Analisis dan Pengoptimuman Mendalam Datum dan Lekapan Lokasi Pemesinan di Pusat Pemesinan
Abstrak: Kertas kerja ini menghuraikan secara terperinci tentang keperluan dan prinsip datum lokasi pemesinan di pusat pemesinan, serta pengetahuan berkaitan tentang lekapan, termasuk keperluan asas, jenis biasa, dan prinsip pemilihan lekapan. Ia secara menyeluruh meneroka kepentingan dan perkaitan antara faktor-faktor ini dalam proses pemesinan pusat pemesinan, bertujuan untuk menyediakan asas teori dan panduan praktikal yang komprehensif dan mendalam untuk profesional dan pengamal yang berkaitan dalam bidang pemesinan mekanikal, untuk mencapai pengoptimuman dan peningkatan ketepatan, kecekapan dan kualiti pemesinan.
I. Pengenalan
Pusat pemesinan, sebagai sejenis peralatan pemesinan automatik berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi, menduduki kedudukan yang sangat penting dalam industri pembuatan mekanikal moden. Proses pemesinan melibatkan banyak pautan yang kompleks, dan pemilihan datum lokasi pemesinan dan penentuan lekapan adalah antara elemen utama. Datum lokasi yang munasabah boleh memastikan kedudukan tepat bahan kerja semasa proses pemesinan, menyediakan titik permulaan yang tepat untuk operasi pemotongan seterusnya; lekapan yang sesuai boleh memegang bahan kerja secara stabil, memastikan kelancaran proses pemesinan dan, pada tahap tertentu, menjejaskan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, penyelidikan mendalam tentang datum lokasi pemesinan dan lekapan di pusat pemesinan adalah sangat penting secara teori dan praktikal.
Pusat pemesinan, sebagai sejenis peralatan pemesinan automatik berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi, menduduki kedudukan yang sangat penting dalam industri pembuatan mekanikal moden. Proses pemesinan melibatkan banyak pautan yang kompleks, dan pemilihan datum lokasi pemesinan dan penentuan lekapan adalah antara elemen utama. Datum lokasi yang munasabah boleh memastikan kedudukan tepat bahan kerja semasa proses pemesinan, menyediakan titik permulaan yang tepat untuk operasi pemotongan seterusnya; lekapan yang sesuai boleh memegang bahan kerja secara stabil, memastikan kelancaran proses pemesinan dan, pada tahap tertentu, menjejaskan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, penyelidikan mendalam tentang datum lokasi pemesinan dan lekapan di pusat pemesinan adalah sangat penting secara teori dan praktikal.
II. Keperluan dan Prinsip Memilih Datum di Pusat Pemesinan
(A) Tiga Keperluan Asas untuk Memilih Datum
1. Lokasi yang Tepat dan Pemasangan yang Mudah dan Boleh Dipercayai
Lokasi yang tepat adalah syarat utama untuk memastikan ketepatan pemesinan. Permukaan datum harus mempunyai ketepatan dan kestabilan yang mencukupi untuk menentukan dengan tepat kedudukan bahan kerja dalam sistem koordinat pusat pemesinan. Sebagai contoh, apabila mengisar satah, jika terdapat ralat kerataan yang besar pada permukaan datum lokasi, ia akan menyebabkan penyelewengan antara satah mesin dan keperluan reka bentuk.
Lekapan yang mudah dan boleh dipercayai berkaitan dengan kecekapan dan keselamatan pemesinan. Cara memasang lekapan dan bahan kerja hendaklah ringkas dan mudah dikendalikan, membolehkan bahan kerja dipasang dengan cepat pada meja kerja pusat pemesinan dan memastikan bahan kerja tidak akan beralih atau longgar semasa proses pemesinan. Contohnya, dengan menggunakan daya pengapit yang sesuai dan memilih titik pengapit yang sesuai, ubah bentuk bahan kerja akibat daya pengapit yang berlebihan boleh dielakkan, dan pergerakan bahan kerja semasa pemesinan disebabkan oleh daya pengapit yang tidak mencukupi juga boleh dielakkan.
Lokasi yang tepat adalah syarat utama untuk memastikan ketepatan pemesinan. Permukaan datum harus mempunyai ketepatan dan kestabilan yang mencukupi untuk menentukan dengan tepat kedudukan bahan kerja dalam sistem koordinat pusat pemesinan. Sebagai contoh, apabila mengisar satah, jika terdapat ralat kerataan yang besar pada permukaan datum lokasi, ia akan menyebabkan penyelewengan antara satah mesin dan keperluan reka bentuk.
Lekapan yang mudah dan boleh dipercayai berkaitan dengan kecekapan dan keselamatan pemesinan. Cara memasang lekapan dan bahan kerja hendaklah ringkas dan mudah dikendalikan, membolehkan bahan kerja dipasang dengan cepat pada meja kerja pusat pemesinan dan memastikan bahan kerja tidak akan beralih atau longgar semasa proses pemesinan. Contohnya, dengan menggunakan daya pengapit yang sesuai dan memilih titik pengapit yang sesuai, ubah bentuk bahan kerja akibat daya pengapit yang berlebihan boleh dielakkan, dan pergerakan bahan kerja semasa pemesinan disebabkan oleh daya pengapit yang tidak mencukupi juga boleh dielakkan.
