"Penjelasan Terperinci Kaedah Asas untuk Analisis Kerosakan Alat Mesin CNC"
Sebagai peralatan utama dalam pembuatan moden, pengendalian alatan mesin CNC yang cekap dan tepat adalah penting untuk pengeluaran. Walau bagaimanapun, semasa penggunaan, pelbagai kerosakan mungkin berlaku pada alatan mesin CNC, yang menjejaskan kemajuan pengeluaran dan kualiti produk. Oleh itu, menguasai kaedah analisis kerosakan yang berkesan adalah sangat penting untuk pembaikan dan penyelenggaraan alatan mesin CNC. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada kaedah asas untuk analisis kesalahan alat mesin CNC.
I. Kaedah Analisis Konvensional
Kaedah analisis konvensional adalah kaedah asas untuk analisis kerosakan alatan mesin CNC. Dengan menjalankan pemeriksaan rutin pada bahagian mekanikal, elektrikal dan hidraulik alat mesin, punca kerosakan boleh ditentukan.
Semak spesifikasi bekalan kuasa
Voltan: Pastikan voltan bekalan kuasa memenuhi keperluan alat mesin CNC. Voltan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menyebabkan kerosakan pada alat mesin, seperti kerosakan pada komponen elektrik dan ketidakstabilan sistem kawalan.
Kekerapan: Kekerapan bekalan kuasa juga perlu memenuhi keperluan alat mesin. Alat mesin CNC yang berbeza mungkin mempunyai keperluan yang berbeza untuk frekuensi, biasanya 50Hz atau 60Hz.
Urutan fasa: Urutan fasa bekalan kuasa tiga fasa mestilah betul; jika tidak, ia boleh menyebabkan motor terbalik atau gagal dihidupkan.
Kapasiti: Kapasiti bekalan kuasa hendaklah mencukupi untuk memenuhi keperluan kuasa alat mesin CNC. Jika kapasiti bekalan kuasa tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan penurunan voltan, beban motor dan masalah lain.
Semak status sambungan
Sambungan pemacu servo CNC, pemacu gelendong, motor, isyarat input/output mestilah betul dan boleh dipercayai. Periksa sama ada palam sambungan longgar atau mempunyai sentuhan yang lemah, dan sama ada kabel rosak atau litar pintas.
Memastikan ketepatan sambungan adalah penting untuk operasi normal alat mesin. Sambungan yang salah boleh menyebabkan ralat penghantaran isyarat dan motor di luar kawalan.
Periksa papan litar bercetak
Papan litar bercetak dalam peranti seperti pemacu servo CNC hendaklah dipasang dengan kukuh, dan tidak boleh ada kelonggaran pada bahagian pemalam. Papan litar bercetak longgar boleh mengakibatkan gangguan isyarat dan kerosakan elektrik.
Memeriksa status pemasangan papan litar bercetak secara kerap dan mencari serta menyelesaikan masalah dalam masa boleh mengelakkan berlakunya kerosakan.
Periksa terminal tetapan dan potensiometer
Periksa sama ada tetapan dan pelarasan terminal tetapan dan potensiometer pemacu servo CNC, pemacu gelendong dan bahagian lain adalah betul. Tetapan yang salah boleh menyebabkan penurunan prestasi alat mesin dan mengurangkan ketepatan pemesinan.
Apabila membuat tetapan dan pelarasan, ia harus dijalankan mengikut ketat dengan manual operasi alat mesin untuk memastikan ketepatan parameter.
Periksa komponen hidraulik, pneumatik dan pelinciran
Periksa sama ada tekanan minyak, tekanan udara, dll. komponen hidraulik, pneumatik dan pelinciran memenuhi keperluan alat mesin. Tekanan minyak dan tekanan udara yang tidak sesuai boleh menyebabkan pergerakan alat mesin yang tidak stabil dan ketepatan yang berkurangan.
Memeriksa dan menyelenggara sistem hidraulik, pneumatik dan pelinciran secara kerap untuk memastikan operasi normalnya dapat memanjangkan hayat perkhidmatan alatan mesin.
Periksa komponen elektrik dan bahagian mekanikal
Periksa sama ada terdapat kerosakan yang jelas pada komponen elektrik dan bahagian mekanikal. Contohnya, pembakaran atau keretakan komponen elektrik, haus dan ubah bentuk bahagian mekanikal, dsb.
