I. Pengenalan
Sebagai peralatan penting dalam industri pembuatan moden,Alat mesin CNCmemainkan peranan penting dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, kemunculan kegagalan rawak telah membawa banyak masalah kepada pengeluaran. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci punca dan kaedah pengesanan dan diagnosis kegagalan rawak alatan mesin CNC, bertujuan untuk menyediakan penyelesaian yang berkesan untuk kakitangan penyelenggaraan.
II. Punca kegagalan rawakAlat mesin CNC
Terdapat dua sebab utama kegagalan rawakAlat mesin CNC.
Pertama, masalah hubungan yang lemah, seperti hubungan yang lemah dengan kimpalan maya papan litar, penyambung, dan lain-lain, serta hubungan yang lemah di dalam komponen. Masalah ini boleh menyebabkan penghantaran isyarat tidak normal dan menjejaskan operasi normal alat mesin.
Situasi lain ialah komponen itu semakin tua atau sebab-sebab lain menyebabkan perubahan parameter atau prestasinya merosot sehingga menghampiri titik kritikal, yang berada dalam keadaan tidak stabil. Pada masa ini, walaupun keadaan luaran seperti suhu, voltan, dsb. mempunyai gangguan kecil dalam julat yang dibenarkan, alat mesin mungkin serta-merta melintasi titik kritikal dan gagal.
Selain itu, mungkin terdapat sebab lain untuk kegagalan rawak, seperti gangguan kuasa, masalah koordinasi mekanikal, hidraulik dan elektrik.
III. Kaedah pemeriksaan dan diagnosis untuk kesalahan rawakAlat mesin CNC
Apabila menghadapi kegagalan rawak, kakitangan penyelenggaraan hendaklah terlebih dahulu memerhati dengan teliti tempat kejadian dan bertanya kepada operator tentang situasi sebelum dan apabila kegagalan itu berlaku. Digabungkan dengan rekod penyelenggaraan peralatan sebelum ini, kita boleh menilai secara kasar kemungkinan punca dan lokasi kerosakan daripada fenomena dan prinsip.
(1) Kegagalan rawak yang disebabkan oleh gangguan kuasaAlat mesin CNC
Untuk kegagalan yang disebabkan oleh gangguan kuasa, langkah anti-gangguan berikut boleh diambil.
1. Pencabutan: Mengguna pakai teknologi perisai untuk mengurangkan kesan gangguan elektromagnet luaran pada alatan mesin.
2. Downing: Pembumian yang baik boleh mengurangkan gangguan dengan berkesan.
3. Pengasingan: Asingkan komponen sensitif untuk mengelakkan isyarat gangguan daripada masuk.
4. Penstabilan voltan: Pastikan kestabilan voltan bekalan kuasa dan elakkan kesan turun naik voltan pada alat mesin.
5. Penapisan: Tapis kekusutan dalam bekalan kuasa dan tingkatkan kualiti bekalan kuasa.
Perbincangan tentang Pengesanan Kerosakan Rawak dan Diagnosis Alat Mesin CNC
I. Pengenalan
Sebagai peralatan penting dalam industri pembuatan moden,Alat mesin CNCmemainkan peranan penting dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, kemunculan kegagalan rawak telah membawa banyak masalah kepada pengeluaran. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci punca dan kaedah pengesanan dan diagnosis kegagalan rawak alatan mesin CNC, bertujuan untuk menyediakan penyelesaian yang berkesan untuk kakitangan penyelenggaraan.
II. Punca kegagalan rawakAlat mesin CNC
Terdapat dua sebab utama kegagalan rawak alat mesin CNC.
Pertama, masalah hubungan yang lemah, seperti hubungan yang lemah dengan kimpalan maya papan litar, penyambung, dan lain-lain, serta hubungan yang lemah di dalam komponen. Masalah ini boleh menyebabkan penghantaran isyarat tidak normal dan menjejaskan operasi normal alat mesin.
Situasi lain ialah komponen itu semakin tua atau sebab-sebab lain menyebabkan perubahan parameter atau prestasinya merosot sehingga menghampiri titik kritikal, yang berada dalam keadaan tidak stabil. Pada masa ini, walaupun keadaan luaran seperti suhu, voltan, dsb. mempunyai gangguan kecil dalam julat yang dibenarkan, alat mesin mungkin serta-merta melintasi titik kritikal dan gagal.