2. Pengiraan Dimensi Mudah
Apabila mengira dimensi pelbagai bahagian pemesinan berdasarkan datum tertentu, proses pengiraan hendaklah dibuat semudah mungkin. Ini boleh mengurangkan ralat pengiraan semasa pengaturcaraan dan pemesinan, sekali gus meningkatkan kecekapan pemesinan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan sistem lubang berbilang, jika datum yang dipilih boleh membuat pengiraan dimensi koordinat setiap lubang dengan mudah, ia boleh mengurangkan pengiraan kompleks dalam pengaturcaraan kawalan berangka dan mengurangkan kebarangkalian ralat.
Apabila mengira dimensi pelbagai bahagian pemesinan berdasarkan datum tertentu, proses pengiraan hendaklah dibuat semudah mungkin. Ini boleh mengurangkan ralat pengiraan semasa pengaturcaraan dan pemesinan, sekali gus meningkatkan kecekapan pemesinan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan sistem lubang berbilang, jika datum yang dipilih boleh membuat pengiraan dimensi koordinat setiap lubang dengan mudah, ia boleh mengurangkan pengiraan kompleks dalam pengaturcaraan kawalan berangka dan mengurangkan kebarangkalian ralat.
3. Memastikan Ketepatan Pemesinan
Ketepatan pemesinan ialah penunjuk penting untuk mengukur kualiti pemesinan, termasuk ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan. Pemilihan datum harus dapat mengawal ralat pemesinan dengan berkesan supaya bahan kerja yang dimesin memenuhi keperluan lukisan reka bentuk. Sebagai contoh, apabila memusing bahagian seperti aci, memilih garis tengah aci sebagai datum lokasi boleh memastikan silinder aci dan keserasian antara bahagian aci yang berbeza dengan lebih baik.
Ketepatan pemesinan ialah penunjuk penting untuk mengukur kualiti pemesinan, termasuk ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan. Pemilihan datum harus dapat mengawal ralat pemesinan dengan berkesan supaya bahan kerja yang dimesin memenuhi keperluan lukisan reka bentuk. Sebagai contoh, apabila memusing bahagian seperti aci, memilih garis tengah aci sebagai datum lokasi boleh memastikan silinder aci dan keserasian antara bahagian aci yang berbeza dengan lebih baik.
(B) Enam Prinsip Memilih Datum Lokasi
1. Cuba Pilih Datum Reka Bentuk sebagai Datum Lokasi
Datum reka bentuk adalah titik permulaan untuk menentukan dimensi dan bentuk lain semasa mereka bentuk bahagian. Memilih datum reka bentuk sebagai datum lokasi secara langsung boleh memastikan keperluan ketepatan dimensi reka bentuk dan mengurangkan ralat salah jajaran datum. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian berbentuk kotak, jika datum reka bentuk ialah permukaan bawah dan dua permukaan sisi kotak, maka menggunakan permukaan ini sebagai datum lokasi semasa proses pemesinan dengan mudah boleh memastikan ketepatan kedudukan antara sistem lubang dalam kotak adalah konsisten dengan keperluan reka bentuk.
Datum reka bentuk adalah titik permulaan untuk menentukan dimensi dan bentuk lain semasa mereka bentuk bahagian. Memilih datum reka bentuk sebagai datum lokasi secara langsung boleh memastikan keperluan ketepatan dimensi reka bentuk dan mengurangkan ralat salah jajaran datum. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian berbentuk kotak, jika datum reka bentuk ialah permukaan bawah dan dua permukaan sisi kotak, maka menggunakan permukaan ini sebagai datum lokasi semasa proses pemesinan dengan mudah boleh memastikan ketepatan kedudukan antara sistem lubang dalam kotak adalah konsisten dengan keperluan reka bentuk.
2. Apabila Datum Lokasi dan Datum Reka Bentuk Tidak Dapat Disatukan, Ralat Lokasi Perlu Dikawal Dengan Ketat untuk Memastikan Ketepatan Pemesinan
Apabila adalah mustahil untuk menerima pakai datum reka bentuk sebagai datum lokasi disebabkan oleh struktur bahan kerja atau proses pemesinan, dsb., adalah perlu untuk menganalisis dan mengawal ralat lokasi dengan tepat. Ralat lokasi termasuk ralat salah jajaran datum dan ralat anjakan datum. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan bentuk yang kompleks, mungkin perlu terlebih dahulu memesin permukaan datum tambahan. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengawal ralat lokasi dalam julat yang dibenarkan melalui reka bentuk lekapan yang munasabah dan kaedah lokasi untuk memastikan ketepatan pemesinan. Kaedah seperti meningkatkan ketepatan elemen lokasi dan mengoptimumkan reka letak lokasi boleh digunakan untuk mengurangkan ralat lokasi.
Apabila adalah mustahil untuk menerima pakai datum reka bentuk sebagai datum lokasi disebabkan oleh struktur bahan kerja atau proses pemesinan, dsb., adalah perlu untuk menganalisis dan mengawal ralat lokasi dengan tepat. Ralat lokasi termasuk ralat salah jajaran datum dan ralat anjakan datum. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan bentuk yang kompleks, mungkin perlu terlebih dahulu memesin permukaan datum tambahan. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengawal ralat lokasi dalam julat yang dibenarkan melalui reka bentuk lekapan yang munasabah dan kaedah lokasi untuk memastikan ketepatan pemesinan. Kaedah seperti meningkatkan ketepatan elemen lokasi dan mengoptimumkan reka letak lokasi boleh digunakan untuk mengurangkan ralat lokasi.
