Analisis Aliran Pemprosesan Bahagian Kepersisan Berkelajuan Tinggi di Pusat Pemesinan
I. Pengenalan
Pusat pemesinan memainkan peranan penting dalam bidang pemprosesan bahagian ketepatan berkelajuan tinggi. Mereka mengawal alatan mesin melalui maklumat digital, membolehkan alatan mesin melaksanakan tugas pemprosesan yang ditentukan secara automatik. Kaedah pemprosesan ini boleh memastikan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi dan kualiti yang stabil, mudah untuk merealisasikan operasi automatik, dan mempunyai kelebihan produktiviti yang tinggi dan kitaran pengeluaran yang singkat. Sementara itu, ia boleh mengurangkan jumlah penggunaan peralatan proses, memenuhi keperluan pembaharuan dan penggantian produk yang cepat, dan berkait rapat dengan CAD untuk mencapai transformasi daripada reka bentuk kepada produk akhir. Bagi pelatih yang mempelajari aliran pemprosesan bahagian ketepatan berkelajuan tinggi di pusat pemesinan, adalah amat penting untuk memahami perkaitan antara setiap proses dan kepentingan setiap langkah. Artikel ini akan menghuraikan keseluruhan aliran pemprosesan daripada analisis produk kepada pemeriksaan dan menunjukkannya melalui kes tertentu. Bahan kes adalah papan dua warna atau plexiglass.
Pusat pemesinan memainkan peranan penting dalam bidang pemprosesan bahagian ketepatan berkelajuan tinggi. Mereka mengawal alatan mesin melalui maklumat digital, membolehkan alatan mesin melaksanakan tugas pemprosesan yang ditentukan secara automatik. Kaedah pemprosesan ini boleh memastikan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi dan kualiti yang stabil, mudah untuk merealisasikan operasi automatik, dan mempunyai kelebihan produktiviti yang tinggi dan kitaran pengeluaran yang singkat. Sementara itu, ia boleh mengurangkan jumlah penggunaan peralatan proses, memenuhi keperluan pembaharuan dan penggantian produk yang cepat, dan berkait rapat dengan CAD untuk mencapai transformasi daripada reka bentuk kepada produk akhir. Bagi pelatih yang mempelajari aliran pemprosesan bahagian ketepatan berkelajuan tinggi di pusat pemesinan, adalah amat penting untuk memahami perkaitan antara setiap proses dan kepentingan setiap langkah. Artikel ini akan menghuraikan keseluruhan aliran pemprosesan daripada analisis produk kepada pemeriksaan dan menunjukkannya melalui kes tertentu. Bahan kes adalah papan dua warna atau plexiglass.
II. Analisis Produk
(A) Mendapatkan Maklumat Komposisi
Analisis produk ialah titik permulaan bagi keseluruhan aliran pemprosesan. Melalui peringkat ini, kita perlu mendapatkan maklumat gubahan yang mencukupi. Untuk jenis bahagian yang berbeza, sumber maklumat gubahan adalah luas. Sebagai contoh, jika ia adalah bahagian struktur mekanikal, kita perlu memahami bentuk dan saiznya, termasuk data dimensi geometri seperti panjang, lebar, tinggi, diameter lubang, dan diameter aci. Data ini akan menentukan rangka kerja asas pemprosesan seterusnya. Jika ia adalah bahagian dengan permukaan melengkung yang kompleks, seperti bilah enjin aero, data kontur permukaan melengkung yang tepat diperlukan, yang mungkin diperoleh melalui teknologi canggih seperti pengimbasan 3D. Di samping itu, keperluan toleransi bahagian juga merupakan bahagian penting maklumat komposisi, yang menetapkan julat ketepatan pemprosesan, seperti toleransi dimensi, toleransi bentuk (bulat, lurus, dll.), dan toleransi kedudukan (selari, serenjang, dll.).
(A) Mendapatkan Maklumat Komposisi
Analisis produk ialah titik permulaan bagi keseluruhan aliran pemprosesan. Melalui peringkat ini, kita perlu mendapatkan maklumat gubahan yang mencukupi. Untuk jenis bahagian yang berbeza, sumber maklumat gubahan adalah luas. Sebagai contoh, jika ia adalah bahagian struktur mekanikal, kita perlu memahami bentuk dan saiznya, termasuk data dimensi geometri seperti panjang, lebar, tinggi, diameter lubang, dan diameter aci. Data ini akan menentukan rangka kerja asas pemprosesan seterusnya. Jika ia adalah bahagian dengan permukaan melengkung yang kompleks, seperti bilah enjin aero, data kontur permukaan melengkung yang tepat diperlukan, yang mungkin diperoleh melalui teknologi canggih seperti pengimbasan 3D. Di samping itu, keperluan toleransi bahagian juga merupakan bahagian penting maklumat komposisi, yang menetapkan julat ketepatan pemprosesan, seperti toleransi dimensi, toleransi bentuk (bulat, lurus, dll.), dan toleransi kedudukan (selari, serenjang, dll.).
