“Pengilangan dan Penyelenggaraan Spindle Pusat Pemesinan”
Dalam pembuatan moden, pusat pemesinan memainkan peranan penting sebagai peralatan utama untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi. Dan salah satu komponen teras pusat pemesinan - gelendong, prestasinya secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pemprosesan. Jadi, bagaimanakah gelendong pusat pemesinan untuk produk pembuatan dibuat? Dan bagaimanakah gelendong alat mesin yang mahal itu boleh dibaiki dan digunakan? Mari ikuti pengeluar pusat pemesinan untuk memahami secara mendalam.
I. Pembongkaran struktur gelendong pusat pemesinan
Komponen gelendong alat mesin terutamanya terdiri daripada gelendong, galas, dan bahagian penghantaran. Peranannya sangat penting. Di satu pihak, ia digunakan untuk menyokong bahagian penghantaran seperti gear dan takal dan menghantar gerakan dan tork; sebaliknya, ada juga yang digunakan untuk mengapit bahan kerja, seperti mandrel. Struktur dalamannya sangat tepat dan kompleks, dan setiap komponen bekerjasama antara satu sama lain untuk memastikan gelendong dapat mengekalkan ketepatan dan kebolehpercayaan yang stabil apabila berputar pada kelajuan tinggi.
Komponen gelendong alat mesin terutamanya terdiri daripada gelendong, galas, dan bahagian penghantaran. Peranannya sangat penting. Di satu pihak, ia digunakan untuk menyokong bahagian penghantaran seperti gear dan takal dan menghantar gerakan dan tork; sebaliknya, ada juga yang digunakan untuk mengapit bahan kerja, seperti mandrel. Struktur dalamannya sangat tepat dan kompleks, dan setiap komponen bekerjasama antara satu sama lain untuk memastikan gelendong dapat mengekalkan ketepatan dan kebolehpercayaan yang stabil apabila berputar pada kelajuan tinggi.
II. Proses pemesinan gelendong pusat pemesinan
Kami tahu bahawa asas untuk memproses produk adalah alat mesin, dan proses pemesinan gelendong alat mesin adalah lebih halus. Mengambil pemprosesan gelendong HAAS sebagai contoh, kosong komponen gelendong seberat 170 paun (kira-kira 77KG) memasuki proses rawatan haba selepas hanya 29 minit masa pemprosesan. Dalam 29 minit yang singkat ini, dua proses telah selesai, dan 70% daripada bahan telah dialih keluar.
Dalam proses pemprosesan yang cekap ini, dua mesin pelarik CNC st40 dan robot enam paksi digunakan dalam kerjasama. Robot itu boleh membawa beban 280 paun dan mempunyai keupayaan pengulangan kedudukan yang baik. Dengan menukar program, fungsi yang lebih kompleks dapat direalisasikan, yang merupakan salah satu sebab mengapa robot semakin banyak digunakan dalam bidang pembuatan. Membiarkan robot mengambil bahagian dalam pembuatan bukan sahaja boleh meningkatkan kecekapan tetapi juga mengurangkan kerja pengendalian berulang untuk pengendali, membolehkan seseorang mengambil bahagian dalam pengeluaran berbilang proses, meningkatkan fleksibiliti dan kecekapan pengeluaran.
Kami tahu bahawa asas untuk memproses produk adalah alat mesin, dan proses pemesinan gelendong alat mesin adalah lebih halus. Mengambil pemprosesan gelendong HAAS sebagai contoh, kosong komponen gelendong seberat 170 paun (kira-kira 77KG) memasuki proses rawatan haba selepas hanya 29 minit masa pemprosesan. Dalam 29 minit yang singkat ini, dua proses telah selesai, dan 70% daripada bahan telah dialih keluar.