3. Apabila Bahan Kerja Perlu Dipasang dan Dimesin Lebih Daripada Dua Kali, Datum Yang Dipilih Harus Dapat Menyelesaikan Pemesinan Semua Bahagian Ketepatan Utama dalam Satu Lekapan dan Lokasi
Untuk bahan kerja yang perlu dipasang beberapa kali, jika datum bagi setiap pelekap tidak konsisten, ralat kumulatif akan diperkenalkan, menjejaskan ketepatan keseluruhan bahan kerja. Oleh itu, datum yang sesuai harus dipilih untuk melengkapkan pemesinan semua bahagian ketepatan utama sebanyak mungkin dalam satu lekapan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan pelbagai permukaan sisi dan sistem lubang, satah utama dan dua lubang boleh digunakan sebagai datum untuk satu lekapan untuk melengkapkan pemesinan kebanyakan lubang dan satah utama, dan kemudian pemesinan bahagian sekunder lain boleh dijalankan, yang boleh mengurangkan kehilangan ketepatan yang disebabkan oleh pelbagai lekapan.
Untuk bahan kerja yang perlu dipasang beberapa kali, jika datum bagi setiap pelekap tidak konsisten, ralat kumulatif akan diperkenalkan, menjejaskan ketepatan keseluruhan bahan kerja. Oleh itu, datum yang sesuai harus dipilih untuk melengkapkan pemesinan semua bahagian ketepatan utama sebanyak mungkin dalam satu lekapan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan pelbagai permukaan sisi dan sistem lubang, satah utama dan dua lubang boleh digunakan sebagai datum untuk satu lekapan untuk melengkapkan pemesinan kebanyakan lubang dan satah utama, dan kemudian pemesinan bahagian sekunder lain boleh dijalankan, yang boleh mengurangkan kehilangan ketepatan yang disebabkan oleh pelbagai lekapan.
4. Datum yang Dipilih Harus Memastikan Penyiapan Sebanyak Kandungan Pemesinan yang Mungkin
Ini boleh mengurangkan bilangan lekapan dan meningkatkan kecekapan pemesinan. Contohnya, apabila pemesinan bahagian badan berputar, memilih permukaan silinder luarnya sebagai datum lokasi boleh melengkapkan pelbagai operasi pemesinan seperti pusingan luar bulatan, pemesinan benang dan pengilangan alur kunci dalam satu lekapan, mengelakkan pembaziran masa dan pengurangan ketepatan yang disebabkan oleh berbilang lekapan.
Ini boleh mengurangkan bilangan lekapan dan meningkatkan kecekapan pemesinan. Contohnya, apabila pemesinan bahagian badan berputar, memilih permukaan silinder luarnya sebagai datum lokasi boleh melengkapkan pelbagai operasi pemesinan seperti pusingan luar bulatan, pemesinan benang dan pengilangan alur kunci dalam satu lekapan, mengelakkan pembaziran masa dan pengurangan ketepatan yang disebabkan oleh berbilang lekapan.
5. Apabila Pemesinan dalam Kelompok, Datum Lokasi Bahagian Harus Sekonsisten Mungkin dengan Datum Tetapan Alat untuk Menubuhkan Sistem Koordinat Bahan Kerja
Dalam pengeluaran kelompok, penubuhan sistem koordinat bahan kerja adalah penting untuk memastikan ketekalan pemesinan. Jika datum lokasi konsisten dengan datum tetapan alat, operasi pengaturcaraan dan tetapan alat boleh dipermudahkan, dan ralat yang disebabkan oleh penukaran datum boleh dikurangkan. Sebagai contoh, apabila pemesinan kumpulan bahagian seperti plat yang sama, sudut kiri bawah bahagian itu boleh terletak pada kedudukan tetap pada meja kerja alat mesin, dan titik ini boleh digunakan sebagai datum tetapan alat untuk menubuhkan sistem koordinat bahan kerja. Dengan cara ini, apabila pemesinan setiap bahagian, hanya program dan parameter tetapan alat yang sama perlu diikuti, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan ketepatan pemesinan.
Dalam pengeluaran kelompok, penubuhan sistem koordinat bahan kerja adalah penting untuk memastikan ketekalan pemesinan. Jika datum lokasi konsisten dengan datum tetapan alat, operasi pengaturcaraan dan tetapan alat boleh dipermudahkan, dan ralat yang disebabkan oleh penukaran datum boleh dikurangkan. Sebagai contoh, apabila pemesinan kumpulan bahagian seperti plat yang sama, sudut kiri bawah bahagian itu boleh terletak pada kedudukan tetap pada meja kerja alat mesin, dan titik ini boleh digunakan sebagai datum tetapan alat untuk menubuhkan sistem koordinat bahan kerja. Dengan cara ini, apabila pemesinan setiap bahagian, hanya program dan parameter tetapan alat yang sama perlu diikuti, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan ketepatan pemesinan.
6. Apabila Pelbagai Lekapan Diperlukan, Datum Harus Konsisten Sebelum dan Selepas
Sama ada pemesinan kasar atau pemesinan kemasan, menggunakan datum yang konsisten semasa pelbagai lekapan boleh memastikan hubungan ketepatan kedudukan antara peringkat pemesinan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian acuan yang besar, daripada pemesinan kasar hingga pemesinan selesai, sentiasa menggunakan permukaan pemisah dan mencari lubang acuan kerana datum boleh membuat elaun antara operasi pemesinan yang berbeza seragam, mengelakkan pengaruh pada ketepatan dan kualiti permukaan acuan yang disebabkan oleh elaun pemesinan yang tidak sekata akibat perubahan datum.
