"Langkah berjaga-jaga untuk Pusat Pemesinan CNC dalam Pemprosesan Acuan"
Sebagai peralatan utama untuk pemprosesan acuan, ketepatan dan prestasi pusat pemesinan CNC secara langsung mempengaruhi kualiti acuan. Untuk memproses produk yang ideal dengan lebih baik, apabila menggunakan pusat pemesinan CNC untuk pemprosesan acuan, aspek berikut perlu diberi perhatian.
I. Pemilihan dan penggunaan alatan
Apabila menggunakan pemotong pengisar hujung bola untuk mengisar permukaan melengkung:
Kelajuan pemotongan di hujung pemotong pengisar hujung bola adalah sangat rendah. Apabila menggunakan pemotong hujung bola untuk mengisar permukaan melengkung yang agak rata berserenjang dengan permukaan mesin, kualiti permukaan yang dipotong oleh hujung pemotong hujung bola adalah lemah. Oleh itu, kelajuan gelendong perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan pemotongan dan kualiti permukaan.
Elakkan memotong dengan hujung alat, yang boleh mengurangkan haus alat dan meningkatkan ketepatan pemesinan.
Pemotong pengilangan silinder rata:
Untuk pemotong pengilangan silinder rata dengan lubang tengah di muka hujung, tepi hujung tidak melalui pusat. Apabila mengisar permukaan melengkung, ia tidak boleh disuap secara menegak ke bawah seperti mata gerudi. Melainkan lubang proses digerudi terlebih dahulu, pemotong pengilangan akan pecah.
Untuk pemotong pengilangan silinder rata tanpa lubang tengah di muka hujung dan dengan tepi hujung disambungkan dan melalui pusat, ia boleh disuap secara menegak ke bawah. Walau bagaimanapun, disebabkan sudut bilah yang sangat kecil dan daya paksi yang besar, ia juga harus dielakkan sebaik mungkin. Cara terbaik ialah memberi makan secara serong ke bawah. Selepas mencapai kedalaman tertentu, gunakan tepi sisi untuk pemotongan melintang.
Apabila mengisar permukaan alur, lubang proses boleh digerudi terlebih dahulu untuk penyusuan alat.
Walaupun kesan penyuapan alat menegak dengan pemotong pengilangan hujung bola adalah lebih baik daripada pemotong pengilangan hujung rata, disebabkan oleh daya paksi yang berlebihan dan pengaruh pada kesan pemotongan, kaedah penyuapan alat ini sebaiknya tidak digunakan.
Apabila menggunakan pemotong pengisar hujung bola untuk mengisar permukaan melengkung:
Kelajuan pemotongan di hujung pemotong pengisar hujung bola adalah sangat rendah. Apabila menggunakan pemotong hujung bola untuk mengisar permukaan melengkung yang agak rata berserenjang dengan permukaan mesin, kualiti permukaan yang dipotong oleh hujung pemotong hujung bola adalah lemah. Oleh itu, kelajuan gelendong perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan pemotongan dan kualiti permukaan.
Elakkan memotong dengan hujung alat, yang boleh mengurangkan haus alat dan meningkatkan ketepatan pemesinan.
Pemotong pengilangan silinder rata:
Untuk pemotong pengilangan silinder rata dengan lubang tengah di muka hujung, tepi hujung tidak melalui pusat. Apabila mengisar permukaan melengkung, ia tidak boleh disuap secara menegak ke bawah seperti mata gerudi. Melainkan lubang proses digerudi terlebih dahulu, pemotong pengilangan akan pecah.
Untuk pemotong pengilangan silinder rata tanpa lubang tengah di muka hujung dan dengan tepi hujung disambungkan dan melalui pusat, ia boleh disuap secara menegak ke bawah. Walau bagaimanapun, disebabkan sudut bilah yang sangat kecil dan daya paksi yang besar, ia juga harus dielakkan sebaik mungkin. Cara terbaik ialah memberi makan secara serong ke bawah. Selepas mencapai kedalaman tertentu, gunakan tepi sisi untuk pemotongan melintang.