Untuk bahagian yang rosak, ia harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan pengembangan kerosakan.
Kaedah analisis konvensional adalah kaedah asas untuk analisis kerosakan alatan mesin CNC. Dengan menjalankan pemeriksaan rutin pada bahagian mekanikal, elektrikal dan hidraulik alat mesin, punca kerosakan boleh ditentukan.
Semak spesifikasi bekalan kuasa
Voltan: Pastikan voltan bekalan kuasa memenuhi keperluan alat mesin CNC. Voltan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menyebabkan kerosakan pada alat mesin, seperti kerosakan pada komponen elektrik dan ketidakstabilan sistem kawalan.
Kekerapan: Kekerapan bekalan kuasa juga perlu memenuhi keperluan alat mesin. Alat mesin CNC yang berbeza mungkin mempunyai keperluan yang berbeza untuk frekuensi, biasanya 50Hz atau 60Hz.
Urutan fasa: Urutan fasa bekalan kuasa tiga fasa mestilah betul; jika tidak, ia boleh menyebabkan motor terbalik atau gagal dihidupkan.
Kapasiti: Kapasiti bekalan kuasa hendaklah mencukupi untuk memenuhi keperluan kuasa alat mesin CNC. Jika kapasiti bekalan kuasa tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan penurunan voltan, beban motor dan masalah lain.
Semak status sambungan
Sambungan pemacu servo CNC, pemacu gelendong, motor, isyarat input/output mestilah betul dan boleh dipercayai. Periksa sama ada palam sambungan longgar atau mempunyai sentuhan yang lemah, dan sama ada kabel rosak atau litar pintas.
Memastikan ketepatan sambungan adalah penting untuk operasi normal alat mesin. Sambungan yang salah boleh menyebabkan ralat penghantaran isyarat dan motor di luar kawalan.
Periksa papan litar bercetak
Papan litar bercetak dalam peranti seperti pemacu servo CNC hendaklah dipasang dengan kukuh, dan tidak boleh ada kelonggaran pada bahagian pemalam. Papan litar bercetak longgar boleh mengakibatkan gangguan isyarat dan kerosakan elektrik.
Memeriksa status pemasangan papan litar bercetak secara kerap dan mencari serta menyelesaikan masalah dalam masa boleh mengelakkan berlakunya kerosakan.
Periksa terminal tetapan dan potensiometer
Periksa sama ada tetapan dan pelarasan terminal tetapan dan potensiometer pemacu servo CNC, pemacu gelendong dan bahagian lain adalah betul. Tetapan yang salah boleh menyebabkan penurunan prestasi alat mesin dan mengurangkan ketepatan pemesinan.
Apabila membuat tetapan dan pelarasan, ia harus dijalankan mengikut ketat dengan manual operasi alat mesin untuk memastikan ketepatan parameter.
Periksa komponen hidraulik, pneumatik dan pelinciran
Periksa sama ada tekanan minyak, tekanan udara, dll. komponen hidraulik, pneumatik dan pelinciran memenuhi keperluan alat mesin. Tekanan minyak dan tekanan udara yang tidak sesuai boleh menyebabkan pergerakan alat mesin yang tidak stabil dan ketepatan yang berkurangan.
Memeriksa dan menyelenggara sistem hidraulik, pneumatik dan pelinciran secara kerap untuk memastikan operasi normalnya dapat memanjangkan hayat perkhidmatan alatan mesin.
Periksa komponen elektrik dan bahagian mekanikal
Periksa sama ada terdapat kerosakan yang jelas pada komponen elektrik dan bahagian mekanikal. Contohnya, pembakaran atau keretakan komponen elektrik, haus dan ubah bentuk bahagian mekanikal, dsb.
Untuk bahagian yang rosak, ia harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan pengembangan kerosakan.
II. Kaedah Analisis Tindakan
Kaedah analisis tindakan adalah kaedah untuk menentukan bahagian yang rosak dengan tindakan yang kurang baik dan mengesan punca kerosakan dengan memerhati dan memantau tindakan sebenar alat mesin.