Sama ada pemesinan kasar atau pemesinan kemasan, menggunakan datum yang konsisten semasa pelbagai lekapan boleh memastikan hubungan ketepatan kedudukan antara peringkat pemesinan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian acuan yang besar, daripada pemesinan kasar hingga pemesinan selesai, sentiasa menggunakan permukaan pemisah dan mencari lubang acuan kerana datum boleh membuat elaun antara operasi pemesinan yang berbeza seragam, mengelakkan pengaruh pada ketepatan dan kualiti permukaan acuan yang disebabkan oleh elaun pemesinan yang tidak sekata akibat perubahan datum.
III. Penentuan Lekapan di Pusat Pemesinan
(A) Keperluan Asas untuk Lekapan
1. Mekanisme Pengapit Tidak Menjejaskan Suapan, dan Kawasan Pemesinan Harus Dibuka
Apabila mereka bentuk mekanisme pengapit lekapan, ia harus mengelak daripada mengganggu laluan suapan alat pemotong. Sebagai contoh, apabila mengisar dengan pusat pemesinan menegak, bolt pengapit, plat tekanan, dsb. lekapan tidak boleh menghalang trek pergerakan pemotong pengilangan. Pada masa yang sama, kawasan pemesinan hendaklah dibuat seluas mungkin supaya alat pemotong boleh mendekati bahan kerja dengan lancar untuk operasi pemotongan. Bagi sesetengah bahan kerja dengan struktur dalaman yang kompleks, seperti bahagian dengan rongga dalam atau lubang kecil, reka bentuk lekapan harus memastikan bahawa alat pemotong boleh sampai ke kawasan pemesinan, mengelakkan situasi pemesinan tidak dapat dijalankan disebabkan oleh penyekatan lekapan.
Apabila mereka bentuk mekanisme pengapit lekapan, ia harus mengelak daripada mengganggu laluan suapan alat pemotong. Sebagai contoh, apabila mengisar dengan pusat pemesinan menegak, bolt pengapit, plat tekanan, dsb. lekapan tidak boleh menghalang trek pergerakan pemotong pengilangan. Pada masa yang sama, kawasan pemesinan hendaklah dibuat seluas mungkin supaya alat pemotong boleh mendekati bahan kerja dengan lancar untuk operasi pemotongan. Bagi sesetengah bahan kerja dengan struktur dalaman yang kompleks, seperti bahagian dengan rongga dalam atau lubang kecil, reka bentuk lekapan harus memastikan bahawa alat pemotong boleh sampai ke kawasan pemesinan, mengelakkan situasi pemesinan tidak dapat dijalankan disebabkan oleh penyekatan lekapan.
2. Lekapan Harus Dapat Mencapai Pemasangan Berorientasikan pada Alat Mesin
Lekapan harus dapat meletakkan dan memasang dengan tepat pada meja kerja pusat pemesinan untuk memastikan kedudukan bahan kerja yang betul berbanding paksi koordinat alat mesin. Biasanya, kunci lokasi, pin lokasi dan elemen lokasi lain digunakan untuk bekerjasama dengan alur berbentuk T atau lubang lokasi pada meja kerja alat mesin untuk mencapai pemasangan berorientasikan lekapan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian berbentuk kotak dengan pusat pemesinan mendatar, kunci lokasi di bahagian bawah lekapan digunakan untuk bekerjasama dengan alur berbentuk T pada meja kerja alat mesin untuk menentukan kedudukan lekapan dalam arah paksi-X, dan kemudian elemen lokasi lain digunakan untuk menentukan kedudukan dalam arah paksi-Y dan paksi-Z pada alat mesin, dengan itu memastikan bahan kerja pemasangan yang betul.
Lekapan harus dapat meletakkan dan memasang dengan tepat pada meja kerja pusat pemesinan untuk memastikan kedudukan bahan kerja yang betul berbanding paksi koordinat alat mesin. Biasanya, kunci lokasi, pin lokasi dan elemen lokasi lain digunakan untuk bekerjasama dengan alur berbentuk T atau lubang lokasi pada meja kerja alat mesin untuk mencapai pemasangan berorientasikan lekapan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian berbentuk kotak dengan pusat pemesinan mendatar, kunci lokasi di bahagian bawah lekapan digunakan untuk bekerjasama dengan alur berbentuk T pada meja kerja alat mesin untuk menentukan kedudukan lekapan dalam arah paksi-X, dan kemudian elemen lokasi lain digunakan untuk menentukan kedudukan dalam arah paksi-Y dan paksi-Z pada alat mesin, dengan itu memastikan bahan kerja pemasangan yang betul.
3. Ketegaran dan Kestabilan Lekapan Harus Baik
Semasa proses pemesinan, lekapan perlu menanggung tindakan daya pemotongan, daya pengapit dan daya lain. Jika ketegaran lekapan tidak mencukupi, ia akan berubah bentuk di bawah tindakan daya ini, mengakibatkan penurunan ketepatan pemesinan bahan kerja. Sebagai contoh, apabila melakukan operasi pengilangan berkelajuan tinggi, daya pemotongan agak besar. Jika ketegaran lekapan tidak mencukupi, bahan kerja akan bergetar semasa proses pemesinan, menjejaskan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi pemesinan. Oleh itu, lekapan hendaklah dibuat daripada bahan dengan kekuatan dan kekakuan yang mencukupi, dan strukturnya hendaklah direka bentuk dengan munasabah, seperti menambah pengaku dan menggunakan struktur dinding tebal, untuk meningkatkan ketegaran dan kestabilannya.