Apabila mengisar permukaan alur, lubang proses boleh digerudi terlebih dahulu untuk penyusuan alat.
Walaupun kesan penyuapan alat menegak dengan pemotong pengilangan hujung bola adalah lebih baik daripada pemotong pengilangan hujung rata, disebabkan oleh daya paksi yang berlebihan dan pengaruh pada kesan pemotongan, kaedah penyuapan alat ini sebaiknya tidak digunakan.
II. Langkah berjaga-jaga semasa proses pemprosesan
Pemeriksaan bahan:
Apabila mengisar bahagian permukaan melengkung, jika fenomena seperti rawatan haba yang lemah, retak, dan struktur tidak sekata bahan bahagian ditemui, pemprosesan harus dihentikan dalam masa. Kecacatan ini boleh menyebabkan kerosakan alat, mengurangkan ketepatan pemesinan, dan juga produk terbuang semasa proses pemprosesan. Menghentikan pemprosesan dalam masa boleh mengelakkan pembaziran waktu kerja dan bahan.
Pemeriksaan pramula:
Sebelum setiap permulaan pengilangan, pemeriksaan yang sesuai hendaklah dijalankan pada alatan mesin, lekapan dan alatan. Periksa sama ada pelbagai parameter alat mesin adalah normal, seperti kelajuan gelendong, kadar suapan, pampasan panjang alat, dsb.; semak sama ada daya pengapit lekapan adalah mencukupi dan sama ada ia akan menjejaskan ketepatan pemesinan; periksa keadaan haus alat dan sama ada alat itu perlu diganti. Pemeriksaan ini boleh memastikan kelancaran proses pemprosesan dan meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan.
Menguasai elaun pemfailan:
Apabila mengisar rongga acuan, elaun pemfailan hendaklah dikuasai dengan sewajarnya mengikut kekasaran permukaan mesin. Bagi bahagian yang lebih sukar dikisar, jika kekasaran permukaan permukaan yang dimesin adalah lemah, lebih banyak elaun pemfailan harus dibiarkan dengan sewajarnya supaya kualiti permukaan yang diperlukan dapat dicapai dalam proses pemfailan seterusnya. Untuk bahagian yang mudah dimesin seperti permukaan rata dan alur sudut tegak, nilai kekasaran permukaan permukaan yang dimesin hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin, dan beban kerja pemfailan hendaklah dikurangkan untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan permukaan rongga disebabkan pemfailan kawasan yang besar.
Pemeriksaan bahan:
Apabila mengisar bahagian permukaan melengkung, jika fenomena seperti rawatan haba yang lemah, retak, dan struktur tidak sekata bahan bahagian ditemui, pemprosesan harus dihentikan dalam masa. Kecacatan ini boleh menyebabkan kerosakan alat, mengurangkan ketepatan pemesinan, dan juga produk terbuang semasa proses pemprosesan. Menghentikan pemprosesan dalam masa boleh mengelakkan pembaziran waktu kerja dan bahan.
Pemeriksaan pramula:
Sebelum setiap permulaan pengilangan, pemeriksaan yang sesuai hendaklah dijalankan pada alatan mesin, lekapan dan alatan. Periksa sama ada pelbagai parameter alat mesin adalah normal, seperti kelajuan gelendong, kadar suapan, pampasan panjang alat, dsb.; semak sama ada daya pengapit lekapan adalah mencukupi dan sama ada ia akan menjejaskan ketepatan pemesinan; periksa keadaan haus alat dan sama ada alat itu perlu diganti. Pemeriksaan ini boleh memastikan kelancaran proses pemprosesan dan meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan.
