempunyai kecekapan pemesinan yang lebih tinggi, kelajuan lebih pantas, dan boleh mencapai ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan yang lebih tinggi. Ini telah menjadikan mesin pengilangan CNC digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan acuan, aeroangkasa, dan komponen automotif.
4.Alat dan lekapan
Alat dan lekapan untuk mesin gerudi
Alat utama yang digunakan dalam mesin gerudi ialah mata gerudi, dan bentuk dan saiz mata gerudi dipilih mengikut keperluan pemprosesan. Dalam proses penggerudian, lekapan mudah seperti playar, blok-V dan sebagainya biasanya digunakan untuk meletakkan dan mengapit bahan kerja. Disebabkan fakta bahawa daya yang diproses oleh mesin penggerudian terutamanya tertumpu pada arah paksi, reka bentuk lekapan adalah agak mudah, terutamanya memastikan bahan kerja tidak akan bergerak atau berputar semasa proses penggerudian.
Alat dan lekapan untuk mesin pengilangan CNC
Terdapat pelbagai jenis alat pemotong yang digunakan dalam mesin pengilangan CNC, termasuk kilang hujung bola, kilang akhir, kilang muka, dan lain-lain sebagai tambahan kepada pemotong pengilangan biasa. Jenis alat pemotong yang berbeza sesuai untuk teknik pemprosesan dan keperluan bentuk yang berbeza. Dalam pengilangan CNC, keperluan reka bentuk untuk lekapan adalah lebih tinggi, dan faktor seperti pengagihan daya pemotongan, ketepatan kedudukan bahan kerja, dan magnitud daya pengapit perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahan kerja tidak mengalami anjakan dan ubah bentuk semasa proses pemesinan.
Untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemesinan, mesin pengilangan CNC biasanya menggunakan lekapan dan lekapan khusus, seperti lekapan gabungan, lekapan hidraulik, dsb. Pada masa yang sama, mesin pengilangan CNC juga boleh mencapai penukaran pantas alat pemotong yang berbeza dengan menggunakan peranti menukar alat automatik, seterusnya meningkatkan fleksibiliti dan kecekapan pemprosesan.
5. Pengaturcaraan dan Operasi
Pengaturcaraan dan pengendalian mesin penggerudian
Pengaturcaraan mesin penggerudian agak mudah, biasanya hanya memerlukan penetapan parameter seperti kedalaman penggerudian, kelajuan, dan kadar suapan. Operator boleh melengkapkan proses pemesinan dengan mengendalikan pemegang atau butang alat mesin secara manual, dan juga boleh menggunakan sistem CNC mudah untuk pengaturcaraan dan kawalan.
Oleh kerana teknologi pemprosesan mesin penggerudian yang agak mudah, operasinya agak mudah, dan keperluan teknikal untuk pengendali agak rendah. Tetapi ini juga mengehadkan penggunaan mesin penggerudian dalam pemprosesan bahagian yang kompleks.
Pengaturcaraan dan pengendalian mesin pengilangan CNC
Pengaturcaraan mesin pengilangan CNC adalah lebih kompleks, memerlukan penggunaan perisian pengaturcaraan profesional seperti MasterCAM, UG, dll., untuk menjana program pemesinan berdasarkan lukisan dan keperluan pemesinan bahagian. Semasa proses pengaturcaraan, banyak faktor seperti laluan alat, parameter pemotongan, dan urutan proses perlu dipertimbangkan untuk memastikan ketepatan dan kecekapan pemesinan.
Dari segi operasi, mesin pengisar CNC biasanya dilengkapi dengan skrin sentuh atau panel operasi. Operator perlu biasa dengan antara muka operasi dan fungsi sistem CNC, dapat memasukkan arahan dan parameter dengan tepat, dan memantau status semasa proses pemesinan. Oleh kerana teknologi pemprosesan mesin pengilangan CNC yang kompleks, terdapat permintaan yang tinggi untuk tahap teknikal dan pengetahuan profesional pengendali, yang memerlukan latihan dan amalan khusus untuk menguasai dengan mahir.
6, medan permohonan
Senario aplikasi mesin gerudi
Oleh kerana strukturnya yang ringkas, kos rendah dan operasi yang mudah, mesin penggerudian digunakan secara meluas dalam beberapa bengkel pemprosesan mekanikal kecil, bengkel penyelenggaraan, dan isi rumah pemprosesan individu. Ia digunakan terutamanya untuk memproses bahagian dengan struktur mudah dan keperluan ketepatan rendah, seperti bahagian jenis lubang, bahagian penyambung, dll.