Semasa proses pemesinan, lekapan perlu menanggung tindakan daya pemotongan, daya pengapit dan daya lain. Jika ketegaran lekapan tidak mencukupi, ia akan berubah bentuk di bawah tindakan daya ini, mengakibatkan penurunan ketepatan pemesinan bahan kerja. Sebagai contoh, apabila melakukan operasi pengilangan berkelajuan tinggi, daya pemotongan agak besar. Jika ketegaran lekapan tidak mencukupi, bahan kerja akan bergetar semasa proses pemesinan, menjejaskan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi pemesinan. Oleh itu, lekapan hendaklah dibuat daripada bahan dengan kekuatan dan kekakuan yang mencukupi, dan strukturnya hendaklah direka bentuk dengan munasabah, seperti menambah pengaku dan menggunakan struktur dinding tebal, untuk meningkatkan ketegaran dan kestabilannya.
(B) Jenis Lekapan Biasa
1. Jadual Umum
Lekapan am mempunyai kebolehgunaan yang luas, seperti maksiat, kepala pembahagi, dan chuck. Naib boleh digunakan untuk memegang pelbagai bahagian kecil dengan bentuk biasa, seperti kuboid dan silinder, dan sering digunakan dalam pengilangan, penggerudian dan operasi pemesinan lain. Kepala pembahagi boleh digunakan untuk melakukan pemesinan pengindeksan pada bahan kerja. Sebagai contoh, apabila bahagian pemesinan dengan ciri lilitan sama, kepala pembahagi boleh mengawal sudut putaran bahan kerja dengan tepat untuk mencapai pemesinan berbilang stesen. Chucks digunakan terutamanya untuk memegang bahagian badan yang berputar. Sebagai contoh, dalam operasi memusing, chuck tiga rahang boleh dengan cepat mengapit bahagian seperti aci dan boleh secara automatik berpusat, yang mudah untuk pemesinan.
Lekapan am mempunyai kebolehgunaan yang luas, seperti maksiat, kepala pembahagi, dan chuck. Naib boleh digunakan untuk memegang pelbagai bahagian kecil dengan bentuk biasa, seperti kuboid dan silinder, dan sering digunakan dalam pengilangan, penggerudian dan operasi pemesinan lain. Kepala pembahagi boleh digunakan untuk melakukan pemesinan pengindeksan pada bahan kerja. Sebagai contoh, apabila bahagian pemesinan dengan ciri lilitan sama, kepala pembahagi boleh mengawal sudut putaran bahan kerja dengan tepat untuk mencapai pemesinan berbilang stesen. Chucks digunakan terutamanya untuk memegang bahagian badan yang berputar. Sebagai contoh, dalam operasi memusing, chuck tiga rahang boleh dengan cepat mengapit bahagian seperti aci dan boleh secara automatik berpusat, yang mudah untuk pemesinan.
2. Lekapan Modular
Lekapan modular terdiri daripada satu set elemen umum piawai dan piawai. Unsur-unsur ini boleh digabungkan secara fleksibel mengikut bentuk bahan kerja yang berbeza dan keperluan pemesinan untuk membina lekapan yang sesuai untuk tugas pemesinan tertentu dengan cepat. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan bentuk yang tidak teratur, plat asas yang sesuai, anggota sokongan, anggota lokasi, anggota pengapit, dll. boleh dipilih daripada perpustakaan elemen lekapan modular dan dipasang menjadi lekapan mengikut susun atur tertentu. Kelebihan lekapan modular ialah fleksibiliti tinggi dan kebolehgunaan semula, yang boleh mengurangkan kos pembuatan dan kitaran pengeluaran lekapan, dan amat sesuai untuk percubaan produk baharu dan pengeluaran kelompok kecil.
Lekapan modular terdiri daripada satu set elemen umum piawai dan piawai. Unsur-unsur ini boleh digabungkan secara fleksibel mengikut bentuk bahan kerja yang berbeza dan keperluan pemesinan untuk membina lekapan yang sesuai untuk tugas pemesinan tertentu dengan cepat. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan bentuk yang tidak teratur, plat asas yang sesuai, anggota sokongan, anggota lokasi, anggota pengapit, dll. boleh dipilih daripada perpustakaan elemen lekapan modular dan dipasang menjadi lekapan mengikut susun atur tertentu. Kelebihan lekapan modular ialah fleksibiliti tinggi dan kebolehgunaan semula, yang boleh mengurangkan kos pembuatan dan kitaran pengeluaran lekapan, dan amat sesuai untuk percubaan produk baharu dan pengeluaran kelompok kecil.
3. Perlawanan Khas
Lekapan khas direka bentuk dan dibuat khusus untuk satu atau beberapa tugas pemesinan yang serupa. Ia boleh disesuaikan mengikut bentuk, saiz dan keperluan proses pemesinan bahan kerja tertentu untuk memaksimumkan jaminan ketepatan dan kecekapan pemesinan. Sebagai contoh, dalam pemesinan blok enjin kereta, disebabkan oleh struktur kompleks dan keperluan ketepatan tinggi blok, lekapan khas biasanya direka untuk memastikan ketepatan pemesinan pelbagai lubang silinder, pesawat dan bahagian lain. Kelemahan lekapan khas ialah kos pembuatan yang tinggi dan kitaran reka bentuk yang panjang, dan ia biasanya sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar.
