《Tafsiran Terperinci Prosedur Operasi Selamat untuk Pusat Pemesinan Menegak》
I. Pengenalan
Sebagai peralatan pemesinan berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, pusat pemesinan menegak memainkan peranan penting dalam pembuatan moden. Walau bagaimanapun, disebabkan kelajuan lariannya yang pantas, ketepatan pemesinan yang tinggi dan melibatkan sistem mekanikal dan elektrik yang kompleks, terdapat risiko keselamatan tertentu semasa proses operasi. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mematuhi prosedur operasi yang selamat. Berikut ialah tafsiran terperinci dan analisis mendalam bagi setiap prosedur operasi yang selamat.
II. Prosedur Operasi Selamat Khusus
Mematuhi prosedur operasi am yang selamat untuk pekerja mengisar dan membosankan. Pakai artikel perlindungan buruh seperti yang diperlukan.
Prosedur operasi selamat am untuk pekerja pengilangan dan pengeboran adalah kriteria keselamatan asas yang diringkaskan melalui amalan jangka panjang. Ini termasuk memakai topi keledar keselamatan, cermin mata keselamatan, sarung tangan pelindung, kasut anti hentaman, dsb. Topi keledar keselamatan dengan berkesan boleh menghalang kepala daripada cedera akibat objek jatuh dari ketinggian; cermin mata keselamatan boleh mengelakkan mata daripada cedera akibat percikan seperti serpihan logam dan bahan penyejuk yang terhasil semasa proses pemesinan; sarung tangan pelindung boleh melindungi tangan daripada tercalar oleh alatan, tepi bahan kerja, dll semasa operasi; Kasut anti hentaman boleh mengelakkan kaki daripada cedera akibat objek berat. Artikel perlindungan buruh ini merupakan barisan pertahanan pertama bagi pengendali dalam persekitaran kerja, dan mengabaikan mana-mana daripadanya boleh menyebabkan kemalangan kecederaan diri yang serius.
Periksa sama ada sambungan pemegang kendalian, suis, tombol, mekanisme lekapan dan omboh hidraulik berada dalam kedudukan yang betul, sama ada operasi itu fleksibel, dan sama ada peranti keselamatan lengkap dan boleh dipercayai.
Kedudukan pemegang pengendalian, suis dan tombol yang betul memastikan peralatan boleh beroperasi mengikut mod yang dijangkakan. Jika komponen ini tidak berada dalam kedudukan yang betul, ia boleh menyebabkan tindakan peralatan yang tidak normal dan juga membawa kepada bahaya. Sebagai contoh, jika pemegang kendalian berada dalam kedudukan yang salah, ia boleh menyebabkan alat disuap apabila tidak sepatutnya, mengakibatkan benda kerja terkikis atau bahkan merosakkan alat mesin. Keadaan sambungan mekanisme lekapan secara langsung mempengaruhi kesan pengapitan bahan kerja. Jika lekapan longgar, bahan kerja mungkin dialihkan semasa proses pemesinan, yang bukan sahaja akan menjejaskan ketepatan pemesinan, tetapi juga boleh membawa kepada situasi berbahaya seperti kerosakan alat dan bahan kerja terbang keluar. Sambungan omboh hidraulik juga penting kerana ia berkaitan dengan sama ada sistem hidraulik peralatan boleh berfungsi dengan normal. Dan peranti keselamatan, seperti butang berhenti kecemasan dan interlock pintu pelindung, adalah kemudahan utama untuk memastikan keselamatan pengendali. Peranti keselamatan yang lengkap dan boleh dipercayai boleh menghentikan peralatan dengan cepat semasa kecemasan untuk mengelakkan kemalangan.
Semak sama ada terdapat halangan dalam julat larian berkesan setiap paksi pusat pemesinan menegak.
