"Pengoptimuman Kawalan Bunyi Gear Spindle dalam Kaedah Rawatan Bunyi Spindle Alat Mesin CNC"
Semasa pengendalian alatan mesin CNC, masalah bunyi gear gelendong sering melanda operator dan kakitangan penyelenggaraan. Untuk mengurangkan bunyi gear gelendong dengan berkesan dan meningkatkan ketepatan pemesinan dan kestabilan alat mesin, kita perlu mengoptimumkan kaedah kawalan hingar gear gelendong secara mendalam.
I. Punca bunyi gear gelendong dalam alatan mesin CNC
Penjanaan bunyi gear adalah hasil daripada tindakan gabungan pelbagai faktor. Di satu pihak, pengaruh ralat profil gigi dan pic akan menyebabkan ubah bentuk keanjalan gigi gear apabila dimuatkan, membawa kepada perlanggaran serta-merta dan hentaman apabila gear bersirat. Sebaliknya, kesilapan dalam proses pemprosesan dan keadaan operasi jangka panjang yang buruk juga boleh menyebabkan ralat profil gigi, yang seterusnya menghasilkan bunyi. Selain itu, perubahan pada jarak tengah gear meshing akan menyebabkan perubahan pada sudut tekanan. Jika jarak tengah berubah secara berkala, bunyi bising juga akan meningkat secara berkala. Penggunaan minyak pelincir yang tidak betul, seperti pelinciran yang tidak mencukupi atau bunyi gangguan minyak yang berlebihan, juga akan memberi kesan kepada bunyi.
Penjanaan bunyi gear adalah hasil daripada tindakan gabungan pelbagai faktor. Di satu pihak, pengaruh ralat profil gigi dan pic akan menyebabkan ubah bentuk keanjalan gigi gear apabila dimuatkan, membawa kepada perlanggaran serta-merta dan hentaman apabila gear bersirat. Sebaliknya, kesilapan dalam proses pemprosesan dan keadaan operasi jangka panjang yang buruk juga boleh menyebabkan ralat profil gigi, yang seterusnya menghasilkan bunyi. Selain itu, perubahan pada jarak tengah gear meshing akan menyebabkan perubahan pada sudut tekanan. Jika jarak tengah berubah secara berkala, bunyi bising juga akan meningkat secara berkala. Penggunaan minyak pelincir yang tidak betul, seperti pelinciran yang tidak mencukupi atau bunyi gangguan minyak yang berlebihan, juga akan memberi kesan kepada bunyi.
II. Kaedah khusus untuk mengoptimumkan kawalan hingar gear gelendong
Topping chamfering
Prinsip dan tujuan: Topping chamfering adalah untuk membetulkan ubah bentuk lenturan gigi dan mengimbangi ralat gear, mengurangkan kesan jeratan yang disebabkan oleh puncak gigi cekung dan cembung apabila gear bersirat, dan dengan itu mengurangkan bunyi bising. Jumlah chamfering bergantung pada ralat padang, jumlah ubah bentuk lenturan gear selepas memuatkan, dan arah lenturan.
Strategi chamfering: Mula-mula, lakukan chamfering pada pasangan gear tersebut dengan frekuensi jejaring yang tinggi dalam alatan mesin yang rosak, dan gunakan jumlah chamfering yang berbeza mengikut modul yang berbeza (3, 4, dan 5 milimeter). Semasa proses chamfering, kawal dengan ketat jumlah chamfering dan tentukan jumlah chamfering yang sesuai melalui pelbagai ujian untuk mengelakkan jumlah chamfering yang berlebihan yang merosakkan profil gigi berfungsi yang berguna atau jumlah chamfering yang tidak mencukupi yang gagal memainkan peranan chamfering. Apabila melakukan chamfering profil gigi, hanya bahagian atas gigi atau hanya akar gigi boleh dibaiki mengikut situasi khusus gear. Apabila kesan pembaikan hanya bahagian atas gigi atau akar gigi tidak baik, maka pertimbangkan untuk membaiki bahagian atas gigi dan akar gigi bersama-sama. Nilai jejari dan paksi bagi jumlah chamfering boleh diperuntukkan kepada satu gear atau dua gear mengikut situasi.