(B) Mentakrifkan Keperluan Pemprosesan
Selain maklumat komposisi, keperluan pemprosesan juga menjadi tumpuan analisis produk. Ini termasuk ciri-ciri bahan bahagian. Sifat bahan yang berbeza seperti kekerasan, keliatan, dan kemuluran akan mempengaruhi pilihan teknologi pemprosesan. Sebagai contoh, pemprosesan bahagian keluli aloi kekerasan tinggi mungkin memerlukan penggunaan alat pemotong khas dan parameter pemotongan. Keperluan kualiti permukaan juga merupakan aspek penting. Sebagai contoh, keperluan kekasaran permukaan adalah sedemikian rupa sehingga bagi sesetengah bahagian optik berketepatan tinggi, kekasaran permukaan mungkin diperlukan untuk mencapai tahap nanometer. Di samping itu, terdapat juga beberapa keperluan khas, seperti rintangan kakisan dan rintangan haus bahagian. Keperluan ini mungkin memerlukan proses rawatan tambahan selepas pemprosesan.
Selain maklumat komposisi, keperluan pemprosesan juga menjadi tumpuan analisis produk. Ini termasuk ciri-ciri bahan bahagian. Sifat bahan yang berbeza seperti kekerasan, keliatan, dan kemuluran akan mempengaruhi pilihan teknologi pemprosesan. Sebagai contoh, pemprosesan bahagian keluli aloi kekerasan tinggi mungkin memerlukan penggunaan alat pemotong khas dan parameter pemotongan. Keperluan kualiti permukaan juga merupakan aspek penting. Sebagai contoh, keperluan kekasaran permukaan adalah sedemikian rupa sehingga bagi sesetengah bahagian optik berketepatan tinggi, kekasaran permukaan mungkin diperlukan untuk mencapai tahap nanometer. Di samping itu, terdapat juga beberapa keperluan khas, seperti rintangan kakisan dan rintangan haus bahagian. Keperluan ini mungkin memerlukan proses rawatan tambahan selepas pemprosesan.
III. Reka Bentuk Grafik
(A) Asas Reka Bentuk Berdasarkan Analisis Produk
Reka bentuk grafik adalah berdasarkan analisis terperinci produk. Mengambil pemprosesan meterai sebagai contoh, pertama, fon harus ditentukan mengikut keperluan pemprosesan. Jika ia adalah meterai rasmi rasmi, muka taip Lagu standard atau muka taip Lagu tiruan boleh digunakan; jika ia adalah meterai seni, pemilihan fon adalah lebih pelbagai, dan ia boleh menjadi skrip meterai, skrip perkeranian, dll., yang mempunyai rasa artistik. Saiz teks hendaklah ditentukan mengikut saiz keseluruhan dan tujuan meterai. Sebagai contoh, saiz teks meterai peribadi kecil agak kecil, manakala saiz teks meterai rasmi syarikat besar agak besar. Jenis meterai juga penting. Terdapat pelbagai bentuk seperti bulat, segi empat sama dan bujur. Reka bentuk setiap bentuk perlu mengambil kira susun atur teks dan corak dalaman.
(A) Asas Reka Bentuk Berdasarkan Analisis Produk
Reka bentuk grafik adalah berdasarkan analisis terperinci produk. Mengambil pemprosesan meterai sebagai contoh, pertama, fon harus ditentukan mengikut keperluan pemprosesan. Jika ia adalah meterai rasmi rasmi, muka taip Lagu standard atau muka taip Lagu tiruan boleh digunakan; jika ia adalah meterai seni, pemilihan fon adalah lebih pelbagai, dan ia boleh menjadi skrip meterai, skrip perkeranian, dll., yang mempunyai rasa artistik. Saiz teks hendaklah ditentukan mengikut saiz keseluruhan dan tujuan meterai. Sebagai contoh, saiz teks meterai peribadi kecil agak kecil, manakala saiz teks meterai rasmi syarikat besar agak besar. Jenis meterai juga penting. Terdapat pelbagai bentuk seperti bulat, segi empat sama dan bujur. Reka bentuk setiap bentuk perlu mengambil kira susun atur teks dan corak dalaman.
