"Penjelasan Terperinci Alat Reaming dan Teknologi Pemprosesan untuk Mesin Pengilangan CNC"
I. Pengenalan
Dalam pemprosesan mesin pengilangan CNC, reaming adalah kaedah penting untuk lubang separuh kemasan dan kemasan. Pemilihan alatan reaming yang munasabah dan penentuan parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lubang. Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci ciri-ciri alat reaming untuk mesin pengilangan CNC, parameter pemotongan, pemilihan penyejuk, dan keperluan teknologi pemprosesan.
Dalam pemprosesan mesin pengilangan CNC, reaming adalah kaedah penting untuk lubang separuh kemasan dan kemasan. Pemilihan alatan reaming yang munasabah dan penentuan parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lubang. Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci ciri-ciri alat reaming untuk mesin pengilangan CNC, parameter pemotongan, pemilihan penyejuk, dan keperluan teknologi pemprosesan.
II. Komposisi dan Ciri Alat Reaming untuk Mesin Pengilangan CNC
Reamer mesin standard
Reamer mesin standard terdiri daripada bahagian yang berfungsi, leher, dan batang. Terdapat tiga bentuk shank: shank lurus, shank tirus, dan jenis lengan, untuk memenuhi keperluan pengapit mesin pengilangan CNC yang berbeza.
Bahagian kerja (bahagian tepi pemotong) reamer dibahagikan kepada bahagian pemotongan dan bahagian penentukuran. Bahagian pemotongan berbentuk kon dan menjalankan kerja pemotongan utama. Bahagian penentukuran termasuk silinder dan kon terbalik. Bahagian silinder terutamanya memainkan peranan membimbing reamer, menentukur lubang mesin, dan menggilap. Kon terbalik terutamanya memainkan peranan untuk mengurangkan geseran antara reamer dan dinding lubang dan menghalang diameter lubang daripada mengembang.
Reamer bermata tunggal dengan sisipan karbida boleh diindeks
Reamer bermata tunggal dengan sisipan karbida boleh diindeks mempunyai kecekapan pemotongan tinggi dan ketahanan. Sisipan boleh diganti, mengurangkan kos alat.
Ia sesuai untuk memproses bahan dengan kekerasan tinggi, seperti keluli aloi, keluli tahan karat, dll.
Reamer terapung
Reamer terapung boleh melaraskan pusat secara automatik dan mengimbangi sisihan antara gelendong alat mesin dan lubang bahan kerja, meningkatkan ketepatan reaming.
Ia amat sesuai untuk majlis pemprosesan dengan keperluan tinggi untuk ketepatan kedudukan lubang.
Reamer mesin standard
Reamer mesin standard terdiri daripada bahagian yang berfungsi, leher, dan batang. Terdapat tiga bentuk shank: shank lurus, shank tirus, dan jenis lengan, untuk memenuhi keperluan pengapit mesin pengilangan CNC yang berbeza.
Bahagian kerja (bahagian tepi pemotong) reamer dibahagikan kepada bahagian pemotongan dan bahagian penentukuran. Bahagian pemotongan berbentuk kon dan menjalankan kerja pemotongan utama. Bahagian penentukuran termasuk silinder dan kon terbalik. Bahagian silinder terutamanya memainkan peranan membimbing reamer, menentukur lubang mesin, dan menggilap. Kon terbalik terutamanya memainkan peranan untuk mengurangkan geseran antara reamer dan dinding lubang dan menghalang diameter lubang daripada mengembang.
Reamer bermata tunggal dengan sisipan karbida boleh diindeks
Reamer bermata tunggal dengan sisipan karbida boleh diindeks mempunyai kecekapan pemotongan tinggi dan ketahanan. Sisipan boleh diganti, mengurangkan kos alat.
Ia sesuai untuk memproses bahan dengan kekerasan tinggi, seperti keluli aloi, keluli tahan karat, dll.
Reamer terapung
Reamer terapung boleh melaraskan pusat secara automatik dan mengimbangi sisihan antara gelendong alat mesin dan lubang bahan kerja, meningkatkan ketepatan reaming.
Ia amat sesuai untuk majlis pemprosesan dengan keperluan tinggi untuk ketepatan kedudukan lubang.
III. Parameter Pemotongan untuk Reaming pada Mesin Pengilangan CNC
Kedalaman pemotongan
Kedalaman pemotongan diambil sebagai elaun reaming. Elaun reaming kasar ialah 0.15 – 0.35mm, dan elaun reaming halus ialah 0.05 – 0.15mm. Kawalan yang munasabah terhadap kedalaman pemotongan boleh memastikan kualiti pemesinan reaming dan mengelakkan kerosakan alat atau penurunan kualiti permukaan lubang akibat daya pemotongan yang berlebihan.