Sebelum pusat pemesinan berjalan, julat larian setiap paksi (seperti paksi X, Y, Z, dll.) mesti diperiksa dengan teliti. Kewujudan sebarang halangan boleh menghalang pergerakan normal paksi koordinat, mengakibatkan beban berlebihan dan kerosakan motor paksi, malah menyebabkan paksi koordinat menyimpang daripada trek yang telah ditetapkan dan mencetuskan kegagalan alat mesin. Contohnya, semasa penurunan paksi Z, jika terdapat alatan atau bahan kerja yang tidak dibersihkan di bawah, ia boleh menyebabkan akibat yang serius seperti skru plumbum paksi Z dan kehausan rel pemandu. Ini bukan sahaja akan menjejaskan ketepatan pemesinan alat mesin, tetapi juga meningkatkan kos penyelenggaraan peralatan dan menimbulkan ancaman kepada keselamatan pengendali.
Ia dilarang sama sekali untuk menggunakan alat mesin melebihi prestasinya. Pilih kelajuan pemotongan yang munasabah dan kadar suapan mengikut bahan bahan kerja.
Setiap pusat pemesinan menegak mempunyai parameter prestasi yang direka, termasuk saiz pemesinan maksimum, kuasa maksimum, kelajuan putaran maksimum, kadar suapan maksimum, dsb. Menggunakan alat mesin melebihi prestasinya akan menjadikan setiap bahagian alat mesin menanggung beban melebihi julat reka bentuk, mengakibatkan masalah seperti kepanasan melampau motor, peningkatan kehausan skru plumbum dan ubah bentuk rel panduan. Pada masa yang sama, memilih kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang munasabah mengikut bahan bahan kerja adalah kunci untuk memastikan kualiti pemesinan dan meningkatkan kecekapan pemesinan. Bahan yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza seperti kekerasan dan keliatan. Sebagai contoh, terdapat perbezaan besar dalam kelajuan pemotongan dan kadar suapan apabila pemesinan aloi aluminium dan keluli tahan karat. Jika kelajuan pemotongan terlalu cepat atau kadar suapan terlalu besar, ia boleh menyebabkan kehausan alat meningkat, kualiti permukaan bahan kerja berkurangan, malah alat pecah dan pelupusan bahan kerja.
Semasa memuat dan memunggah bahan kerja berat, alat angkat dan kaedah pengangkat yang munasabah mesti dipilih mengikut berat dan bentuk bahan kerja.
Untuk bahan kerja berat, jika alat angkat dan kaedah mengangkat yang sesuai tidak dipilih, mungkin terdapat bahaya bahan kerja jatuh semasa proses pemuatan dan pemunggahan. Mengikut berat bahan kerja, spesifikasi kren yang berbeza, angkat elektrik dan peralatan angkat lain boleh dipilih. Pada masa yang sama, bentuk bahan kerja juga akan mempengaruhi pilihan peralatan mengangkat dan kaedah mengangkat. Sebagai contoh, untuk bahan kerja dengan bentuk yang tidak teratur, lekapan khas atau peralatan mengangkat dengan berbilang mata angkat mungkin diperlukan untuk memastikan keseimbangan dan kestabilan bahan kerja semasa proses mengangkat. Semasa proses mengangkat, pengendali juga perlu memberi perhatian kepada faktor seperti kapasiti galas alat angkat dan sudut anduh untuk memastikan keselamatan operasi mengangkat.
Apabila gelendong pusat pemesinan menegak berputar dan bergerak, adalah dilarang sama sekali menyentuh gelendong dan alat yang dipasang di hujung gelendong dengan tangan.
Apabila gelendong berputar dan bergerak, kelajuannya sangat pantas, dan alat biasanya sangat tajam. Menyentuh gelendong atau alatan dengan tangan berkemungkinan besar menyebabkan jari menjadi 卷入 gelendong atau dipotong oleh alatan. Walaupun dalam kes kelajuan yang kelihatan rendah, putaran gelendong dan daya pemotongan alatan masih boleh menyebabkan kemudaratan yang serius kepada tubuh manusia. Ini memerlukan pengendali untuk mengekalkan jarak keselamatan yang mencukupi semasa pengendalian peralatan dan mematuhi prosedur pengendalian dengan ketat, dan jangan sekali-kali mengambil risiko menyentuh gelendong dan alatan yang sedang berjalan dengan tangan kerana kecuaian seketika.
