Berita - Penjelasan Terperinci Kepincangan Lazim dalam Penyingkiran Alat Pusat Pemesinan dan Penyelesaiannya.

Analisis dan Penyelesaian untuk Kepincangan Penyingkiran Alat di Pusat Pemesinan

Abstrak: Kertas kerja ini menghuraikan secara terperinci tentang kerosakan biasa dalam pengapitan alat pusat pemesinan dan penyelesaiannya yang sepadan. Penukar alat automatik (ATC) pusat pemesinan mempunyai impak yang penting terhadap kecekapan dan ketepatan pemprosesan, dan kerosakan penyahkapit alat adalah isu yang agak biasa dan rumit di kalangan mereka. Melalui analisis mendalam tentang punca kerosakan yang berbeza, seperti keabnormalan dalam komponen seperti injap solenoid alat yang membuka pengapit, silinder pemukul alat gelendong, plat spring, dan kuku tarik, serta masalah yang berkaitan dengan sumber udara, butang dan litar, serta digabungkan dengan langkah penyelesaian masalah yang sepadan, ia bertujuan untuk membantu operator dan kakitangan penyelenggaraan untuk menyelesaikan masalah pemesinan dengan cepat dan tepat. operasi normal dan stabil pusat pemesinan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemprosesan.

I. Pengenalan

Sebagai peralatan teras dalam bidang pemprosesan mekanikal moden, penukar alat automatik (ATC) pusat pemesinan telah meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan. Antaranya, operasi unclamping alat adalah pautan utama dalam proses menukar alat automatik. Sebaik sahaja kerosakan alat unclamping berlaku, ia secara langsung akan membawa kepada gangguan pemprosesan dan menjejaskan kemajuan pengeluaran dan kualiti produk. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mempunyai pemahaman yang mendalam tentang kerosakan biasa dalam pengapitan alat pusat pemesinan dan penyelesaiannya.

II. Gambaran Keseluruhan Jenis-Jenis Penukar Alat Automatik dalam Pusat Pemesinan dan Kepincangan Penyingkiran Alat

Terdapat dua jenis kaedah menukar alat yang biasa digunakan untuk penukar alat automatik (ATC) di pusat pemesinan. Salah satunya ialah alat itu ditukar terus oleh gelendong dari majalah alat. Kaedah ini boleh digunakan untuk pusat pemesinan kecil, dicirikan oleh majalah alat yang agak kecil, alat yang lebih sedikit dan operasi menukar alat yang agak mudah. Apabila kerosakan seperti alat jatuh berlaku, disebabkan oleh struktur yang agak tidak rumit, adalah mudah untuk mencari punca masalah dan menghapuskannya tepat pada masanya. Yang lain adalah bergantung pada manipulator untuk melengkapkan pertukaran alat antara gelendong dan majalah alat. Dari perspektif struktur dan operasi, kaedah ini agak kompleks, melibatkan kerjasama terkoordinasi pelbagai komponen dan operasi mekanikal. Oleh itu, kebarangkalian dan jenis kerosakan semasa proses membuka pengapit alat adalah agak banyak.
Semasa penggunaan pusat pemesinan, kegagalan untuk melepaskan alat adalah manifestasi tipikal kerosakan alat unclamping. Kerosakan ini mungkin disebabkan oleh pelbagai sebab, dan yang berikut akan menjalankan analisis terperinci tentang pelbagai punca kerosakan.

III. Analisis Punca Kepincangan Penyingkiran Alat

(I) Kerosakan pada Injap Solenoid Penyingkiran Alat

Injap solenoid pembuka pengapit alat memainkan peranan penting dalam mengawal arah aliran udara atau minyak hidraulik semasa proses membuka pengapit alat. Apabila injap solenoid rosak, ia mungkin tidak dapat menukar litar udara atau minyak secara normal, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menghantar kuasa yang diperlukan untuk membuka pengapit alat kepada komponen yang sepadan. Sebagai contoh, masalah seperti teras injap tersekat atau gegelung elektromagnet terbakar mungkin berlaku dalam injap solenoid. Jika teras injap tersekat, injap solenoid tidak akan dapat menukar keadaan hidup-mati saluran di dalam injap mengikut arahan. Jika gegelung elektromagnet terbakar, ia secara langsung akan menyebabkan kehilangan fungsi kawalan injap solenoid.

(II) Kerosakan pada Silinder Pemukul Alat Spindle

Silinder pemukul alatan gelendong ialah komponen penting yang menyediakan kuasa untuk membuka pengapit alatan. Kerosakan pada silinder pemukul alat mungkin nyata sebagai kebocoran udara atau kebocoran minyak yang disebabkan oleh penuaan atau kerosakan pada pengedap, mengakibatkan ketidakupayaan silinder pemukul alat untuk menjana tujahan atau tarikan yang mencukupi untuk menyelesaikan operasi membuka pengapit alat. Selain itu, haus atau ubah bentuk komponen seperti omboh dan rod omboh di dalam silinder pemukul alat juga akan menjejaskan prestasi kerja normalnya dan menghalang operasi penyingkiran alat.

(III) Kerosakan pada Plat Spring Spindle

Plat spring gelendong memainkan peranan tambahan dalam proses unclamping alat, contohnya, menyediakan penimbal elastik tertentu apabila alat diketatkan dan dilonggarkan. Apabila plat spring rosak, ia mungkin tidak dapat memberikan daya keanjalan yang sesuai, mengakibatkan operasi membuka pengapit alat yang tidak lancar. Plat spring mungkin mempunyai situasi seperti patah, ubah bentuk, atau keanjalan yang lemah. Plat spring yang patah tidak akan dapat berfungsi seperti biasa. Plat spring yang cacat akan mengubah ciri daya galasnya, dan keanjalan yang lemah boleh menyebabkan alat tidak tercabut sepenuhnya daripada keadaan gelendong yang diketatkan semasa proses membuka pengapit alat.