Kawal ralat profil gigi
Analisis sumber ralat: Ralat profil gigi terutamanya dijana semasa proses pemprosesan, dan kedua disebabkan oleh keadaan operasi jangka panjang yang buruk. Gear dengan profil gigi cekung akan dikenakan dua hentaman dalam satu jejaring, menghasilkan bunyi yang besar, dan semakin banyak profil gigi yang cekung, semakin besar bunyinya.
Langkah pengoptimuman: Bentuk semula gigi gear untuk menjadikannya cembung sederhana untuk mengurangkan bunyi. Melalui pemprosesan halus dan pelarasan gear, meminimumkan ralat profil gigi sebanyak mungkin dan mempertingkatkan ketepatan dan kualiti jaringan gear.
Kawal perubahan jarak tengah gear meshing
Mekanisme penjanaan bunyi: Perubahan jarak tengah sebenar gear meshing akan membawa kepada perubahan sudut tekanan. Jika jarak pusat berubah secara berkala, sudut tekanan juga akan berubah secara berkala, sekali gus menjadikan bunyi meningkat secara berkala.
Kaedah kawalan: Diameter luar gear, ubah bentuk aci penghantaran, dan kesesuaian antara aci penghantaran, gear dan galas semuanya harus dikawal dalam keadaan yang ideal. Semasa pemasangan dan nyahpepijat, kendalikan dengan ketat mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan jarak tengah gear meshing kekal stabil. Melalui pemprosesan dan pemasangan yang tepat, cuba hilangkan bunyi yang disebabkan oleh perubahan jarak tengah meshing.
Optimumkan penggunaan minyak pelincir
Fungsi minyak pelincir: Semasa melincirkan dan menyejukkan, minyak pelincir juga memainkan peranan redaman tertentu. Bunyi berkurangan dengan peningkatan isipadu minyak dan kelikatan. Mengekalkan ketebalan filem minyak tertentu pada permukaan gigi boleh mengelakkan sentuhan langsung antara permukaan gigi yang menyatu, melemahkan tenaga getaran dan mengurangkan bunyi.
Strategi pengoptimuman: Memilih minyak dengan kelikatan tinggi bermanfaat untuk mengurangkan hingar, tetapi beri perhatian untuk mengawal bunyi gangguan minyak yang disebabkan oleh pelinciran percikan. Susun semula setiap paip minyak supaya minyak pelincir memercik ke dalam setiap pasang gear sebaik mungkin untuk mengawal bunyi yang dijana akibat pelinciran yang tidak mencukupi. Pada masa yang sama, mengguna pakai kaedah bekalan minyak pada bahagian jerat bukan sahaja boleh memainkan peranan penyejukan tetapi juga membentuk lapisan minyak pada permukaan gigi sebelum memasuki kawasan jeratan. Jika minyak yang terpercik boleh dikawal untuk memasuki kawasan meshing dalam jumlah yang kecil, kesan pengurangan hingar akan menjadi lebih baik.
Topping chamfering
Prinsip dan tujuan: Topping chamfering adalah untuk membetulkan ubah bentuk lenturan gigi dan mengimbangi ralat gear, mengurangkan kesan jeratan yang disebabkan oleh puncak gigi cekung dan cembung apabila gear bersirat, dan dengan itu mengurangkan bunyi bising. Jumlah chamfering bergantung pada ralat padang, jumlah ubah bentuk lenturan gear selepas memuatkan, dan arah lenturan.
