Keperluan ketepatan untuk bahagian utama pusat pemesinan menegak biasa menentukan tahap ketepatan memilih alat mesin CNC. Alat mesin CNC boleh dibahagikan kepada mudah, berfungsi sepenuhnya, ketepatan ultra, dan lain-lain mengikut penggunaannya, dan ketepatan yang boleh dicapai juga berbeza. Jenis ringkas kini digunakan dalam beberapa mesin pelarik dan pengilangan, dengan resolusi gerakan minimum 0.01mm, dan kedua-dua ketepatan gerakan dan ketepatan pemesinan berada di atas (0.03-0.05) mm. Jenis ketepatan ultra digunakan untuk pemprosesan khas, dengan ketepatan kurang daripada 0.001mm. Ini terutamanya membincangkan alat mesin CNC berfungsi penuh yang paling banyak digunakan (terutamanya pusat pemesinan).
Pusat pemesinan menegak boleh dibahagikan kepada jenis biasa dan ketepatan berdasarkan ketepatan. Secara amnya, alat mesin CNC mempunyai 20-30 item pemeriksaan ketepatan, tetapi item yang paling tersendiri ialah: ketepatan kedudukan paksi tunggal, ketepatan kedudukan berulang paksi tunggal, dan kebulatan kepingan ujian yang dihasilkan oleh dua atau lebih paksi pemesinan yang dipautkan.
Ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang secara komprehensif mencerminkan ketepatan komprehensif setiap komponen bergerak paksi. Terutamanya dari segi ketepatan kedudukan berulang, ia mencerminkan kestabilan kedudukan paksi pada mana-mana titik kedudukan dalam lejangnya, yang merupakan penunjuk asas untuk mengukur sama ada paksi boleh berfungsi dengan stabil dan boleh dipercayai. Pada masa ini, perisian dalam sistem CNC mempunyai fungsi pampasan ralat yang kaya, yang boleh mengimbangi ralat sistem secara stabil dalam setiap pautan rantai penghantaran suapan. Sebagai contoh, faktor seperti kelegaan, ubah bentuk anjal dan kekakuan sentuhan dalam setiap pautan rantai penghantaran selalunya mencerminkan pergerakan serta-merta yang berbeza dengan saiz beban meja kerja, panjang jarak pergerakan dan kelajuan kedudukan pergerakan. Dalam sesetengah sistem servo suapan gelung terbuka dan separa tertutup, komponen pemanduan mekanikal selepas mengukur komponen dipengaruhi oleh pelbagai faktor yang tidak disengajakan dan juga mempunyai ralat rawak yang ketara, seperti hanyut kedudukan kedudukan sebenar meja kerja yang disebabkan oleh pemanjangan haba skru bola. Pendek kata, jika anda boleh memilih, kemudian pilih peranti dengan ketepatan kedudukan berulang terbaik!
Ketepatan pusat pemesinan menegak dalam mengisar permukaan silinder atau mengisar alur lingkaran spatial (benang) ialah penilaian komprehensif servo paksi CNC (dua atau tiga paksi) mengikut ciri gerakan dan fungsi interpolasi sistem CNC alat mesin. Kaedah penghakiman adalah untuk mengukur kebulatan permukaan silinder yang diproses. Dalam alat mesin CNC, terdapat juga kaedah pemesinan empat segi empat segi serong penggilingan untuk memotong kepingan ujian, yang juga boleh menentukan ketepatan dua paksi boleh dikawal dalam gerakan interpolasi linear. Apabila melakukan pemotongan percubaan ini, kilang akhir yang digunakan untuk pemesinan ketepatan dipasang pada gelendong alat mesin, dan spesimen bulat yang diletakkan di atas meja kerja dikisar. Untuk alatan mesin kecil dan sederhana, spesimen bulat biasanya diambil pada Ф 200~ Ф 300, kemudian letakkan spesimen yang dipotong pada penguji kebulatan dan ukur kebulatan permukaan mesinnya. Corak getaran yang jelas bagi pemotong pengilangan pada permukaan silinder menunjukkan kelajuan interpolasi yang tidak stabil bagi alat mesin; Pengilangan kebulatan mempunyai ralat elips yang ketara, mencerminkan ketidakpadanan dalam keuntungan dua sistem paksi boleh dikawal untuk gerakan interpolasi; Apabila terdapat tanda henti pada setiap titik perubahan arah pergerakan paksi yang boleh dikawal pada permukaan bulat (dalam gerakan pemotongan berterusan, menghentikan gerakan suapan pada kedudukan tertentu akan membentuk segmen kecil tanda pemotongan logam pada permukaan pemesinan), ia mencerminkan bahawa kelegaan ke hadapan dan belakang paksi belum dilaraskan dengan betul.
Ketepatan kedudukan paksi tunggal merujuk kepada julat ralat apabila meletakkan pada mana-mana titik dalam lejang paksi, yang boleh secara langsung mencerminkan keupayaan ketepatan pemesinan alat mesin, menjadikannya penunjuk teknikal alat mesin CNC yang paling kritikal. Pada masa ini, negara di seluruh dunia mempunyai peraturan, definisi, kaedah pengukuran dan pemprosesan data yang berbeza untuk penunjuk ini. Dalam pengenalan pelbagai data sampel alat mesin CNC, piawaian yang biasa digunakan termasuk Piawaian Amerika (NAS) dan piawaian yang disyorkan oleh Persatuan Pengilang Alat Mesin Amerika, Piawaian Jerman (VDI), Piawaian Jepun (JIS), Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO), dan Piawaian Kebangsaan Cina (GB). Piawaian paling rendah di antara piawaian ini ialah piawaian Jepun, kerana kaedah pengukurannya adalah berdasarkan satu set data yang stabil, dan kemudian nilai ralat dimampatkan separuh dengan nilai ±. Oleh itu, ketepatan kedudukan yang diukur dengan kaedah pengukurannya selalunya lebih daripada dua kali ganda yang diukur oleh piawaian lain.
Walaupun terdapat perbezaan dalam pemprosesan data antara piawaian lain, semuanya mencerminkan keperluan untuk menganalisis dan mengukur ketepatan kedudukan mengikut statistik ralat. Iaitu, untuk ralat titik kedudukan dalam lejang paksi terkawal alat mesin CNC (pusat pemesinan menegak), ia harus mencerminkan ralat titik itu terletak beribu-ribu kali dalam penggunaan jangka panjang alat mesin pada masa hadapan. Walau bagaimanapun, kita hanya boleh mengukur bilangan kali terhad (biasanya 5-7 kali) semasa pengukuran.
Ketepatan pusat pemesinan menegak sukar ditentukan, dan sesetengahnya memerlukan pemesinan sebelum penghakiman, jadi langkah ini agak sukar.