Dalam sesetengah perusahaan pengeluaran besar-besaran, mesin penggerudian juga boleh digunakan untuk memproses proses mudah, seperti menggerudi lubang pada kepingan logam. Walau bagaimanapun, untuk pemprosesan bahagian berbentuk ketepatan tinggi dan kompleks, mesin penggerudian tidak dapat memenuhi keperluan.
Skop penggunaan mesin pengilangan CNC
Mesin pengilangan CNC telah digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan acuan, aeroangkasa, komponen automotif, peralatan elektronik, dan lain-lain kerana kelebihannya dalam ketepatan pemesinan yang tinggi, kecekapan tinggi, dan fungsi berkuasa. Ia boleh digunakan untuk memproses pelbagai acuan berbentuk kompleks, bahagian ketepatan, bahagian kotak, dan lain-lain, dan boleh memenuhi keperluan pembuatan moden untuk pemprosesan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi.
Terutama dalam beberapa industri pembuatan mewah, mesin pengilangan CNC telah menjadi peralatan utama yang sangat diperlukan, memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti produk, memendekkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kos.
7、 Perbandingan contoh pemesinan
Untuk menunjukkan secara lebih intuitif perbezaan dalam kesan pemesinan antara mesin penggerudian dan mesin pengilangan CNC, dua contoh pemesinan khusus akan dibandingkan di bawah.
Contoh 1: Pemesinan bahagian plat orifis ringkas
Pemprosesan mesin penggerudian: Mula-mula, betulkan bahan kerja pada meja kerja, pilih mata gerudi yang sesuai, laraskan kedalaman penggerudian dan kadar suapan, dan kemudian mulakan mesin penggerudian untuk pemprosesan penggerudian. Disebabkan fakta bahawa mesin penggerudian hanya boleh melakukan penggerudian menegak, keperluan untuk ketepatan kedudukan lubang dan kualiti permukaan tidak tinggi, dan kecekapan pemprosesan agak rendah.
Pemprosesan mesin pengilangan CNC: Apabila menggunakan mesin pengilangan CNC untuk pemprosesan, langkah pertama ialah memodelkan bahagian dalam 3D dan menjana program pemesinan mengikut keperluan proses pemesinan. Kemudian pasangkan bahan kerja pada lekapan khusus, masukkan program pemesinan melalui sistem CNC, dan mulakan alat mesin untuk pemesinan. Mesin pengilangan CNC boleh mencapai pemesinan serentak beberapa lubang melalui pengaturcaraan, dan boleh memastikan ketepatan kedudukan dan kualiti permukaan lubang, meningkatkan kecekapan pemesinan.
Contoh 2: Memproses bahagian acuan yang kompleks
Pemprosesan mesin penggerudian: Untuk bahagian acuan berbentuk kompleks seperti itu, mesin penggerudian hampir tidak dapat menyelesaikan tugas pemprosesan. Walaupun diproses melalui beberapa kaedah khas, adalah sukar untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan.
Pemprosesan mesin pengilangan CNC: Dengan menggunakan fungsi berkuasa mesin pengilangan CNC, adalah mungkin untuk melakukan pemesinan kasar pada bahagian acuan, mengeluarkan sebahagian besar lebihan, dan kemudian melakukan pemesinan separa ketepatan dan ketepatan, akhirnya memperoleh bahagian acuan berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi. Semasa proses pemesinan, pelbagai jenis alat boleh digunakan dan parameter pemotongan boleh dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti permukaan.
Dengan membandingkan dua contoh di atas, dapat dilihat bahawa mesin penggerudian sesuai untuk beberapa pemprosesan lubang mudah, manakala mesin pengilangan CNC mampu memproses pelbagai bentuk kompleks dan bahagian ketepatan tinggi.
8. Ringkasan
Secara ringkasnya, terdapat perbezaan yang ketara antara mesin penggerudian dan mesin pengilangan CNC dari segi ketegaran, struktur, fungsi pemprosesan, lekapan alat, operasi pengaturcaraan dan medan aplikasi. Mesin penggerudian mempunyai struktur mudah dan kos rendah, dan sesuai untuk penggerudian mudah dan pemprosesan pembesaran lubang; Mesin pengilangan CNC mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, dan pelbagai fungsi, yang boleh memenuhi keperluan pembuatan moden untuk pemprosesan bahagian yang kompleks.
Dalam pengeluaran sebenar, mesin penggerudian atau mesin pengilangan CNC harus dipilih secara munasabah berdasarkan tugas dan keperluan pemprosesan khusus untuk mencapai kesan pemprosesan terbaik dan faedah ekonomi. Pada masa yang sama, dengan kemajuan berterusan teknologi dan pembangunan industri pembuatan, mesin penggerudian dan mesin pengilangan CNC juga sentiasa bertambah baik dan menyempurnakan, memberikan sokongan teknikal yang lebih kukuh untuk pembangunan industri pemprosesan mekanikal.