Kelajuan pemotongan
Apabila bahagian keluli reaming kasar, kelajuan pemotongan biasanya 5 – 7m/min; apabila reaming halus, kelajuan pemotongan ialah 2 – 5m/min. Untuk bahan yang berbeza, kelajuan pemotongan harus dilaraskan dengan sewajarnya. Sebagai contoh, apabila memproses bahagian besi tuang, kelajuan pemotongan boleh dikurangkan dengan sewajarnya.
Kadar suapan
Kadar suapan biasanya 0.2 – 1.2mm. Jika kadar suapan terlalu kecil, fenomena gelinciran dan menggeliat akan berlaku, menjejaskan kualiti permukaan lubang; jika kadar suapan terlalu besar, daya pemotongan akan meningkat, mengakibatkan kehausan alat bertambah teruk. Dalam pemprosesan sebenar, kadar suapan harus dipilih secara munasabah mengikut faktor seperti bahan bahan kerja, diameter lubang dan keperluan ketepatan pemesinan.
Kedalaman pemotongan
Kedalaman pemotongan diambil sebagai elaun reaming. Elaun reaming kasar ialah 0.15 – 0.35mm, dan elaun reaming halus ialah 0.05 – 0.15mm. Kawalan yang munasabah terhadap kedalaman pemotongan boleh memastikan kualiti pemesinan reaming dan mengelakkan kerosakan alat atau penurunan kualiti permukaan lubang akibat daya pemotongan yang berlebihan.
Kelajuan pemotongan
Apabila bahagian keluli reaming kasar, kelajuan pemotongan biasanya 5 – 7m/min; apabila reaming halus, kelajuan pemotongan ialah 2 – 5m/min. Untuk bahan yang berbeza, kelajuan pemotongan harus dilaraskan dengan sewajarnya. Sebagai contoh, apabila memproses bahagian besi tuang, kelajuan pemotongan boleh dikurangkan dengan sewajarnya.
Kadar suapan
Kadar suapan biasanya 0.2 – 1.2mm. Jika kadar suapan terlalu kecil, fenomena gelinciran dan menggeliat akan berlaku, menjejaskan kualiti permukaan lubang; jika kadar suapan terlalu besar, daya pemotongan akan meningkat, mengakibatkan kehausan alat bertambah teruk. Dalam pemprosesan sebenar, kadar suapan harus dipilih secara munasabah mengikut faktor seperti bahan bahan kerja, diameter lubang dan keperluan ketepatan pemesinan.
IV. Pemilihan Bahan Penyejuk
Reaming pada keluli
Cecair teremulsi sesuai untuk reaming pada keluli. Cecair beremulsi mempunyai ciri penyejukan, pelincir, dan kalis karat yang baik, yang boleh mengurangkan suhu pemotongan dengan berkesan, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kualiti permukaan lubang.
Reaming pada bahagian besi tuang
Kadang-kadang minyak tanah digunakan untuk reaming pada bahagian besi tuang. Minyak tanah mempunyai sifat pelincir yang baik dan boleh mengurangkan geseran antara reamer dan dinding lubang dan menghalang diameter lubang daripada mengembang. Walau bagaimanapun, kesan penyejukan minyak tanah agak lemah, dan perhatian harus diberikan untuk mengawal suhu pemotongan semasa pemprosesan.
Reaming pada keluli
Cecair teremulsi sesuai untuk reaming pada keluli. Cecair beremulsi mempunyai ciri penyejukan, pelincir, dan kalis karat yang baik, yang boleh mengurangkan suhu pemotongan dengan berkesan, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kualiti permukaan lubang.
Reaming pada bahagian besi tuang
Kadang-kadang minyak tanah digunakan untuk reaming pada bahagian besi tuang. Minyak tanah mempunyai sifat pelincir yang baik dan boleh mengurangkan geseran antara reamer dan dinding lubang dan menghalang diameter lubang daripada mengembang. Walau bagaimanapun, kesan penyejukan minyak tanah agak lemah, dan perhatian harus diberikan untuk mengawal suhu pemotongan semasa pemprosesan.
V. Keperluan Teknologi Pemprosesan untuk Reaming pada Mesin Pengilangan CNC
Ketepatan kedudukan lubang
Reaming secara amnya tidak dapat membetulkan ralat kedudukan lubang. Oleh itu, sebelum reaming, ketepatan kedudukan lubang harus dijamin oleh proses sebelumnya. Semasa pemprosesan, kedudukan bahan kerja hendaklah tepat dan boleh dipercayai untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan kedudukan lubang akibat pergerakan bahan kerja.