Lekapan khas direka bentuk dan dibuat khusus untuk satu atau beberapa tugas pemesinan yang serupa. Ia boleh disesuaikan mengikut bentuk, saiz dan keperluan proses pemesinan bahan kerja tertentu untuk memaksimumkan jaminan ketepatan dan kecekapan pemesinan. Sebagai contoh, dalam pemesinan blok enjin kereta, disebabkan oleh struktur kompleks dan keperluan ketepatan tinggi blok, lekapan khas biasanya direka untuk memastikan ketepatan pemesinan pelbagai lubang silinder, pesawat dan bahagian lain. Kelemahan lekapan khas ialah kos pembuatan yang tinggi dan kitaran reka bentuk yang panjang, dan ia biasanya sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar.
4. Lekapan Boleh Laras
Lekapan boleh laras ialah gabungan lekapan modular dan lekapan khas. Mereka bukan sahaja mempunyai fleksibiliti lekapan modular tetapi juga boleh memastikan ketepatan pemesinan pada tahap tertentu. Lekapan boleh laras boleh menyesuaikan diri dengan pemesinan bahan kerja bersaiz berbeza atau berbentuk serupa dengan melaraskan kedudukan beberapa elemen atau menggantikan bahagian tertentu. Sebagai contoh, apabila pemesinan satu siri bahagian seperti aci dengan diameter yang berbeza, lekapan boleh laras boleh digunakan. Dengan melaraskan kedudukan dan saiz peranti pengapit, aci berdiameter berbeza boleh dipegang, meningkatkan kesejagatan dan kadar penggunaan lekapan.
Lekapan boleh laras ialah gabungan lekapan modular dan lekapan khas. Mereka bukan sahaja mempunyai fleksibiliti lekapan modular tetapi juga boleh memastikan ketepatan pemesinan pada tahap tertentu. Lekapan boleh laras boleh menyesuaikan diri dengan pemesinan bahan kerja bersaiz berbeza atau berbentuk serupa dengan melaraskan kedudukan beberapa elemen atau menggantikan bahagian tertentu. Sebagai contoh, apabila pemesinan satu siri bahagian seperti aci dengan diameter yang berbeza, lekapan boleh laras boleh digunakan. Dengan melaraskan kedudukan dan saiz peranti pengapit, aci berdiameter berbeza boleh dipegang, meningkatkan kesejagatan dan kadar penggunaan lekapan.
5. Lekapan Berbilang stesen
Lekapan berbilang stesen boleh memegang berbilang bahan kerja secara serentak untuk pemesinan. Lekapan jenis ini boleh melengkapkan operasi pemesinan yang sama atau berbeza pada berbilang bahan kerja dalam satu kitaran lekapan dan pemesinan, dengan banyak meningkatkan kecekapan pemesinan. Sebagai contoh, apabila pemesinan operasi penggerudian dan penorehan bahagian kecil, lekapan berbilang stesen boleh memegang berbilang bahagian secara serentak. Dalam satu kitaran kerja, operasi penggerudian dan penorehan setiap bahagian diselesaikan secara bergilir-gilir, mengurangkan masa terbiar alat mesin dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Lekapan berbilang stesen boleh memegang berbilang bahan kerja secara serentak untuk pemesinan. Lekapan jenis ini boleh melengkapkan operasi pemesinan yang sama atau berbeza pada berbilang bahan kerja dalam satu kitaran lekapan dan pemesinan, dengan banyak meningkatkan kecekapan pemesinan. Sebagai contoh, apabila pemesinan operasi penggerudian dan penorehan bahagian kecil, lekapan berbilang stesen boleh memegang berbilang bahagian secara serentak. Dalam satu kitaran kerja, operasi penggerudian dan penorehan setiap bahagian diselesaikan secara bergilir-gilir, mengurangkan masa terbiar alat mesin dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
6. Jadual Kumpulan
Lekapan kumpulan digunakan secara khusus untuk memegang bahan kerja dengan bentuk yang serupa, saiz yang serupa dan lokasi, pengapit dan kaedah pemesinan yang sama atau serupa. Ia berdasarkan prinsip teknologi kumpulan, mengelompokkan bahan kerja dengan ciri yang serupa ke dalam satu kumpulan, mereka bentuk struktur lekapan umum, dan menyesuaikan diri dengan pemesinan bahan kerja yang berbeza dalam kumpulan dengan melaraskan atau menggantikan beberapa elemen. Sebagai contoh, apabila pemesinan satu siri kosong gear dengan spesifikasi yang berbeza, lekapan kumpulan boleh melaraskan lokasi dan elemen pengapit mengikut perubahan dalam apertur, diameter luar, dll. bagi kosong gear untuk mencapai pegangan dan pemesinan kosong gear yang berbeza, meningkatkan kebolehsuaian dan kecekapan pengeluaran lekapan.