Apabila menggantikan alat, mesin mesti dihentikan terlebih dahulu, dan penggantian boleh dilakukan selepas pengesahan. Perhatian harus diberikan kepada kerosakan pada bahagian canggih semasa penggantian.
Penggantian alat adalah operasi biasa dalam proses pemesinan, tetapi jika ia tidak dikendalikan dengan betul, ia akan membawa risiko keselamatan. Menggantikan alatan dalam keadaan terhenti boleh memastikan keselamatan pengendali dan mengelakkan alat daripada mencederakan orang akibat putaran gelendong secara tiba-tiba. Selepas mengesahkan bahawa mesin telah berhenti, pengendali juga perlu memberi perhatian kepada arah dan kedudukan mata pemotong semasa menggantikan alatan untuk mengelakkan mata pemotong daripada menggaru tangan. Di samping itu, selepas menggantikan alatan, alatan perlu dipasang dengan betul dan tahap pengapit alatan perlu diperiksa untuk memastikan alatan tidak longgar semasa proses pemesinan.
Dilarang memijak permukaan rel panduan dan mengecat permukaan peralatan atau meletakkan barang di atasnya. Ia dilarang sama sekali untuk mengetuk atau meluruskan bahan kerja di atas meja kerja.
Permukaan rel panduan peralatan adalah bahagian penting untuk memastikan pergerakan tepat paksi koordinat, dan keperluan ketepatannya sangat tinggi. Memijak permukaan rel panduan atau meletakkan barang di atasnya akan memusnahkan ketepatan rel panduan dan menjejaskan ketepatan pemesinan alat mesin. Pada masa yang sama, permukaan cat bukan sahaja memainkan peranan dalam pengindahan, tetapi juga mempunyai kesan perlindungan tertentu pada peralatan. Merosakkan permukaan cat boleh menyebabkan masalah seperti karat dan kakisan peralatan. Mengetuk atau meluruskan bahan kerja pada meja kerja juga tidak dibenarkan, kerana ia boleh merosakkan kerataan meja kerja dan menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja. Selain itu, daya hentaman yang dihasilkan semasa proses mengetuk juga boleh menyebabkan kerosakan pada bahagian lain alat mesin.
Selepas memasukkan program pemesinan untuk bahan kerja baharu, ketepatan program mesti diperiksa dan sama ada program yang dijalankan simulasi adalah betul. Operasi kitaran automatik tidak dibenarkan tanpa ujian untuk mengelakkan kegagalan alat mesin.
Program pemesinan bahan kerja baharu mungkin mempunyai ralat pengaturcaraan, seperti ralat sintaks, ralat nilai koordinat, ralat laluan alat, dsb. Jika atur cara tidak disemak dan simulasi berjalan tidak dijalankan, dan operasi kitaran automatik terus dijalankan, ia mungkin membawa kepada masalah seperti perlanggaran antara alat dan bahan kerja, lebih – perjalanan dimensi paksi koordinat dan pemesinan yang salah. Dengan menyemak ketepatan program, ralat ini boleh ditemui dan diperbetulkan dalam masa. Mensimulasikan program berjalan membolehkan pengendali memerhati trajektori pergerakan alat sebelum pemesinan sebenar untuk memastikan program memenuhi keperluan pemesinan. Hanya selepas pemeriksaan dan ujian yang mencukupi dan mengesahkan bahawa program itu betul, operasi kitaran automatik boleh dijalankan untuk memastikan keselamatan dan kelancaran proses pemesinan.
Apabila menggunakan pemegang alat jejari kepala menghadap untuk pemotongan individu, bar membosankan hendaklah dipulangkan dahulu ke kedudukan sifar, dan kemudian ditukar kepada mod kepala menghadap dalam mod MDA dengan M43. Jika paksi-U perlu dialihkan, ia mesti dipastikan bahawa peranti penjepit manual paksi-U telah dilonggarkan.