Dalam proses pemprosesan yang cekap ini, dua mesin pelarik CNC st40 dan robot enam paksi digunakan dalam kerjasama. Robot itu boleh membawa beban 280 paun dan mempunyai keupayaan pengulangan kedudukan yang baik. Dengan menukar program, fungsi yang lebih kompleks dapat direalisasikan, yang merupakan salah satu sebab mengapa robot semakin banyak digunakan dalam bidang pembuatan. Membiarkan robot mengambil bahagian dalam pembuatan bukan sahaja boleh meningkatkan kecekapan tetapi juga mengurangkan kerja pengendalian berulang untuk pengendali, membolehkan seseorang mengambil bahagian dalam pengeluaran berbilang proses, meningkatkan fleksibiliti dan kecekapan pengeluaran.
III. Sains popular: Penyelenggaraan gelendong pusat pemesinan
Untuk memastikan prestasi dan hayat perkhidmatan gelendong pusat pemesinan, penyelenggaraan yang betul adalah amat penting. Antaranya, mengurangkan suhu kerja galas adalah pautan penting dalam penyelenggaraan, dan kaedah yang biasa digunakan ialah minyak pelincir. Terdapat dua kaedah pelinciran: kaedah pelinciran minyak-udara dan pelinciran peredaran minyak.
Pelinciran peredaran minyak
Apabila menggunakan pelinciran peredaran minyak, adalah perlu untuk memastikan bahawa kuantiti minyak dalam tangki minyak suhu malar gelendong adalah mencukupi. Pelinciran peredaran minyak boleh mengurangkan geseran dan penjanaan haba apabila memenuhi keperluan pelinciran, dan boleh menyerap sebahagian daripada haba komponen gelendong. Melalui minyak yang beredar secara berterusan, haba diambil untuk memastikan gelendong berfungsi dalam julat suhu yang sesuai.
Kaedah pelinciran ini memerlukan pemeriksaan biasa terhadap kuantiti minyak dalam tangki minyak untuk memastikan minyak mencukupi. Pada masa yang sama, perhatikan kebersihan minyak untuk mengelakkan kekotoran memasuki sistem pelinciran dan menjejaskan kesan pelinciran. Menukar minyak secara berkala juga perlu untuk memastikan prestasi minyak yang stabil.
Kaedah pelinciran minyak-udara
Kaedah pelinciran minyak-udara adalah bertentangan dengan pelinciran peredaran minyak. Ia hanya perlu mengisi 10% daripada kapasiti ruang galas. Pelinciran minyak-udara adalah untuk mencampurkan sejumlah kecil minyak pelincir dan gas pada tekanan tertentu untuk membentuk campuran seperti kabus minyak dan menyemburkannya ke bahagian galas untuk pelinciran.
Kaedah pelinciran ini mempunyai kelebihan penggunaan minyak yang kurang, kesan pelinciran yang baik, dan tiada pencemaran kepada alam sekitar. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa keperluan penyelenggaraan sistem pelinciran minyak-udara adalah agak tinggi. Ia adalah perlu untuk memastikan kestabilan tekanan gas dan bekalan minyak pelincir dan muncung yang tidak terhalang.
Untuk pelinciran gelendong, terdapat juga dua kaedah: kaedah pelinciran kabus minyak dan kaedah pelinciran suntikan.
Kaedah pelinciran kabus minyak mengatomkan minyak pelincir menjadi zarah-zarah kecil dan mengangkutnya ke bahagian galas gelendong melalui udara untuk pelinciran. Kaedah ini mempunyai pelinciran seragam dan boleh memberikan kesan pelinciran yang baik di bawah putaran berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, kabus minyak boleh menyebabkan pencemaran tertentu kepada alam sekitar, dan langkah perlindungan yang sepadan perlu diambil.
Kaedah pelinciran suntikan terus menyembur minyak pelincir ke bahagian galas melalui muncung, yang mempunyai kelebihan penyasaran pelinciran yang kuat dan kesan yang baik. Walau bagaimanapun, kedudukan dan sudut semburan muncung perlu dilaraskan dengan tepat untuk memastikan kesan pelinciran yang terbaik.