Diagnosis kerosakan bahagian kawalan hidraulik dan pneumatik
Bahagian yang dikawal oleh sistem hidraulik dan pneumatik seperti penukar alat automatik, peranti meja kerja pertukaran, lekapan dan peranti penghantaran boleh menentukan punca kerosakan melalui diagnosis tindakan.
Perhatikan sama ada tindakan peranti ini lancar dan tepat, dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, getaran, dsb. Jika tindakan yang tidak baik didapati, tekanan, aliran, injap dan komponen lain sistem hidraulik dan pneumatik boleh diperiksa selanjutnya untuk menentukan lokasi tertentu kerosakan.
Langkah-langkah diagnosis tindakan
Pertama, perhatikan tindakan keseluruhan alat mesin untuk menentukan sama ada terdapat keabnormalan yang jelas.
Kemudian, untuk bahagian tertentu yang rosak, kecilkan julat pemeriksaan secara beransur-ansur dan perhatikan tindakan setiap komponen.
Akhir sekali, dengan menganalisis sebab untuk tindakan yang tidak baik, tentukan punca kerosakan.
Kaedah analisis tindakan adalah kaedah untuk menentukan bahagian yang rosak dengan tindakan yang kurang baik dan mengesan punca kerosakan dengan memerhati dan memantau tindakan sebenar alat mesin.
Diagnosis kerosakan bahagian kawalan hidraulik dan pneumatik
Bahagian yang dikawal oleh sistem hidraulik dan pneumatik seperti penukar alat automatik, peranti meja kerja pertukaran, lekapan dan peranti penghantaran boleh menentukan punca kerosakan melalui diagnosis tindakan.
Perhatikan sama ada tindakan peranti ini lancar dan tepat, dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, getaran, dsb. Jika tindakan yang tidak baik didapati, tekanan, aliran, injap dan komponen lain sistem hidraulik dan pneumatik boleh diperiksa selanjutnya untuk menentukan lokasi tertentu kerosakan.
Langkah-langkah diagnosis tindakan
Pertama, perhatikan tindakan keseluruhan alat mesin untuk menentukan sama ada terdapat keabnormalan yang jelas.
Kemudian, untuk bahagian tertentu yang rosak, kecilkan julat pemeriksaan secara beransur-ansur dan perhatikan tindakan setiap komponen.
Akhir sekali, dengan menganalisis sebab untuk tindakan yang tidak baik, tentukan punca kerosakan.
III. Kaedah Analisis Negeri
Kaedah analisis keadaan adalah kaedah untuk menentukan punca kerosakan dengan memantau keadaan kerja elemen penggerak. Ia adalah yang paling banyak digunakan dalam pembaikan alat mesin CNC.
Pemantauan parameter utama
Dalam sistem CNC moden, parameter utama komponen seperti sistem suapan servo, sistem pemacu gelendong, dan modul kuasa boleh dikesan secara dinamik dan statik.
Parameter ini termasuk voltan input/output, arus input/output, kelajuan yang diberikan/sebenar, keadaan beban sebenar pada kedudukan, dsb. Dengan memantau parameter ini, keadaan operasi alat mesin boleh difahami dan kerosakan boleh ditemui dalam masa.
Pemeriksaan isyarat dalaman
Semua isyarat input/output sistem CNC, termasuk status geganti dalaman, pemasa, dsb., juga boleh disemak melalui parameter diagnostik sistem CNC.
Menyemak status isyarat dalaman boleh membantu menentukan lokasi tertentu kerosakan. Sebagai contoh, jika geganti tidak berfungsi dengan betul, fungsi tertentu mungkin tidak dapat direalisasikan.
Kelebihan kaedah analisis negeri
Kaedah analisis keadaan boleh mencari dengan cepat punca kerosakan berdasarkan keadaan dalaman sistem tanpa instrumen dan peralatan.
Kakitangan penyelenggaraan mesti mahir dalam kaedah analisis keadaan supaya mereka boleh menilai dengan cepat dan tepat punca kerosakan apabila berlaku kerosakan.
Kaedah analisis keadaan adalah kaedah untuk menentukan punca kerosakan dengan memantau keadaan kerja elemen penggerak. Ia adalah yang paling banyak digunakan dalam pembaikan alat mesin CNC.
Pemantauan parameter utama
Dalam sistem CNC moden, parameter utama komponen seperti sistem suapan servo, sistem pemacu gelendong, dan modul kuasa boleh dikesan secara dinamik dan statik.