Operasi pemegang alat jejari kepala menghadap perlu dijalankan dengan ketat mengikut langkah-langkah yang ditentukan. Mengembalikan bar membosankan ke kedudukan sifar dahulu boleh mengelakkan gangguan apabila beralih kepada mod kepala menghadap. Mod MDA (Manual Data Input) ialah mod operasi pengaturcaraan dan pelaksanaan manual. Menggunakan arahan M43 untuk beralih kepada mod kepala menghadap ialah proses operasi yang ditentukan oleh peralatan. Untuk pergerakan paksi U, adalah perlu untuk memastikan peranti penjepit manual paksi U dilonggarkan, kerana jika peranti penjepit tidak dilonggarkan, ia boleh menyebabkan kesukaran untuk menggerakkan paksi U dan juga merosakkan mekanisme penghantaran paksi U. Pelaksanaan ketat langkah-langkah operasi ini dapat memastikan operasi biasa pemegang alat jejari kepala menghadap dan mengurangkan berlakunya kegagalan peralatan dan kemalangan keselamatan.
Apabila perlu untuk memutarkan meja kerja (B – paksi) semasa kerja, ia harus dipastikan bahawa ia tidak akan berlanggar dengan bahagian lain alat mesin atau objek lain di sekeliling alat mesin semasa putaran.
Putaran meja kerja (paksi B) melibatkan julat pergerakan yang besar. Jika ia berlanggar dengan bahagian lain alat mesin atau objek sekeliling semasa proses putaran, ia boleh menyebabkan kerosakan pada meja kerja dan bahagian lain, malah menjejaskan ketepatan keseluruhan alat mesin. Sebelum memutar meja kerja, pengendali perlu memerhati dengan teliti persekitaran sekeliling dan memeriksa sama ada terdapat halangan. Untuk sesetengah senario pemesinan yang kompleks, mungkin perlu menjalankan simulasi atau pengukuran terlebih dahulu untuk memastikan ruang selamat untuk putaran meja kerja.
Semasa operasi pusat pemesinan menegak, adalah dilarang untuk menyentuh kawasan di sekeliling skru plumbum berputar, rod licin, gelendong dan kepala menghadap, dan pengendali tidak boleh tinggal di bahagian alat mesin yang bergerak.
Kawasan di sekeliling skru plumbum berputar, rod licin, gelendong dan kepala menghadap adalah kawasan yang sangat berbahaya. Bahagian ini mempunyai kelajuan tinggi dan tenaga kinetik yang besar semasa proses operasi, dan menyentuhnya boleh menyebabkan kecederaan peribadi yang serius. Pada masa yang sama, terdapat juga bahaya pada bahagian alat mesin yang bergerak semasa proses operasi. Jika pengendali tetap berada di atasnya, dia mungkin terperangkap di kawasan berbahaya dengan pergerakan bahagian atau cedera akibat terhimpit antara bahagian bergerak dan bahagian tetap lain. Oleh itu, semasa operasi alat mesin, pengendali mesti menjaga jarak yang selamat dari kawasan berbahaya ini untuk memastikan keselamatannya sendiri.
Semasa operasi pusat pemesinan menegak, pengendali tidak dibenarkan meninggalkan kedudukan kerja tanpa kebenaran atau mengamanahkan orang lain untuk menjaganya.
Semasa operasi alat mesin, pelbagai situasi tidak normal mungkin berlaku, seperti kehausan alatan, bahan kerja longgar dan kegagalan peralatan. Jika pengendali meninggalkan kedudukan kerja tanpa kebenaran atau mengamanahkan orang lain untuk menjaganya, ia boleh menyebabkan kegagalan untuk mengesan dan menangani situasi tidak normal ini tepat pada masanya, sekali gus menyebabkan kemalangan keselamatan yang serius atau kerosakan peralatan. Operator perlu memberi perhatian kepada keadaan berjalan alat mesin pada setiap masa dan mengambil langkah tepat pada masanya untuk sebarang situasi yang tidak normal untuk memastikan keselamatan dan kestabilan proses pemesinan.
Apabila fenomena dan bunyi yang tidak normal berlaku semasa operasi pusat pemesinan menegak, mesin harus dihentikan serta-merta, puncanya harus diketahui, dan ia harus ditangani tepat pada masanya.