Pendek kata, penyelenggaraan gelendong pusat pemesinan perlu mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor, termasuk pilihan kaedah pelinciran, kawalan kuantiti minyak, dan penyelenggaraan kebersihan. Hanya dengan melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan harian kami boleh memastikan prestasi stabil gelendong, memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemprosesan pusat pemesinan.
Dalam penggunaan sebenar, perkara berikut juga perlu diberi perhatian:
Periksa ketepatan dan kehabisan gelendong secara kerap, dan laraskan atau baiki dalam masa jika masalah ditemui.
Elakkan gelendong bekerja di bawah beban lampau atau hentaman berkelajuan tinggi untuk mengelakkan kerosakan pada gelendong.
Pastikan persekitaran kerja pusat pemesinan bersih untuk mengelakkan habuk dan kekotoran daripada memasuki gelendong.
Beroperasi mengikut prosedur operasi peralatan untuk mengelakkan kerosakan pada gelendong yang disebabkan oleh salah operasi.
Untuk gelendong alat mesin yang mahal, apabila terdapat kegagalan atau kerosakan, pembaikan dan penggunaan boleh dipertimbangkan. Terdapat terutamanya kaedah berikut untuk pembaikan:
Gantikan bahagian yang rosak seperti galas dan pengedap.
Membaiki bahagian yang haus, seperti menggunakan pelapisan laser, penyaduran berus elektrik dan teknologi lain.
Lakukan pelarasan dan penentukuran ketepatan untuk memulihkan ketepatan dan prestasi gelendong.
Semasa membaiki gelendong, pastikan anda memilih agensi penyelenggaraan profesional atau pengilang untuk memastikan kualiti pembaikan. Pada masa yang sama, gelendong yang dibaiki harus diuji dengan ketat dan dijalankan secara percubaan untuk memastikan prestasinya memenuhi keperluan sebelum digunakan.
Ringkasnya, proses pembuatan gelendong pusat pemesinan adalah halus dan kompleks, dan kerja penyelenggaraan dan pembaikan juga amat penting. Hanya dengan menguasai kaedah pembuatan, penyelenggaraan dan pembaikan yang betul, kami boleh memberikan permainan sepenuhnya kepada prestasi gelendong pusat pemesinan dan memberikan sokongan kuat untuk pembangunan pembuatan moden.
Untuk memastikan prestasi dan hayat perkhidmatan gelendong pusat pemesinan, penyelenggaraan yang betul adalah amat penting. Antaranya, mengurangkan suhu kerja galas adalah pautan penting dalam penyelenggaraan, dan kaedah yang biasa digunakan ialah minyak pelincir. Terdapat dua kaedah pelinciran: kaedah pelinciran minyak-udara dan pelinciran peredaran minyak.
Pelinciran peredaran minyak
Apabila menggunakan pelinciran peredaran minyak, adalah perlu untuk memastikan bahawa kuantiti minyak dalam tangki minyak suhu malar gelendong adalah mencukupi. Pelinciran peredaran minyak boleh mengurangkan geseran dan penjanaan haba apabila memenuhi keperluan pelinciran, dan boleh menyerap sebahagian daripada haba komponen gelendong. Melalui minyak yang beredar secara berterusan, haba diambil untuk memastikan gelendong berfungsi dalam julat suhu yang sesuai.
Kaedah pelinciran ini memerlukan pemeriksaan biasa terhadap kuantiti minyak dalam tangki minyak untuk memastikan minyak mencukupi. Pada masa yang sama, perhatikan kebersihan minyak untuk mengelakkan kekotoran memasuki sistem pelinciran dan menjejaskan kesan pelinciran. Menukar minyak secara berkala juga perlu untuk memastikan prestasi minyak yang stabil.