Parameter ini termasuk voltan input/output, arus input/output, kelajuan yang diberikan/sebenar, keadaan beban sebenar pada kedudukan, dsb. Dengan memantau parameter ini, keadaan operasi alat mesin boleh difahami dan kerosakan boleh ditemui dalam masa.
Pemeriksaan isyarat dalaman
Semua isyarat input/output sistem CNC, termasuk status geganti dalaman, pemasa, dsb., juga boleh disemak melalui parameter diagnostik sistem CNC.
Menyemak status isyarat dalaman boleh membantu menentukan lokasi tertentu kerosakan. Sebagai contoh, jika geganti tidak berfungsi dengan betul, fungsi tertentu mungkin tidak dapat direalisasikan.
Kelebihan kaedah analisis negeri
Kaedah analisis keadaan boleh mencari dengan cepat punca kerosakan berdasarkan keadaan dalaman sistem tanpa instrumen dan peralatan.
Kakitangan penyelenggaraan mesti mahir dalam kaedah analisis keadaan supaya mereka boleh menilai dengan cepat dan tepat punca kerosakan apabila berlaku kerosakan.
IV. Kaedah Analisis Operasi dan Pengaturcaraan
Kaedah analisis operasi dan pengaturcaraan ialah kaedah untuk mengesahkan punca kerosakan dengan melakukan operasi khas tertentu atau menyusun segmen program ujian khas.
Pengesanan tindakan dan fungsi
Kesan tindakan dan fungsi melalui kaedah seperti melaksanakan secara manual pelaksanaan satu langkah perubahan alat automatik dan tindakan pertukaran meja kerja automatik, dan melaksanakan arahan pemprosesan dengan satu fungsi.
Operasi ini boleh membantu menentukan lokasi tertentu dan punca kerosakan. Sebagai contoh, jika penukar alat automatik tidak berfungsi dengan betul, tindakan menukar alat boleh dilakukan secara manual langkah demi langkah untuk memeriksa sama ada ia adalah masalah mekanikal atau elektrik.
Menyemak ketepatan penyusunan program
Memeriksa ketepatan penyusunan program juga merupakan kandungan penting dalam kaedah analisis operasi dan pengaturcaraan. Penyusunan atur cara yang salah boleh menyebabkan pelbagai kerosakan pada alat mesin, seperti dimensi pemesinan yang salah dan kerosakan alat.
Dengan menyemak tatabahasa dan logik program, ralat dalam program boleh ditemui dan diperbetulkan dalam masa.
Kaedah analisis operasi dan pengaturcaraan ialah kaedah untuk mengesahkan punca kerosakan dengan melakukan operasi khas tertentu atau menyusun segmen program ujian khas.
Pengesanan tindakan dan fungsi
Kesan tindakan dan fungsi melalui kaedah seperti melaksanakan secara manual pelaksanaan satu langkah perubahan alat automatik dan tindakan pertukaran meja kerja automatik, dan melaksanakan arahan pemprosesan dengan satu fungsi.
Operasi ini boleh membantu menentukan lokasi tertentu dan punca kerosakan. Sebagai contoh, jika penukar alat automatik tidak berfungsi dengan betul, tindakan menukar alat boleh dilakukan secara manual langkah demi langkah untuk memeriksa sama ada ia adalah masalah mekanikal atau elektrik.
Menyemak ketepatan penyusunan program
Memeriksa ketepatan penyusunan program juga merupakan kandungan penting dalam kaedah analisis operasi dan pengaturcaraan. Penyusunan atur cara yang salah boleh menyebabkan pelbagai kerosakan pada alat mesin, seperti dimensi pemesinan yang salah dan kerosakan alat.
Dengan menyemak tatabahasa dan logik program, ralat dalam program boleh ditemui dan diperbetulkan dalam masa.
V. Kaedah Diagnosis Kendiri Sistem
Diagnosis kendiri sistem CNC ialah kaedah diagnostik yang menggunakan program diagnosis diri dalaman sistem atau perisian diagnostik khas untuk melakukan diagnosis kendiri dan ujian ke atas perkakasan utama dan perisian kawalan di dalam sistem.