(B) Mencipta Grafik Menggunakan Perisian Profesional
Selepas menentukan elemen asas ini, perisian reka bentuk grafik profesional perlu digunakan untuk mencipta grafik. Untuk grafik dua dimensi yang mudah, perisian seperti AutoCAD boleh digunakan. Dalam perisian ini, garis besar bahagian boleh dilukis dengan tepat, dan ketebalan, warna, dsb. garisan boleh ditetapkan. Untuk grafik tiga dimensi yang kompleks, perisian pemodelan tiga dimensi seperti SolidWorks dan UG perlu digunakan. Perisian ini boleh mencipta model bahagian dengan permukaan melengkung yang kompleks dan struktur pepejal, dan boleh melakukan reka bentuk parametrik, memudahkan pengubahsuaian dan pengoptimuman grafik. Semasa proses reka bentuk grafik, keperluan teknologi pemprosesan seterusnya juga perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk memudahkan penjanaan laluan alat, grafik perlu berlapis dan membahagikan secara munasabah.
Selepas menentukan elemen asas ini, perisian reka bentuk grafik profesional perlu digunakan untuk mencipta grafik. Untuk grafik dua dimensi yang mudah, perisian seperti AutoCAD boleh digunakan. Dalam perisian ini, garis besar bahagian boleh dilukis dengan tepat, dan ketebalan, warna, dsb. garisan boleh ditetapkan. Untuk grafik tiga dimensi yang kompleks, perisian pemodelan tiga dimensi seperti SolidWorks dan UG perlu digunakan. Perisian ini boleh mencipta model bahagian dengan permukaan melengkung yang kompleks dan struktur pepejal, dan boleh melakukan reka bentuk parametrik, memudahkan pengubahsuaian dan pengoptimuman grafik. Semasa proses reka bentuk grafik, keperluan teknologi pemprosesan seterusnya juga perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk memudahkan penjanaan laluan alat, grafik perlu berlapis dan membahagikan secara munasabah.
IV. Perancangan Proses
(A) Merancang Langkah Pemprosesan dari Perspektif Global
Perancangan proses adalah untuk menetapkan secara munasabah setiap langkah pemprosesan dari perspektif global berdasarkan analisis mendalam tentang penampilan dan keperluan pemprosesan produk bahan kerja. Ini memerlukan mempertimbangkan urutan pemprosesan, kaedah pemprosesan, dan alat pemotong dan lekapan yang akan digunakan. Untuk bahagian yang mempunyai pelbagai ciri, adalah perlu untuk menentukan ciri mana yang perlu diproses dahulu dan yang mana satu untuk diproses kemudian. Sebagai contoh, untuk bahagian yang mempunyai kedua-dua lubang dan satah, biasanya satah diproses terlebih dahulu untuk menyediakan permukaan rujukan yang stabil untuk pemprosesan lubang berikutnya. Pilihan kaedah pemprosesan bergantung kepada bahan dan bentuk bahagian. Sebagai contoh, untuk pemprosesan permukaan bulat luar, memusing, mengisar, dan lain-lain boleh dipilih; untuk pemprosesan lubang dalam, penggerudian, membosankan, dan lain-lain boleh diterima pakai.
(A) Merancang Langkah Pemprosesan dari Perspektif Global
Perancangan proses adalah untuk menetapkan secara munasabah setiap langkah pemprosesan dari perspektif global berdasarkan analisis mendalam tentang penampilan dan keperluan pemprosesan produk bahan kerja. Ini memerlukan mempertimbangkan urutan pemprosesan, kaedah pemprosesan, dan alat pemotong dan lekapan yang akan digunakan. Untuk bahagian yang mempunyai pelbagai ciri, adalah perlu untuk menentukan ciri mana yang perlu diproses dahulu dan yang mana satu untuk diproses kemudian. Sebagai contoh, untuk bahagian yang mempunyai kedua-dua lubang dan satah, biasanya satah diproses terlebih dahulu untuk menyediakan permukaan rujukan yang stabil untuk pemprosesan lubang berikutnya. Pilihan kaedah pemprosesan bergantung kepada bahan dan bentuk bahagian. Sebagai contoh, untuk pemprosesan permukaan bulat luar, memusing, mengisar, dan lain-lain boleh dipilih; untuk pemprosesan lubang dalam, penggerudian, membosankan, dan lain-lain boleh diterima pakai.