Lekapan kumpulan digunakan secara khusus untuk memegang bahan kerja dengan bentuk yang serupa, saiz yang serupa dan lokasi, pengapit dan kaedah pemesinan yang sama atau serupa. Ia berdasarkan prinsip teknologi kumpulan, mengelompokkan bahan kerja dengan ciri yang serupa ke dalam satu kumpulan, mereka bentuk struktur lekapan umum, dan menyesuaikan diri dengan pemesinan bahan kerja yang berbeza dalam kumpulan dengan melaraskan atau menggantikan beberapa elemen. Sebagai contoh, apabila pemesinan satu siri kosong gear dengan spesifikasi yang berbeza, lekapan kumpulan boleh melaraskan lokasi dan elemen pengapit mengikut perubahan dalam apertur, diameter luar, dll. bagi kosong gear untuk mencapai pegangan dan pemesinan kosong gear yang berbeza, meningkatkan kebolehsuaian dan kecekapan pengeluaran lekapan.
(C) Prinsip Pemilihan Lekapan di Pusat Pemesinan
1. Di bawah Premis Memastikan Ketepatan Pemesinan dan Kecekapan Pengeluaran, Lekapan Am Perlu Diutamakan
Lekapan am harus diutamakan kerana kebolehgunaannya yang luas dan kos yang rendah apabila ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran dapat dipenuhi. Sebagai contoh, untuk beberapa tugas pemesinan sekeping tunggal atau kelompok kecil yang mudah, menggunakan lekapan umum seperti naib boleh melengkapkan lekapan dan pemesinan bahan kerja dengan cepat tanpa perlu mereka bentuk dan mengeluarkan lekapan kompleks.
Lekapan am harus diutamakan kerana kebolehgunaannya yang luas dan kos yang rendah apabila ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran dapat dipenuhi. Sebagai contoh, untuk beberapa tugas pemesinan sekeping tunggal atau kelompok kecil yang mudah, menggunakan lekapan umum seperti naib boleh melengkapkan lekapan dan pemesinan bahan kerja dengan cepat tanpa perlu mereka bentuk dan mengeluarkan lekapan kompleks.
2. Apabila Pemesinan dalam Kelompok, Lekapan Khas yang Mudah Boleh Dipertimbangkan
Apabila pemesinan dalam kelompok, untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan memastikan ketekalan ketepatan pemesinan, lekapan khas yang mudah boleh dipertimbangkan. Walaupun lekapan ini istimewa, strukturnya agak mudah dan kos pembuatan tidak akan terlalu tinggi. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian berbentuk khusus dalam kelompok, plat kedudukan khas dan peranti pengapit boleh direka bentuk untuk memegang bahan kerja dengan cepat dan tepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan ketepatan pemesinan.
Apabila pemesinan dalam kelompok, untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan memastikan ketekalan ketepatan pemesinan, lekapan khas yang mudah boleh dipertimbangkan. Walaupun lekapan ini istimewa, strukturnya agak mudah dan kos pembuatan tidak akan terlalu tinggi. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian berbentuk khusus dalam kelompok, plat kedudukan khas dan peranti pengapit boleh direka bentuk untuk memegang bahan kerja dengan cepat dan tepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan ketepatan pemesinan.
3. Apabila Pemesinan dalam Kelompok Besar, Lekapan Berbilang Stesen dan Lekapan Pneumatik, Hidraulik dan Lain-lain Khas Berkecekapan Tinggi Boleh Dipertimbangkan
Dalam pengeluaran kumpulan besar, kecekapan pengeluaran adalah faktor utama. Lekapan berbilang stesen boleh memproses berbilang bahan kerja secara serentak, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Lekapan pneumatik, hidraulik dan lain-lain khas boleh memberikan daya pengapit yang stabil dan agak besar, memastikan kestabilan bahan kerja semasa proses pemesinan, dan tindakan pengapit dan melonggarkan adalah pantas, meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, pada barisan pengeluaran kumpulan besar alat ganti kereta, lekapan berbilang stesen dan lekapan hidraulik sering digunakan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemesinan.
Dalam pengeluaran kumpulan besar, kecekapan pengeluaran adalah faktor utama. Lekapan berbilang stesen boleh memproses berbilang bahan kerja secara serentak, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Lekapan pneumatik, hidraulik dan lain-lain khas boleh memberikan daya pengapit yang stabil dan agak besar, memastikan kestabilan bahan kerja semasa proses pemesinan, dan tindakan pengapit dan melonggarkan adalah pantas, meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, pada barisan pengeluaran kumpulan besar alat ganti kereta, lekapan berbilang stesen dan lekapan hidraulik sering digunakan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemesinan.
4. Apabila Mengguna pakai Teknologi Kumpulan, Lekapan Kumpulan Harus Digunakan
Apabila mengguna pakai teknologi kumpulan untuk mesin bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang serupa, lekapan kumpulan boleh menggunakan sepenuhnya kelebihannya, mengurangkan jenis lekapan dan reka bentuk serta beban kerja pembuatan. Dengan melaraskan lekapan kumpulan secara munasabah, mereka boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemesinan bahan kerja yang berbeza, meningkatkan fleksibiliti dan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, dalam perusahaan pembuatan mekanikal, apabila pemesinan jenis yang sama tetapi bahagian seperti aci dengan spesifikasi yang berbeza, menggunakan lekapan kumpulan boleh mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kemudahan pengurusan pengeluaran.