Fenomena dan bunyi yang tidak normal selalunya merupakan pelopor kegagalan peralatan. Contohnya, getaran yang tidak normal mungkin merupakan isyarat kehausan alatan, ketidakseimbangan atau kelonggaran bahagian alat mesin; Bunyi yang keras mungkin merupakan manifestasi masalah seperti kerosakan bearing dan jaringan gear yang lemah. Menghentikan mesin serta-merta boleh menghalang kegagalan daripada terus berkembang dan mengurangkan risiko kerosakan peralatan dan kemalangan keselamatan. Mengetahui punca memerlukan pengendali mempunyai pengetahuan dan pengalaman penyelenggaraan peralatan tertentu, dan mengetahui punca kegagalan melalui pemerhatian, pemeriksaan dan cara lain, dan menanganinya dalam masa, seperti menggantikan alat yang haus, mengetatkan bahagian yang longgar, dan menggantikan galas yang rosak.
Apabila kotak gelendong dan meja kerja alat mesin berada pada atau hampir dengan kedudukan had gerakan, pengendali tidak boleh memasuki kawasan berikut:
(1) Di antara permukaan bawah kotak gelendong dan badan mesin;
(2) Antara aci bor dan bahan kerja;
(3) Di antara aci membosankan apabila dipanjangkan dan badan mesin atau permukaan meja kerja;
(4) Antara meja kerja dan kotak gelendong semasa pergerakan;
(5) Antara tong ekor belakang dan dinding dan tangki minyak apabila aci membosankan berputar;
(6) Antara meja kerja dan lajur hadapan;
(7) Kawasan lain yang boleh menyebabkan meremas.
Apabila bahagian alat mesin ini berada pada atau hampir dengan kedudukan had pergerakan, kawasan ini akan menjadi sangat berbahaya. Sebagai contoh, ruang antara permukaan bawah kotak gelendong dan badan mesin mungkin mengecut dengan cepat semasa pergerakan kotak gelendong, dan memasuki kawasan ini boleh menyebabkan operator terhimpit; terdapat bahaya yang sama di kawasan antara aci membosankan dan bahan kerja, antara aci membosankan apabila dipanjangkan dan badan mesin atau permukaan meja kerja, dsb. Pengendali mesti sentiasa memberi perhatian kepada kedudukan bahagian-bahagian ini, dan mengelak daripada memasuki kawasan berbahaya ini apabila ia hampir dengan kedudukan had pergerakan untuk mengelakkan kemalangan kecederaan diri.
Apabila menutup pusat pemesinan menegak, meja kerja mesti dikembalikan ke kedudukan tengah, bar membosankan mesti dikembalikan, kemudian sistem pengendalian mesti keluar, dan akhirnya bekalan kuasa mesti dipotong.
Mengembalikan meja kerja ke kedudukan tengah dan mengembalikan bar yang membosankan boleh memastikan bahawa peralatan berada dalam keadaan selamat apabila ia dimulakan pada kali seterusnya, mengelakkan kesukaran permulaan atau kemalangan perlanggaran akibat meja kerja atau bar yang membosankan berada pada kedudukan had. Keluar daripada sistem pengendalian boleh memastikan bahawa data dalam sistem disimpan dengan betul dan kehilangan data dapat dielakkan. Akhir sekali, memotong bekalan kuasa adalah langkah terakhir mematikan untuk memastikan peralatan berhenti berfungsi sepenuhnya dan menghapuskan bahaya keselamatan elektrik.
III. Ringkasan
Prosedur operasi selamat pusat pemesinan menegak adalah kunci untuk memastikan operasi peralatan yang selamat, keselamatan pengendali dan kualiti pemesinan. Pengendali mesti memahami secara mendalam dan mematuhi setiap prosedur operasi yang selamat, dan tiada butiran daripada memakai artikel perlindungan buruh kepada operasi peralatan boleh diabaikan. Hanya dengan cara ini kelebihan pemesinan pusat pemesinan menegak dapat dilaksanakan sepenuhnya, kecekapan pengeluaran dipertingkatkan, dan kemalangan keselamatan dapat dielakkan pada masa yang sama. Perusahaan juga harus mengukuhkan latihan keselamatan untuk pengendali, meningkatkan kesedaran keselamatan dan kemahiran operasi pengendali, dan memastikan keselamatan pengeluaran dan faedah ekonomi perusahaan.