(B) Memilih Alat Pemotong dan Lekapan yang Sesuai
Pemilihan alat pemotong dan lekapan adalah bahagian penting dalam perancangan proses. Terdapat pelbagai jenis alat pemotong, termasuk alat memusing, alat penggilingan, mata gerudi, alat membosankan, dsb., dan setiap jenis alat pemotong mempunyai model dan parameter yang berbeza. Apabila memilih alat pemotong, faktor seperti bahan bahagian, ketepatan pemprosesan, dan kualiti permukaan pemprosesan perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, alat pemotong keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk memproses bahagian aloi aluminium, manakala alat pemotong karbida atau alat pemotong seramik diperlukan untuk memproses bahagian keluli yang dikeraskan. Fungsi lekapan adalah untuk membetulkan bahan kerja untuk memastikan kestabilan dan ketepatan semasa proses pemprosesan. Jenis lekapan biasa termasuk chuck tiga rahang, chuck empat rahang dan playar mulut rata. Untuk bahagian dengan bentuk yang tidak teratur, lekapan khas mungkin perlu direka bentuk. Dalam perancangan proses, lekapan yang sesuai perlu dipilih mengikut bentuk dan keperluan pemprosesan bahagian untuk memastikan bahan kerja tidak akan disesarkan atau cacat semasa proses pemprosesan.
Pemilihan alat pemotong dan lekapan adalah bahagian penting dalam perancangan proses. Terdapat pelbagai jenis alat pemotong, termasuk alat memusing, alat penggilingan, mata gerudi, alat membosankan, dsb., dan setiap jenis alat pemotong mempunyai model dan parameter yang berbeza. Apabila memilih alat pemotong, faktor seperti bahan bahagian, ketepatan pemprosesan, dan kualiti permukaan pemprosesan perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, alat pemotong keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk memproses bahagian aloi aluminium, manakala alat pemotong karbida atau alat pemotong seramik diperlukan untuk memproses bahagian keluli yang dikeraskan. Fungsi lekapan adalah untuk membetulkan bahan kerja untuk memastikan kestabilan dan ketepatan semasa proses pemprosesan. Jenis lekapan biasa termasuk chuck tiga rahang, chuck empat rahang dan playar mulut rata. Untuk bahagian dengan bentuk yang tidak teratur, lekapan khas mungkin perlu direka bentuk. Dalam perancangan proses, lekapan yang sesuai perlu dipilih mengikut bentuk dan keperluan pemprosesan bahagian untuk memastikan bahan kerja tidak akan disesarkan atau cacat semasa proses pemprosesan.
V. Penjanaan Laluan
(A) Melaksanakan Perancangan Proses melalui Perisian
Penjanaan laluan ialah proses melaksanakan perancangan proses secara khusus melalui perisian. Dalam proses ini, grafik yang direka bentuk dan parameter proses yang dirancang perlu dimasukkan ke dalam perisian pengaturcaraan kawalan berangka seperti MasterCAM dan Cimatron. Perisian ini akan menjana laluan alat mengikut maklumat input. Apabila menjana laluan alat, faktor seperti jenis, saiz, dan parameter pemotongan alat pemotong perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk pemprosesan pengilangan, diameter, kelajuan putaran, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan alat pengilangan perlu ditetapkan. Perisian akan mengira trajektori pergerakan alat pemotong pada bahan kerja mengikut parameter ini dan menjana kod G dan kod M yang sepadan. Kod ini akan membimbing alat mesin untuk memproses.
(A) Melaksanakan Perancangan Proses melalui Perisian
Penjanaan laluan ialah proses melaksanakan perancangan proses secara khusus melalui perisian. Dalam proses ini, grafik yang direka bentuk dan parameter proses yang dirancang perlu dimasukkan ke dalam perisian pengaturcaraan kawalan berangka seperti MasterCAM dan Cimatron. Perisian ini akan menjana laluan alat mengikut maklumat input. Apabila menjana laluan alat, faktor seperti jenis, saiz, dan parameter pemotongan alat pemotong perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk pemprosesan pengilangan, diameter, kelajuan putaran, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan alat pengilangan perlu ditetapkan. Perisian akan mengira trajektori pergerakan alat pemotong pada bahan kerja mengikut parameter ini dan menjana kod G dan kod M yang sepadan. Kod ini akan membimbing alat mesin untuk memproses.