Diagnosis kendiri kuasa hidup
Diagnosis kendiri kuasa hidup ialah proses diagnostik yang dilakukan secara automatik oleh sistem CNC selepas alat mesin dihidupkan.
Diagnosis kendiri kuasa hidup terutamanya memeriksa sama ada peralatan perkakasan sistem adalah normal, seperti CPU, memori, antara muka I/O, dll. Jika kerosakan perkakasan ditemui, sistem akan memaparkan kod kerosakan yang sepadan supaya kakitangan penyelenggaraan boleh menyelesaikan masalah.
Pemantauan dalam talian
Pemantauan dalam talian ialah proses di mana sistem CNC memantau parameter utama dalam masa nyata semasa operasi alat mesin.
Pemantauan dalam talian boleh mengesan keadaan tidak normal dalam pengendalian alat mesin dalam masa, seperti beban motor yang berlebihan, suhu yang berlebihan dan sisihan kedudukan yang berlebihan. Setelah keabnormalan ditemui, sistem akan mengeluarkan penggera untuk mengingatkan kakitangan penyelenggaraan untuk mengendalikannya.
Ujian luar talian
Ujian luar talian ialah proses ujian sistem CNC menggunakan perisian diagnostik khas apabila alat mesin dimatikan.
Ujian luar talian boleh mengesan perkakasan dan perisian sistem secara menyeluruh, termasuk ujian prestasi CPU, ujian memori, ujian antara muka komunikasi, dsb. Melalui ujian luar talian, beberapa ralat yang tidak dapat dikesan dalam diagnosis kendiri kuasa hidup dan pemantauan dalam talian boleh ditemui.
Diagnosis kendiri sistem CNC ialah kaedah diagnostik yang menggunakan program diagnosis diri dalaman sistem atau perisian diagnostik khas untuk melakukan diagnosis kendiri dan ujian ke atas perkakasan utama dan perisian kawalan di dalam sistem.
Diagnosis kendiri kuasa hidup
Diagnosis kendiri kuasa hidup ialah proses diagnostik yang dilakukan secara automatik oleh sistem CNC selepas alat mesin dihidupkan.
Diagnosis kendiri kuasa hidup terutamanya memeriksa sama ada peralatan perkakasan sistem adalah normal, seperti CPU, memori, antara muka I/O, dll. Jika kerosakan perkakasan ditemui, sistem akan memaparkan kod kerosakan yang sepadan supaya kakitangan penyelenggaraan boleh menyelesaikan masalah.
Pemantauan dalam talian
Pemantauan dalam talian ialah proses di mana sistem CNC memantau parameter utama dalam masa nyata semasa operasi alat mesin.
Pemantauan dalam talian boleh mengesan keadaan tidak normal dalam pengendalian alat mesin dalam masa, seperti beban motor yang berlebihan, suhu yang berlebihan dan sisihan kedudukan yang berlebihan. Setelah keabnormalan ditemui, sistem akan mengeluarkan penggera untuk mengingatkan kakitangan penyelenggaraan untuk mengendalikannya.
Ujian luar talian
Ujian luar talian ialah proses ujian sistem CNC menggunakan perisian diagnostik khas apabila alat mesin dimatikan.
Ujian luar talian boleh mengesan perkakasan dan perisian sistem secara menyeluruh, termasuk ujian prestasi CPU, ujian memori, ujian antara muka komunikasi, dsb. Melalui ujian luar talian, beberapa ralat yang tidak dapat dikesan dalam diagnosis kendiri kuasa hidup dan pemantauan dalam talian boleh ditemui.
Kesimpulannya, kaedah asas untuk analisis kerosakan alatan mesin CNC termasuk kaedah analisis konvensional, kaedah analisis tindakan, kaedah analisis keadaan, kaedah analisis operasi dan pengaturcaraan, dan kaedah diagnosis kendiri sistem. Dalam proses pembaikan sebenar, kakitangan penyelenggaraan harus menggunakan kaedah ini secara komprehensif mengikut situasi tertentu untuk menilai dengan cepat dan tepat punca kerosakan, menghapuskan kerosakan, dan memastikan operasi normal alat mesin CNC. Pada masa yang sama, sentiasa menyelenggara dan menservis alat mesin CNC juga boleh mengurangkan berlakunya kerosakan dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat mesin dengan berkesan.