Kaedah pelinciran minyak-udara
Kaedah pelinciran minyak-udara adalah bertentangan dengan pelinciran peredaran minyak. Ia hanya perlu mengisi 10% daripada kapasiti ruang galas. Pelinciran minyak-udara adalah untuk mencampurkan sejumlah kecil minyak pelincir dan gas pada tekanan tertentu untuk membentuk campuran seperti kabus minyak dan menyemburkannya ke bahagian galas untuk pelinciran.
Kaedah pelinciran ini mempunyai kelebihan penggunaan minyak yang kurang, kesan pelinciran yang baik, dan tiada pencemaran kepada alam sekitar. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa keperluan penyelenggaraan sistem pelinciran minyak-udara adalah agak tinggi. Ia adalah perlu untuk memastikan kestabilan tekanan gas dan bekalan minyak pelincir dan muncung yang tidak terhalang.
Untuk pelinciran gelendong, terdapat juga dua kaedah: kaedah pelinciran kabus minyak dan kaedah pelinciran suntikan.
Kaedah pelinciran kabus minyak mengatomkan minyak pelincir menjadi zarah-zarah kecil dan mengangkutnya ke bahagian galas gelendong melalui udara untuk pelinciran. Kaedah ini mempunyai pelinciran seragam dan boleh memberikan kesan pelinciran yang baik di bawah putaran berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, kabus minyak boleh menyebabkan pencemaran tertentu kepada alam sekitar, dan langkah perlindungan yang sepadan perlu diambil.
Kaedah pelinciran suntikan terus menyembur minyak pelincir ke bahagian galas melalui muncung, yang mempunyai kelebihan penyasaran pelinciran yang kuat dan kesan yang baik. Walau bagaimanapun, kedudukan dan sudut semburan muncung perlu dilaraskan dengan tepat untuk memastikan kesan pelinciran yang terbaik.
Pendek kata, penyelenggaraan gelendong pusat pemesinan perlu mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor, termasuk pilihan kaedah pelinciran, kawalan kuantiti minyak, dan penyelenggaraan kebersihan. Hanya dengan melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan harian kami boleh memastikan prestasi stabil gelendong, memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemprosesan pusat pemesinan.
Dalam penggunaan sebenar, perkara berikut juga perlu diberi perhatian:
Periksa ketepatan dan kehabisan gelendong secara kerap, dan laraskan atau baiki dalam masa jika masalah ditemui.
Elakkan gelendong bekerja di bawah beban lampau atau hentaman berkelajuan tinggi untuk mengelakkan kerosakan pada gelendong.
Pastikan persekitaran kerja pusat pemesinan bersih untuk mengelakkan habuk dan kekotoran daripada memasuki gelendong.
Beroperasi mengikut prosedur operasi peralatan untuk mengelakkan kerosakan pada gelendong yang disebabkan oleh salah operasi.
Untuk gelendong alat mesin yang mahal, apabila terdapat kegagalan atau kerosakan, pembaikan dan penggunaan boleh dipertimbangkan. Terdapat terutamanya kaedah berikut untuk pembaikan:
Gantikan bahagian yang rosak seperti galas dan pengedap.
Membaiki bahagian yang haus, seperti menggunakan pelapisan laser, penyaduran berus elektrik dan teknologi lain.
Lakukan pelarasan dan penentukuran ketepatan untuk memulihkan ketepatan dan prestasi gelendong.
Semasa membaiki gelendong, pastikan anda memilih agensi penyelenggaraan profesional atau pengilang untuk memastikan kualiti pembaikan. Pada masa yang sama, gelendong yang dibaiki harus diuji dengan ketat dan dijalankan secara percubaan untuk memastikan prestasinya memenuhi keperluan sebelum digunakan.
Ringkasnya, proses pembuatan gelendong pusat pemesinan adalah halus dan kompleks, dan kerja penyelenggaraan dan pembaikan juga amat penting. Hanya dengan menguasai kaedah pembuatan, penyelenggaraan dan pembaikan yang betul, kami boleh memberikan permainan sepenuhnya kepada prestasi gelendong pusat pemesinan dan memberikan sokongan kuat untuk pembangunan pembuatan moden.