Menguasai elaun pemfailan:
Apabila mengisar rongga acuan, elaun pemfailan hendaklah dikuasai dengan sewajarnya mengikut kekasaran permukaan mesin. Bagi bahagian yang lebih sukar dikisar, jika kekasaran permukaan permukaan yang dimesin adalah lemah, lebih banyak elaun pemfailan harus dibiarkan dengan sewajarnya supaya kualiti permukaan yang diperlukan dapat dicapai dalam proses pemfailan seterusnya. Untuk bahagian yang mudah dimesin seperti permukaan rata dan alur sudut tegak, nilai kekasaran permukaan permukaan yang dimesin hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin, dan beban kerja pemfailan hendaklah dikurangkan untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan permukaan rongga disebabkan pemfailan kawasan yang besar.
III. Langkah-langkah untuk meningkatkan ketepatan pemesinan
Optimumkan pengaturcaraan:
Pengaturcaraan yang munasabah boleh meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan. Apabila pengaturcaraan, mengikut bentuk dan saiz acuan, pilih laluan alat yang sesuai dan parameter pemotongan. Sebagai contoh, untuk permukaan melengkung yang kompleks, kaedah seperti pemesinan garisan kontur dan pemesinan lingkaran boleh digunakan untuk mengurangkan perjalanan terbiar alatan dan meningkatkan kecekapan pemesinan. Pada masa yang sama, parameter pemotongan seperti kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan harus ditetapkan dengan munasabah untuk memastikan kualiti pemesinan dan hayat alat.
Pampasan alat:
Pampasan alat adalah cara penting untuk meningkatkan ketepatan pemesinan. Semasa proses pemprosesan, disebabkan kehausan dan penggantian alat, saiz pemesinan akan berubah. Melalui fungsi pampasan alat, jejari dan panjang alat boleh dilaraskan dalam masa untuk memastikan ketepatan saiz pemesinan. Pada masa yang sama, pampasan alat juga boleh digunakan untuk mengimbangi kesilapan alat mesin dan meningkatkan ketepatan pemesinan.
Pengesanan ketepatan:
Semasa proses pemprosesan, acuan perlu diperiksa untuk ketepatan secara berkala. Pengesanan boleh dijalankan menggunakan peralatan seperti alat pengukur tiga koordinat dan projektor untuk mengesan saiz, bentuk dan ketepatan kedudukan acuan. Melalui pengesanan, masalah dalam proses pemprosesan boleh ditemui dalam masa, dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk pelarasan bagi memastikan ketepatan pemesinan.
Optimumkan pengaturcaraan:
Pengaturcaraan yang munasabah boleh meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan. Apabila pengaturcaraan, mengikut bentuk dan saiz acuan, pilih laluan alat yang sesuai dan parameter pemotongan. Sebagai contoh, untuk permukaan melengkung yang kompleks, kaedah seperti pemesinan garisan kontur dan pemesinan lingkaran boleh digunakan untuk mengurangkan perjalanan terbiar alatan dan meningkatkan kecekapan pemesinan. Pada masa yang sama, parameter pemotongan seperti kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan harus ditetapkan dengan munasabah untuk memastikan kualiti pemesinan dan hayat alat.
Pampasan alat:
Pampasan alat adalah cara penting untuk meningkatkan ketepatan pemesinan. Semasa proses pemprosesan, disebabkan kehausan dan penggantian alat, saiz pemesinan akan berubah. Melalui fungsi pampasan alat, jejari dan panjang alat boleh dilaraskan dalam masa untuk memastikan ketepatan saiz pemesinan. Pada masa yang sama, pampasan alat juga boleh digunakan untuk mengimbangi kesilapan alat mesin dan meningkatkan ketepatan pemesinan.
Pengesanan ketepatan:
Semasa proses pemprosesan, acuan perlu diperiksa untuk ketepatan secara berkala. Pengesanan boleh dijalankan menggunakan peralatan seperti alat pengukur tiga koordinat dan projektor untuk mengesan saiz, bentuk dan ketepatan kedudukan acuan. Melalui pengesanan, masalah dalam proses pemprosesan boleh ditemui dalam masa, dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk pelarasan bagi memastikan ketepatan pemesinan.