Apabila mengguna pakai teknologi kumpulan untuk mesin bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang serupa, lekapan kumpulan boleh menggunakan sepenuhnya kelebihannya, mengurangkan jenis lekapan dan reka bentuk serta beban kerja pembuatan. Dengan melaraskan lekapan kumpulan secara munasabah, mereka boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemesinan bahan kerja yang berbeza, meningkatkan fleksibiliti dan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, dalam perusahaan pembuatan mekanikal, apabila pemesinan jenis yang sama tetapi bahagian seperti aci dengan spesifikasi yang berbeza, menggunakan lekapan kumpulan boleh mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kemudahan pengurusan pengeluaran.
(D) Kedudukan Lekapan Optimum Bahan Kerja pada Meja Kerja Alat Mesin
Kedudukan pelekap bahan kerja hendaklah memastikan ia berada dalam julat perjalanan pemesinan setiap paksi alat mesin, mengelakkan situasi di mana alat pemotong tidak dapat mencapai kawasan pemesinan atau berlanggar dengan komponen alat mesin kerana kedudukan pelekap yang tidak betul. Pada masa yang sama, panjang alat pemotong hendaklah dibuat sesingkat mungkin untuk meningkatkan ketegaran pemesinan alat pemotong. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian seperti plat rata yang besar, jika bahan kerja dipasang di tepi meja kerja alat mesin, alat pemotong mungkin memanjang terlalu lama apabila pemesinan beberapa bahagian, mengurangkan ketegaran alat pemotong, mudah menyebabkan getaran dan ubah bentuk, dan menjejaskan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Oleh itu, mengikut bentuk, saiz dan keperluan proses pemesinan bahan kerja, kedudukan pelekap harus dipilih secara munasabah supaya alat pemotong boleh berada dalam keadaan kerja terbaik semasa proses pemesinan, meningkatkan kualiti dan kecekapan pemesinan.
Kedudukan pelekap bahan kerja hendaklah memastikan ia berada dalam julat perjalanan pemesinan setiap paksi alat mesin, mengelakkan situasi di mana alat pemotong tidak dapat mencapai kawasan pemesinan atau berlanggar dengan komponen alat mesin kerana kedudukan pelekap yang tidak betul. Pada masa yang sama, panjang alat pemotong hendaklah dibuat sesingkat mungkin untuk meningkatkan ketegaran pemesinan alat pemotong. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian seperti plat rata yang besar, jika bahan kerja dipasang di tepi meja kerja alat mesin, alat pemotong mungkin memanjang terlalu lama apabila pemesinan beberapa bahagian, mengurangkan ketegaran alat pemotong, mudah menyebabkan getaran dan ubah bentuk, dan menjejaskan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Oleh itu, mengikut bentuk, saiz dan keperluan proses pemesinan bahan kerja, kedudukan pelekap harus dipilih secara munasabah supaya alat pemotong boleh berada dalam keadaan kerja terbaik semasa proses pemesinan, meningkatkan kualiti dan kecekapan pemesinan.
IV. Kesimpulan
Pemilihan datum lokasi pemesinan yang munasabah dan penentuan lekapan yang betul di pusat pemesinan adalah pautan utama untuk memastikan ketepatan pemesinan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam proses pemesinan sebenar, adalah perlu untuk memahami dengan teliti dan mengikut keperluan dan prinsip datum lokasi, memilih jenis lekapan yang sesuai mengikut ciri-ciri dan keperluan pemesinan bahan kerja, dan menentukan skema lekapan optimum mengikut prinsip pemilihan lekapan. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk mengoptimumkan kedudukan pelekap bahan kerja pada meja kerja alat mesin untuk menggunakan sepenuhnya kelebihan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi pusat pemesinan, mencapai pengeluaran berkualiti tinggi, kos rendah dan fleksibiliti tinggi dalam pemesinan mekanikal, memenuhi keperluan industri pembuatan moden yang semakin pelbagai dan kemajuan teknologi dan pemesinan mekanikal.
Pemilihan datum lokasi pemesinan yang munasabah dan penentuan lekapan yang betul di pusat pemesinan adalah pautan utama untuk memastikan ketepatan pemesinan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam proses pemesinan sebenar, adalah perlu untuk memahami dengan teliti dan mengikut keperluan dan prinsip datum lokasi, memilih jenis lekapan yang sesuai mengikut ciri-ciri dan keperluan pemesinan bahan kerja, dan menentukan skema lekapan optimum mengikut prinsip pemilihan lekapan. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk mengoptimumkan kedudukan pelekap bahan kerja pada meja kerja alat mesin untuk menggunakan sepenuhnya kelebihan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi pusat pemesinan, mencapai pengeluaran berkualiti tinggi, kos rendah dan fleksibiliti tinggi dalam pemesinan mekanikal, memenuhi keperluan industri pembuatan moden yang semakin pelbagai dan kemajuan teknologi dan pemesinan mekanikal.
Melalui penyelidikan yang komprehensif dan penggunaan optimum datum lokasi pemesinan dan lekapan di pusat pemesinan, daya saing perusahaan pembuatan mekanikal boleh dipertingkatkan dengan berkesan. Di bawah premis memastikan kualiti produk, kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan, kos pengeluaran dapat dikurangkan, dan manfaat ekonomi dan sosial yang lebih besar dapat diciptakan untuk perusahaan. Dalam bidang pemesinan mekanikal pada masa hadapan, dengan kemunculan teknologi baharu dan bahan baharu yang berterusan, datum lokasi pemesinan dan lekapan di pusat pemesinan juga akan terus berinovasi dan berkembang untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pemesinan yang lebih kompleks dan berketepatan tinggi.