(B) Mengoptimumkan Parameter Laluan Alat
Pada masa yang sama, parameter laluan alat dioptimumkan melalui tetapan parameter. Mengoptimumkan laluan alat boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan, mengurangkan kos pemprosesan dan meningkatkan kualiti pemprosesan. Sebagai contoh, masa pemprosesan boleh dikurangkan dengan melaraskan parameter pemotongan sambil memastikan ketepatan pemprosesan. Laluan alat yang munasabah harus meminimumkan strok melahu dan memastikan alat pemotong dalam gerakan pemotongan berterusan semasa proses pemprosesan. Di samping itu, haus alat pemotong boleh dikurangkan dengan mengoptimumkan laluan alat, dan hayat perkhidmatan alat pemotong boleh dilanjutkan. Sebagai contoh, dengan menggunakan urutan pemotongan yang munasabah dan arah pemotongan, alat pemotong boleh dihalang daripada kerap memotong masuk dan keluar semasa proses pemprosesan, mengurangkan kesan pada alat pemotong.
Pada masa yang sama, parameter laluan alat dioptimumkan melalui tetapan parameter. Mengoptimumkan laluan alat boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan, mengurangkan kos pemprosesan dan meningkatkan kualiti pemprosesan. Sebagai contoh, masa pemprosesan boleh dikurangkan dengan melaraskan parameter pemotongan sambil memastikan ketepatan pemprosesan. Laluan alat yang munasabah harus meminimumkan strok melahu dan memastikan alat pemotong dalam gerakan pemotongan berterusan semasa proses pemprosesan. Di samping itu, haus alat pemotong boleh dikurangkan dengan mengoptimumkan laluan alat, dan hayat perkhidmatan alat pemotong boleh dilanjutkan. Sebagai contoh, dengan menggunakan urutan pemotongan yang munasabah dan arah pemotongan, alat pemotong boleh dihalang daripada kerap memotong masuk dan keluar semasa proses pemprosesan, mengurangkan kesan pada alat pemotong.
VI. Simulasi Laluan
(A) Menyemak Kemungkinan Masalah
Selepas laluan dijana, kami biasanya tidak mempunyai perasaan intuitif tentang prestasi terakhirnya pada alat mesin. Simulasi laluan adalah untuk memeriksa kemungkinan masalah untuk mengurangkan kadar sekerap pemprosesan sebenar. Semasa proses simulasi laluan, kesan penampilan bahan kerja biasanya diperiksa. Melalui simulasi, dapat dilihat sama ada permukaan bahagian yang diproses adalah licin, sama ada terdapat tanda alat, calar, dan kecacatan lain. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa sama ada terdapat pemotongan berlebihan atau kurang pemotongan. Potongan berlebihan akan menyebabkan saiz bahagian menjadi lebih kecil daripada saiz yang direka, menjejaskan prestasi bahagian; pemotongan yang kurang akan menjadikan saiz bahagian lebih besar dan mungkin memerlukan pemprosesan sekunder.
(A) Menyemak Kemungkinan Masalah
Selepas laluan dijana, kami biasanya tidak mempunyai perasaan intuitif tentang prestasi terakhirnya pada alat mesin. Simulasi laluan adalah untuk memeriksa kemungkinan masalah untuk mengurangkan kadar sekerap pemprosesan sebenar. Semasa proses simulasi laluan, kesan penampilan bahan kerja biasanya diperiksa. Melalui simulasi, dapat dilihat sama ada permukaan bahagian yang diproses adalah licin, sama ada terdapat tanda alat, calar, dan kecacatan lain. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa sama ada terdapat pemotongan berlebihan atau kurang pemotongan. Potongan berlebihan akan menyebabkan saiz bahagian menjadi lebih kecil daripada saiz yang direka, menjejaskan prestasi bahagian; pemotongan yang kurang akan menjadikan saiz bahagian lebih besar dan mungkin memerlukan pemprosesan sekunder.
(B) Menilai Rasionaliti Perancangan Proses
Di samping itu, adalah perlu untuk menilai sama ada perancangan proses laluan adalah munasabah. Sebagai contoh, adalah perlu untuk menyemak sama ada terdapat selekoh yang tidak munasabah, hentian mengejut, dsb. dalam laluan alat. Situasi ini boleh menyebabkan kerosakan pada alat pemotong dan penurunan dalam ketepatan pemprosesan. Melalui simulasi laluan, perancangan proses boleh dioptimumkan lagi, dan laluan alat dan parameter pemprosesan boleh diselaraskan untuk memastikan bahagian itu berjaya diproses semasa proses pemprosesan sebenar dan kualiti pemprosesan dapat dipastikan.