IV. Langkah berjaga-jaga operasi keselamatan
Latihan operator:
Pengendali pusat pemesinan CNC harus menjalani latihan profesional dan biasa dengan kaedah operasi dan langkah berjaga-jaga keselamatan alat mesin. Kandungan latihan termasuk struktur, prestasi, kaedah operasi, kemahiran pengaturcaraan, dan prosedur operasi keselamatan alat mesin. Hanya kakitangan yang telah lulus latihan dan lulus penilaian boleh mengendalikan pusat pemesinan CNC.
Peranti perlindungan keselamatan:
Pusat pemesinan CNC harus dilengkapi dengan peranti perlindungan keselamatan yang lengkap seperti pintu pelindung, perisai, dan butang berhenti kecemasan. Semasa mengendalikan alat mesin, pengendali harus menggunakan peranti perlindungan keselamatan dengan betul untuk mengelakkan kemalangan keselamatan.
Pemasangan dan penggantian alat:
Semasa memasang dan menggantikan alat, kuasa alat mesin hendaklah dimatikan terlebih dahulu dan pastikan alat dipasang dengan kukuh. Apabila memasang alat, sepana alat khas harus digunakan. Elakkan menggunakan alatan seperti tukul untuk memukul alat untuk mengelakkan kerosakan alat dan gelendong alat mesin.
Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa proses pemprosesan:
Semasa proses pemprosesan, pengendali harus memantau dengan teliti status operasi alat mesin. Jika terdapat sebarang situasi yang tidak normal, mesin hendaklah dihentikan untuk pemeriksaan serta-merta. Pada masa yang sama, elakkan daripada menyentuh alat dan bahan kerja semasa proses pemprosesan untuk mengelakkan kemalangan keselamatan.
Latihan operator:
Pengendali pusat pemesinan CNC harus menjalani latihan profesional dan biasa dengan kaedah operasi dan langkah berjaga-jaga keselamatan alat mesin. Kandungan latihan termasuk struktur, prestasi, kaedah operasi, kemahiran pengaturcaraan, dan prosedur operasi keselamatan alat mesin. Hanya kakitangan yang telah lulus latihan dan lulus penilaian boleh mengendalikan pusat pemesinan CNC.
Peranti perlindungan keselamatan:
Pusat pemesinan CNC harus dilengkapi dengan peranti perlindungan keselamatan yang lengkap seperti pintu pelindung, perisai, dan butang berhenti kecemasan. Semasa mengendalikan alat mesin, pengendali harus menggunakan peranti perlindungan keselamatan dengan betul untuk mengelakkan kemalangan keselamatan.
Pemasangan dan penggantian alat:
Semasa memasang dan menggantikan alat, kuasa alat mesin hendaklah dimatikan terlebih dahulu dan pastikan alat dipasang dengan kukuh. Apabila memasang alat, sepana alat khas harus digunakan. Elakkan menggunakan alatan seperti tukul untuk memukul alat untuk mengelakkan kerosakan alat dan gelendong alat mesin.
Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa proses pemprosesan:
Semasa proses pemprosesan, pengendali harus memantau dengan teliti status operasi alat mesin. Jika terdapat sebarang situasi yang tidak normal, mesin hendaklah dihentikan untuk pemeriksaan serta-merta. Pada masa yang sama, elakkan daripada menyentuh alat dan bahan kerja semasa proses pemprosesan untuk mengelakkan kemalangan keselamatan.
Kesimpulannya, apabila menggunakan pusat pemesinan CNC untuk pemprosesan acuan, perhatian harus diberikan kepada pemilihan dan penggunaan alat, langkah berjaga-jaga semasa proses pemprosesan, langkah untuk meningkatkan ketepatan pemesinan, dan langkah berjaga-jaga operasi keselamatan. Hanya dengan mematuhi prosedur operasi secara ketat kualiti dan keselamatan pemesinan boleh terjamin dan kecekapan pengeluaran dipertingkatkan.