Strategi chamfering: Mula-mula, lakukan chamfering pada pasangan gear tersebut dengan frekuensi jejaring yang tinggi dalam alatan mesin yang rosak, dan gunakan jumlah chamfering yang berbeza mengikut modul yang berbeza (3, 4, dan 5 milimeter). Semasa proses chamfering, kawal dengan ketat jumlah chamfering dan tentukan jumlah chamfering yang sesuai melalui pelbagai ujian untuk mengelakkan jumlah chamfering yang berlebihan yang merosakkan profil gigi berfungsi yang berguna atau jumlah chamfering yang tidak mencukupi yang gagal memainkan peranan chamfering. Apabila melakukan chamfering profil gigi, hanya bahagian atas gigi atau hanya akar gigi boleh dibaiki mengikut situasi khusus gear. Apabila kesan pembaikan hanya bahagian atas gigi atau akar gigi tidak baik, maka pertimbangkan untuk membaiki bahagian atas gigi dan akar gigi bersama-sama. Nilai jejari dan paksi bagi jumlah chamfering boleh diperuntukkan kepada satu gear atau dua gear mengikut situasi.
Kawal ralat profil gigi
Analisis sumber ralat: Ralat profil gigi terutamanya dijana semasa proses pemprosesan, dan kedua disebabkan oleh keadaan operasi jangka panjang yang buruk. Gear dengan profil gigi cekung akan dikenakan dua hentaman dalam satu jejaring, menghasilkan bunyi yang besar, dan semakin banyak profil gigi yang cekung, semakin besar bunyinya.
Langkah pengoptimuman: Bentuk semula gigi gear untuk menjadikannya cembung sederhana untuk mengurangkan bunyi. Melalui pemprosesan halus dan pelarasan gear, meminimumkan ralat profil gigi sebanyak mungkin dan mempertingkatkan ketepatan dan kualiti jaringan gear.
Kawal perubahan jarak tengah gear meshing
Mekanisme penjanaan bunyi: Perubahan jarak tengah sebenar gear meshing akan membawa kepada perubahan sudut tekanan. Jika jarak pusat berubah secara berkala, sudut tekanan juga akan berubah secara berkala, sekali gus menjadikan bunyi meningkat secara berkala.
Kaedah kawalan: Diameter luar gear, ubah bentuk aci penghantaran, dan kesesuaian antara aci penghantaran, gear dan galas semuanya harus dikawal dalam keadaan yang ideal. Semasa pemasangan dan nyahpepijat, kendalikan dengan ketat mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan jarak tengah gear meshing kekal stabil. Melalui pemprosesan dan pemasangan yang tepat, cuba hilangkan bunyi yang disebabkan oleh perubahan jarak tengah meshing.
Optimumkan penggunaan minyak pelincir
Fungsi minyak pelincir: Semasa melincirkan dan menyejukkan, minyak pelincir juga memainkan peranan redaman tertentu. Bunyi berkurangan dengan peningkatan isipadu minyak dan kelikatan. Mengekalkan ketebalan filem minyak tertentu pada permukaan gigi boleh mengelakkan sentuhan langsung antara permukaan gigi yang menyatu, melemahkan tenaga getaran dan mengurangkan bunyi.
Strategi pengoptimuman: Memilih minyak dengan kelikatan tinggi bermanfaat untuk mengurangkan hingar, tetapi beri perhatian untuk mengawal bunyi gangguan minyak yang disebabkan oleh pelinciran percikan. Susun semula setiap paip minyak supaya minyak pelincir memercik ke dalam setiap pasang gear sebaik mungkin untuk mengawal bunyi yang dijana akibat pelinciran yang tidak mencukupi. Pada masa yang sama, mengguna pakai kaedah bekalan minyak pada bahagian jerat bukan sahaja boleh memainkan peranan penyejukan tetapi juga membentuk lapisan minyak pada permukaan gigi sebelum memasuki kawasan jeratan. Jika minyak yang terpercik boleh dikawal untuk memasuki kawasan meshing dalam jumlah yang kecil, kesan pengurangan hingar akan menjadi lebih baik.