Di samping itu, adalah perlu untuk menilai sama ada perancangan proses laluan adalah munasabah. Sebagai contoh, adalah perlu untuk menyemak sama ada terdapat selekoh yang tidak munasabah, hentian mengejut, dsb. dalam laluan alat. Situasi ini boleh menyebabkan kerosakan pada alat pemotong dan penurunan dalam ketepatan pemprosesan. Melalui simulasi laluan, perancangan proses boleh dioptimumkan lagi, dan laluan alat dan parameter pemprosesan boleh diselaraskan untuk memastikan bahagian itu berjaya diproses semasa proses pemprosesan sebenar dan kualiti pemprosesan dapat dipastikan.
VII. Output Laluan
(A) Pautan antara Perisian dan Alat Mesin
Output laluan ialah langkah yang perlu untuk pengaturcaraan reka bentuk perisian dilaksanakan pada alat mesin. Ia mewujudkan hubungan antara perisian dan alat mesin. Semasa proses output laluan, kod G dan kod M yang dihasilkan perlu dihantar ke sistem kawalan alat mesin melalui kaedah penghantaran tertentu. Kaedah penghantaran biasa termasuk komunikasi port bersiri RS232, komunikasi Ethernet dan penghantaran antara muka USB. Semasa proses penghantaran, ketepatan dan integriti kod perlu dipastikan untuk mengelakkan kehilangan atau ralat kod.
(A) Pautan antara Perisian dan Alat Mesin
Output laluan ialah langkah yang perlu untuk pengaturcaraan reka bentuk perisian dilaksanakan pada alat mesin. Ia mewujudkan hubungan antara perisian dan alat mesin. Semasa proses output laluan, kod G dan kod M yang dihasilkan perlu dihantar ke sistem kawalan alat mesin melalui kaedah penghantaran tertentu. Kaedah penghantaran biasa termasuk komunikasi port bersiri RS232, komunikasi Ethernet dan penghantaran antara muka USB. Semasa proses penghantaran, ketepatan dan integriti kod perlu dipastikan untuk mengelakkan kehilangan atau ralat kod.
(B) Memahami Laluan Alat Pemprosesan Pasca
Bagi pelatih dengan latar belakang profesional kawalan berangka, output laluan boleh difahami sebagai pemprosesan pasca laluan alat. Tujuan pasca pemprosesan adalah untuk menukar kod yang dihasilkan oleh perisian pengaturcaraan kawalan berangka am kepada kod yang boleh dikenali oleh sistem kawalan alat mesin tertentu. Jenis sistem kawalan alat mesin yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk format dan arahan kod, jadi pemprosesan pasca diperlukan. Semasa proses pasca pemprosesan, tetapan perlu dibuat mengikut faktor seperti model alat mesin dan jenis sistem kawalan untuk memastikan kod output boleh mengawal alat mesin untuk diproses dengan betul.
Bagi pelatih dengan latar belakang profesional kawalan berangka, output laluan boleh difahami sebagai pemprosesan pasca laluan alat. Tujuan pasca pemprosesan adalah untuk menukar kod yang dihasilkan oleh perisian pengaturcaraan kawalan berangka am kepada kod yang boleh dikenali oleh sistem kawalan alat mesin tertentu. Jenis sistem kawalan alat mesin yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk format dan arahan kod, jadi pemprosesan pasca diperlukan. Semasa proses pasca pemprosesan, tetapan perlu dibuat mengikut faktor seperti model alat mesin dan jenis sistem kawalan untuk memastikan kod output boleh mengawal alat mesin untuk diproses dengan betul.
VIII. Memproses
(A) Penyediaan Alat Mesin dan Tetapan Parameter
Selepas melengkapkan output laluan, peringkat pemprosesan dimasukkan. Pertama, alat mesin perlu disediakan, termasuk memeriksa sama ada setiap bahagian alat mesin adalah normal, seperti sama ada gelendong, rel panduan, dan rod skru berjalan dengan lancar. Kemudian, parameter alat mesin perlu ditetapkan mengikut keperluan pemprosesan, seperti kelajuan putaran gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini harus konsisten dengan yang ditetapkan semasa proses penjanaan laluan untuk memastikan proses pemprosesan berjalan mengikut laluan alat yang telah ditetapkan. Pada masa yang sama, bahan kerja perlu dipasang dengan betul pada lekapan untuk memastikan ketepatan kedudukan bahan kerja.