Urutan pemprosesan
Umumnya, reaming kasar dilakukan dahulu, dan kemudian reaming halus. Pengambilan semula kasar terutamanya menghilangkan sebahagian besar elaun dan menyediakan asas pemprosesan yang baik untuk penuaian halus. Penapisan halus meningkatkan lagi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lubang.
Pemasangan dan pelarasan alatan
Semasa memasang reamer, pastikan sambungan antara batang alat dan gelendong alat mesin adalah kukuh dan boleh dipercayai. Ketinggian tengah alat hendaklah konsisten dengan ketinggian tengah bahan kerja untuk memastikan ketepatan reaming.
Untuk reamers terapung, laraskan julat terapung mengikut keperluan pemprosesan untuk memastikan alat boleh melaraskan pusat secara automatik.
Pemantauan dan kawalan semasa pemprosesan
Semasa pemprosesan, perhatikan parameter seperti daya pemotongan, suhu pemotongan, dan perubahan saiz lubang. Jika keadaan tidak normal ditemui, laraskan parameter pemotongan atau gantikan alat dalam masa.
Periksa keadaan haus reamer secara kerap dan gantikan alat yang haus teruk tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pemprosesan.
Ketepatan kedudukan lubang
Reaming secara amnya tidak dapat membetulkan ralat kedudukan lubang. Oleh itu, sebelum reaming, ketepatan kedudukan lubang harus dijamin oleh proses sebelumnya. Semasa pemprosesan, kedudukan bahan kerja hendaklah tepat dan boleh dipercayai untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan kedudukan lubang akibat pergerakan bahan kerja.
Urutan pemprosesan
Umumnya, reaming kasar dilakukan dahulu, dan kemudian reaming halus. Pengambilan semula kasar terutamanya menghilangkan sebahagian besar elaun dan menyediakan asas pemprosesan yang baik untuk penuaian halus. Penapisan halus meningkatkan lagi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lubang.
Pemasangan dan pelarasan alatan
Semasa memasang reamer, pastikan sambungan antara batang alat dan gelendong alat mesin adalah kukuh dan boleh dipercayai. Ketinggian tengah alat hendaklah konsisten dengan ketinggian tengah bahan kerja untuk memastikan ketepatan reaming.
Untuk reamers terapung, laraskan julat terapung mengikut keperluan pemprosesan untuk memastikan alat boleh melaraskan pusat secara automatik.
Pemantauan dan kawalan semasa pemprosesan
Semasa pemprosesan, perhatikan parameter seperti daya pemotongan, suhu pemotongan, dan perubahan saiz lubang. Jika keadaan tidak normal ditemui, laraskan parameter pemotongan atau gantikan alat dalam masa.
Periksa keadaan haus reamer secara kerap dan gantikan alat yang haus teruk tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pemprosesan.
VI. Kesimpulan
Reaming pada mesin pengilangan CNC adalah kaedah pemprosesan lubang yang penting. Pemilihan alatan reaming yang munasabah, penentuan parameter pemotongan dan pemilihan penyejuk, dan pematuhan ketat terhadap keperluan teknologi pemprosesan adalah sangat penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lubang. Dalam pemprosesan sebenar, mengikut faktor seperti bahan bahan kerja, saiz lubang, dan keperluan ketepatan, pelbagai faktor harus dipertimbangkan secara menyeluruh untuk memilih alat reaming yang sesuai dan teknologi pemprosesan untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan. Pada masa yang sama, mengumpul pengalaman pemprosesan secara berterusan dan mengoptimumkan parameter pemprosesan untuk memberikan sokongan yang kuat untuk pemprosesan mesin pengilangan CNC yang cekap.
Reaming pada mesin pengilangan CNC adalah kaedah pemprosesan lubang yang penting. Pemilihan alatan reaming yang munasabah, penentuan parameter pemotongan dan pemilihan penyejuk, dan pematuhan ketat terhadap keperluan teknologi pemprosesan adalah sangat penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lubang. Dalam pemprosesan sebenar, mengikut faktor seperti bahan bahan kerja, saiz lubang, dan keperluan ketepatan, pelbagai faktor harus dipertimbangkan secara menyeluruh untuk memilih alat reaming yang sesuai dan teknologi pemprosesan untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan. Pada masa yang sama, mengumpul pengalaman pemprosesan secara berterusan dan mengoptimumkan parameter pemprosesan untuk memberikan sokongan yang kuat untuk pemprosesan mesin pengilangan CNC yang cekap.