Selain itu, mungkin terdapat sebab lain untuk kegagalan rawak, seperti gangguan kuasa, masalah koordinasi mekanikal, hidraulik dan elektrik.
III. Kaedah pemeriksaan dan diagnosis untuk kesalahan rawakAlat mesin CNC
Apabila menghadapi kegagalan rawak, kakitangan penyelenggaraan hendaklah terlebih dahulu memerhati dengan teliti tempat kejadian dan bertanya kepada operator tentang situasi sebelum dan apabila kegagalan itu berlaku. Digabungkan dengan rekod penyelenggaraan peralatan sebelum ini, kita boleh menilai secara kasar kemungkinan punca dan lokasi kerosakan daripada fenomena dan prinsip.
(1) Kegagalan rawak yang disebabkan oleh gangguan kuasaAlat mesin CNC
Untuk kegagalan yang disebabkan oleh gangguan kuasa, langkah anti-gangguan berikut boleh diambil.
1. Pencabutan: Mengguna pakai teknologi perisai untuk mengurangkan kesan gangguan elektromagnet luaran pada alatan mesin.
2. Downing: Pembumian yang baik boleh mengurangkan gangguan dengan berkesan.
3. Pengasingan: Asingkan komponen sensitif untuk mengelakkan isyarat gangguan daripada masuk.
4. Penstabilan voltan: Pastikan kestabilan voltan bekalan kuasa dan elakkan kesan turun naik voltan pada alat mesin.
5. Penapisan: Tapis kekusutan dalam bekalan kuasa dan tingkatkan kualiti bekalan kuasa.
(II) Analisis kes
Ambil mesin pengisar dalaman aci engkol sebagai contoh, yang selalunya mempunyai penggera rawak dan penutupan. Selepas pemerhatian, didapati bahawa kerosakan sentiasa berlaku pada masa apabila motor gelendong alat mesin berdekatan dimulakan, dan berlaku dengan kerap apabila beban kuasa besar. Voltan grid kuasa yang diukur hanya kira-kira 340V, dan bentuk gelombang bekalan kuasa tiga fasa diherotkan dengan serius. Ia ditentukan bahawa kerosakan disebabkan oleh gangguan bekalan kuasa yang disebabkan oleh voltan bekalan kuasa yang rendah. Masalahnya diselesaikan dengan membelah bekalan kuasa dua alatan mesin daripada dua kotak agihan dan memasang bekalan kuasa penstabil voltan ke bahagian kawalan mesin pengisar dalam aci engkol.
(3) Kegagalan rawak yang disebabkan oleh masalah kerjasama mesin, cecair dan elektrikAlat mesin CNC
Untuk kegagalan yang disebabkan oleh masalah kerjasama mekanikal, hidraulik dan elektrik, kita harus memerhati dan memahami dengan teliti proses penukaran tindakan apabila kerosakan berlaku. Ambil mesin pengisar dalaman aci engkol sebagai contoh, analisa rajah jujukan kerjanya, dan jelaskan hubungan tertib dan masa setiap tindakan. Dalam penyelenggaraan sebenar, masalah biasa ialah operasi pisau dan operasi meja kerja tidak memenuhi keperluan proses, seperti lanjutan pisau terlebih dahulu atau pemulangan terlalu perlahan. Pada masa ini, penyelenggaraan harus menumpukan pada memeriksa suis, hidraulik dan rel panduan, dan bukannya menukar pemalar masa.
IV. Kesimpulan
Secara ringkasnya, pengesanan dan diagnosis kesalahan rawak bagiAlat mesin CNCperlu mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor. Dengan memerhati dengan teliti tempat kejadian dan bertanya kepada operator, punca dan lokasi kerosakan boleh dinilai secara kasar. Untuk kerosakan yang disebabkan oleh gangguan kuasa, langkah anti-gangguan boleh diambil; untuk kerosakan yang disebabkan oleh masalah kerjasama mesin, cecair dan elektrik, komponen yang berkaitan hendaklah diperiksa. Melalui kaedah pengesanan dan diagnosis yang berkesan, kecekapan penyelenggaraan dapat dipertingkatkan dan operasi normal alat mesin dapat dijamin.