(A) Penyediaan Alat Mesin dan Tetapan Parameter
Selepas melengkapkan output laluan, peringkat pemprosesan dimasukkan. Pertama, alat mesin perlu disediakan, termasuk memeriksa sama ada setiap bahagian alat mesin adalah normal, seperti sama ada gelendong, rel panduan, dan rod skru berjalan dengan lancar. Kemudian, parameter alat mesin perlu ditetapkan mengikut keperluan pemprosesan, seperti kelajuan putaran gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini harus konsisten dengan yang ditetapkan semasa proses penjanaan laluan untuk memastikan proses pemprosesan berjalan mengikut laluan alat yang telah ditetapkan. Pada masa yang sama, bahan kerja perlu dipasang dengan betul pada lekapan untuk memastikan ketepatan kedudukan bahan kerja.
(B) Memantau dan Melaraskan Proses Pemprosesan
Semasa proses pemprosesan, keadaan berjalan alat mesin perlu dipantau. Melalui skrin paparan alat mesin, perubahan dalam parameter pemprosesan seperti beban gelendong dan daya pemotongan boleh diperhatikan dalam masa nyata. Jika parameter tidak normal ditemui, seperti beban gelendong yang berlebihan, ia mungkin disebabkan oleh faktor seperti haus alat dan parameter pemotongan yang tidak munasabah, dan ia perlu dilaraskan dengan segera. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada bunyi dan getaran proses pemprosesan. Bunyi dan getaran yang tidak normal mungkin menunjukkan bahawa terdapat masalah dengan alat mesin atau alat pemotong. Semasa proses pemprosesan, kualiti pemprosesan juga perlu diambil sampel dan diperiksa, seperti menggunakan alat pengukur untuk mengukur saiz pemprosesan dan memerhati kualiti permukaan pemprosesan, dan segera menemui masalah dan mengambil langkah untuk menambah baik.
Semasa proses pemprosesan, keadaan berjalan alat mesin perlu dipantau. Melalui skrin paparan alat mesin, perubahan dalam parameter pemprosesan seperti beban gelendong dan daya pemotongan boleh diperhatikan dalam masa nyata. Jika parameter tidak normal ditemui, seperti beban gelendong yang berlebihan, ia mungkin disebabkan oleh faktor seperti haus alat dan parameter pemotongan yang tidak munasabah, dan ia perlu dilaraskan dengan segera. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada bunyi dan getaran proses pemprosesan. Bunyi dan getaran yang tidak normal mungkin menunjukkan bahawa terdapat masalah dengan alat mesin atau alat pemotong. Semasa proses pemprosesan, kualiti pemprosesan juga perlu diambil sampel dan diperiksa, seperti menggunakan alat pengukur untuk mengukur saiz pemprosesan dan memerhati kualiti permukaan pemprosesan, dan segera menemui masalah dan mengambil langkah untuk menambah baik.
IX. Pemeriksaan
(A) Menggunakan Pelbagai Cara Pemeriksaan
Pemeriksaan ialah peringkat terakhir bagi keseluruhan aliran pemprosesan dan juga merupakan langkah penting untuk memastikan kualiti produk. Semasa proses pemeriksaan, pelbagai cara pemeriksaan perlu digunakan. Untuk pemeriksaan ketepatan dimensi, alat pengukur seperti angkup vernier, mikrometer, dan alat pengukur tiga koordinat boleh digunakan. Angkup vernier dan mikrometer sesuai untuk mengukur dimensi linear mudah, manakala alat pengukur tiga koordinat boleh mengukur dengan tepat dimensi tiga dimensi dan ralat bentuk bahagian kompleks. Untuk pemeriksaan kualiti permukaan, meter kekasaran boleh digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan, dan mikroskop optik atau mikroskop elektronik boleh digunakan untuk memerhati morfologi mikroskopik permukaan, memeriksa sama ada terdapat retak, liang dan kecacatan lain.
(A) Menggunakan Pelbagai Cara Pemeriksaan
Pemeriksaan ialah peringkat terakhir bagi keseluruhan aliran pemprosesan dan juga merupakan langkah penting untuk memastikan kualiti produk. Semasa proses pemeriksaan, pelbagai cara pemeriksaan perlu digunakan. Untuk pemeriksaan ketepatan dimensi, alat pengukur seperti angkup vernier, mikrometer, dan alat pengukur tiga koordinat boleh digunakan. Angkup vernier dan mikrometer sesuai untuk mengukur dimensi linear mudah, manakala alat pengukur tiga koordinat boleh mengukur dengan tepat dimensi tiga dimensi dan ralat bentuk bahagian kompleks. Untuk pemeriksaan kualiti permukaan, meter kekasaran boleh digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan, dan mikroskop optik atau mikroskop elektronik boleh digunakan untuk memerhati morfologi mikroskopik permukaan, memeriksa sama ada terdapat retak, liang dan kecacatan lain.