III. Langkah berjaga-jaga untuk melaksanakan langkah pengoptimuman
Pengukuran dan analisis yang tepat: Sebelum melakukan chamfering atas gigi, mengawal ralat profil gigi dan melaraskan jarak tengah gear meshing, adalah perlu untuk mengukur dan menganalisis gear dengan tepat untuk menentukan situasi khusus dan mempengaruhi faktor ralat untuk merumuskan skim pengoptimuman yang disasarkan.
Teknologi dan peralatan profesional: Mengoptimumkan kawalan hingar gear gelendong memerlukan sokongan teknikal dan peralatan profesional. Operator harus mempunyai pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional serta berkebolehan menggunakan alat pengukur dan peralatan pemprosesan dengan mahir untuk memastikan pelaksanaan langkah pengoptimuman yang tepat.
Penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap: Untuk mengekalkan keadaan operasi gear gelendong yang baik dan mengurangkan bunyi bising, adalah perlu untuk menyelenggara dan memeriksa alat mesin dengan kerap. Mengesan dan menangani masalah seperti kehausan dan ubah bentuk gear tepat pada masanya, serta memastikan bekalan yang mencukupi dan penggunaan minyak pelincir yang munasabah.
Penambahbaikan dan inovasi berterusan: Dengan pembangunan dan kemajuan teknologi yang berterusan, kita harus sentiasa memberi perhatian kepada kaedah dan teknologi pengurangan hingar baharu, menambah baik dan menginovasikan langkah kawalan hingar gear gelendong secara berterusan, dan meningkatkan prestasi dan kualiti alatan mesin.
Pengukuran dan analisis yang tepat: Sebelum melakukan chamfering atas gigi, mengawal ralat profil gigi dan melaraskan jarak tengah gear meshing, adalah perlu untuk mengukur dan menganalisis gear dengan tepat untuk menentukan situasi khusus dan mempengaruhi faktor ralat untuk merumuskan skim pengoptimuman yang disasarkan.
Teknologi dan peralatan profesional: Mengoptimumkan kawalan hingar gear gelendong memerlukan sokongan teknikal dan peralatan profesional. Operator harus mempunyai pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional serta berkebolehan menggunakan alat pengukur dan peralatan pemprosesan dengan mahir untuk memastikan pelaksanaan langkah pengoptimuman yang tepat.
Penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap: Untuk mengekalkan keadaan operasi gear gelendong yang baik dan mengurangkan bunyi bising, adalah perlu untuk menyelenggara dan memeriksa alat mesin dengan kerap. Mengesan dan menangani masalah seperti kehausan dan ubah bentuk gear tepat pada masanya, serta memastikan bekalan yang mencukupi dan penggunaan minyak pelincir yang munasabah.
Penambahbaikan dan inovasi berterusan: Dengan pembangunan dan kemajuan teknologi yang berterusan, kita harus sentiasa memberi perhatian kepada kaedah dan teknologi pengurangan hingar baharu, menambah baik dan menginovasikan langkah kawalan hingar gear gelendong secara berterusan, dan meningkatkan prestasi dan kualiti alatan mesin.
Kesimpulannya, melalui pengoptimuman kaedah kawalan hingar gear gelendong alat mesin CNC, bunyi gear gelendong dapat dikurangkan dengan berkesan dan ketepatan pemesinan dan kestabilan alat mesin dapat dipertingkatkan. Dalam proses melaksanakan langkah-langkah pengoptimuman, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara menyeluruh dan kaedah saintifik dan munasabah perlu diguna pakai untuk memastikan realisasi kesan pengoptimuman. Pada masa yang sama, kita harus terus meneroka dan berinovasi untuk menyediakan sokongan teknikal yang lebih berkesan untuk pembangunan alatan mesin CNC.