(B) Penilaian Kualiti dan Maklum Balas
Mengikut keputusan pemeriksaan, kualiti produk dinilai. Jika kualiti produk memenuhi keperluan reka bentuk, ia boleh memasuki proses seterusnya atau dibungkus dan disimpan. Sekiranya kualiti produk tidak memenuhi keperluan, sebabnya perlu dianalisis. Ia mungkin disebabkan oleh masalah proses, masalah alat, masalah alat mesin, dan lain-lain semasa proses pemprosesan. Langkah-langkah perlu diambil untuk menambah baik, seperti melaraskan parameter proses, menggantikan alatan, membaiki alatan mesin, dsb., dan kemudian bahagian itu diproses semula sehingga kualiti produk layak. Pada masa yang sama, hasil pemeriksaan perlu disalurkan semula kepada aliran pemprosesan sebelumnya untuk menyediakan asas bagi pengoptimuman proses dan peningkatan kualiti.
Mengikut keputusan pemeriksaan, kualiti produk dinilai. Jika kualiti produk memenuhi keperluan reka bentuk, ia boleh memasuki proses seterusnya atau dibungkus dan disimpan. Sekiranya kualiti produk tidak memenuhi keperluan, sebabnya perlu dianalisis. Ia mungkin disebabkan oleh masalah proses, masalah alat, masalah alat mesin, dan lain-lain semasa proses pemprosesan. Langkah-langkah perlu diambil untuk menambah baik, seperti melaraskan parameter proses, menggantikan alatan, membaiki alatan mesin, dsb., dan kemudian bahagian itu diproses semula sehingga kualiti produk layak. Pada masa yang sama, hasil pemeriksaan perlu disalurkan semula kepada aliran pemprosesan sebelumnya untuk menyediakan asas bagi pengoptimuman proses dan peningkatan kualiti.
X. Ringkasan
Aliran pemprosesan bahagian ketepatan berkelajuan tinggi di pusat pemesinan adalah sistem yang kompleks dan ketat. Setiap peringkat daripada analisis produk hingga pemeriksaan adalah saling berkaitan dan saling mempengaruhi. Hanya dengan memahami secara mendalam kepentingan dan kaedah operasi setiap peringkat dan memberi perhatian kepada sambungan antara peringkat boleh bahagian ketepatan berkelajuan tinggi diproses dengan cekap dan berkualiti tinggi. Pelatih harus mengumpul pengalaman dan meningkatkan kemahiran pemprosesan dengan menggabungkan pembelajaran teori dan operasi praktikal semasa proses pembelajaran untuk memenuhi keperluan pembuatan moden untuk pemprosesan bahagian ketepatan berkelajuan tinggi. Sementara itu, dengan pembangunan berterusan sains dan teknologi, teknologi pusat pemesinan sentiasa dikemas kini, dan aliran pemprosesan juga perlu terus dioptimumkan dan diperbaiki untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan, mengurangkan kos, dan menggalakkan pembangunan industri pembuatan.
Aliran pemprosesan bahagian ketepatan berkelajuan tinggi di pusat pemesinan adalah sistem yang kompleks dan ketat. Setiap peringkat daripada analisis produk hingga pemeriksaan adalah saling berkaitan dan saling mempengaruhi. Hanya dengan memahami secara mendalam kepentingan dan kaedah operasi setiap peringkat dan memberi perhatian kepada sambungan antara peringkat boleh bahagian ketepatan berkelajuan tinggi diproses dengan cekap dan berkualiti tinggi. Pelatih harus mengumpul pengalaman dan meningkatkan kemahiran pemprosesan dengan menggabungkan pembelajaran teori dan operasi praktikal semasa proses pembelajaran untuk memenuhi keperluan pembuatan moden untuk pemprosesan bahagian ketepatan berkelajuan tinggi. Sementara itu, dengan pembangunan berterusan sains dan teknologi, teknologi pusat pemesinan sentiasa dikemas kini, dan aliran pemprosesan juga perlu terus dioptimumkan dan diperbaiki untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan, mengurangkan kos, dan menggalakkan pembangunan industri pembuatan.