(IV) Kerosakan pada Cakar Tarik Spindle

Cakar tarik gelendong adalah komponen yang menghubungi batang alat secara terus untuk mencapai pengetatan dan kelonggaran alat. Kerosakan pada kuku tarik mungkin disebabkan oleh haus akibat penggunaan jangka panjang, mengakibatkan penurunan ketepatan pemasangan antara kuku tarik dan batang alat dan ketidakupayaan untuk mencengkam atau melepaskan alat dengan berkesan. Cakar tarik juga mungkin mengalami situasi kerosakan yang teruk seperti patah atau ubah bentuk. Dalam kes sedemikian, alat tidak akan dapat dilonggarkan seperti biasa.

(V) Sumber Udara Tidak Mencukupi

Di pusat pemesinan yang dilengkapi dengan sistem unclamping alat pneumatik, kestabilan dan kecukupan sumber udara adalah penting untuk operasi unclamping alat. Sumber udara yang tidak mencukupi mungkin disebabkan oleh sebab seperti kegagalan pemampat udara, paip udara pecah atau tersumbat, dan pelarasan tekanan sumber udara yang tidak betul. Apabila tekanan sumber udara tidak mencukupi, ia tidak akan dapat memberikan kuasa yang mencukupi untuk peranti unclamping alat, mengakibatkan ketidakupayaan komponen seperti silinder pemukul alat untuk berfungsi dengan normal, dan dengan itu kerosakan kerana tidak dapat melepaskan alat akan berlaku.

(VI) Sentuhan Lemah pada Butang Penyingkiran Alat

Butang unclamping tool ialah komponen pengendalian yang digunakan oleh operator untuk mencetuskan arahan unclamping tool. Jika butang mempunyai sentuhan yang lemah, ia boleh menyebabkan ketidakupayaan isyarat nyahjepit alat untuk dihantar ke sistem kawalan secara normal, dan oleh itu operasi nyahjepit alat tidak dapat dimulakan. Sentuhan butang yang lemah mungkin disebabkan oleh sebab seperti pengoksidaan, kehausan sesentuh dalaman, atau kegagalan spring.

(VII) Litar Pecah

Kawalan pengapit alat bagi pusat pemesinan melibatkan penyambungan litar elektrik. Litar yang rosak akan menyebabkan gangguan isyarat kawalan. Contohnya, komponen penyambung litar seperti injap solenoid yang membuka pengapit alat dan penderia silinder pemukul alat mungkin rosak akibat getaran jangka panjang, haus atau ditarik oleh daya luar. Selepas litar rosak, komponen yang berkaitan tidak dapat menerima isyarat kawalan yang betul, dan operasi unclamping alat tidak dapat dilaksanakan seperti biasa.

(VIII) Kekurangan Minyak dalam Cawan Minyak Silinder Pemukul Alat

Untuk pusat pemesinan yang dilengkapi dengan silinder pemukul alat hidraulik, kekurangan minyak dalam cawan minyak silinder pemukul alat akan menjejaskan operasi biasa silinder pemukul alat. Minyak yang tidak mencukupi akan menyebabkan pelinciran yang lemah di dalam silinder pemukul alat, meningkatkan rintangan geseran antara komponen, dan juga boleh menyebabkan silinder pemukul alat tidak dapat membina tekanan minyak yang mencukupi untuk memacu pergerakan omboh, sekali gus menjejaskan kelancaran operasi penyingkiran alat.

(IX) Alat Shank Collet Pelanggan Tidak Memenuhi Spesifikasi Yang Diperlukan

Jika collet shank alat yang digunakan oleh pelanggan tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan oleh pusat pemesinan, masalah mungkin berlaku semasa proses unclamping alat. Sebagai contoh, jika saiz collet terlalu besar atau terlalu kecil, ia boleh menyebabkan cakar tarik gelendong tidak dapat mencengkam atau melepaskan batang alat dengan betul, atau menjana rintangan yang tidak normal semasa pengapit alat, mengakibatkan kegagalan untuk melepaskan alat.

IV. Kaedah Penyelesaian Masalah untuk Kepincangan Penyingkiran Alat

(I) Periksa Operasi Injap Solenoid dan Gantikannya jika Rosak

Mula-mula, gunakan alat profesional untuk memeriksa operasi injap solenoid yang membuka pengapit alat. Anda boleh memerhati sama ada teras injap injap solenoid beroperasi secara normal apabila ia dihidupkan dan dimatikan, atau gunakan multimeter untuk memeriksa sama ada nilai rintangan gegelung elektromagnet injap solenoid berada dalam julat normal. Jika didapati teras injap tersekat, anda boleh cuba membersihkan dan menyelenggara injap solenoid untuk menghilangkan kekotoran dan kotoran pada permukaan teras injap. Jika gegelung elektromagnet terbakar, injap solenoid baharu perlu diganti. Apabila menggantikan injap solenoid, pastikan anda memilih produk dengan model yang sama atau serasi dengan yang asal dan memasangnya mengikut langkah pemasangan yang betul.

(II) Periksa Operasi Silinder Pemukul Alat dan Gantikannya jika Rosak

Untuk silinder pemukul alat gelendong, periksa prestasi pengedapnya, pergerakan omboh, dsb. Anda boleh menilai awal sama ada pengedap itu rosak dengan memerhati sama ada terdapat kebocoran udara atau kebocoran minyak di bahagian luar silinder pemukul alat. Jika terdapat kebocoran, adalah perlu untuk membuka silinder pemukul alat dan menggantikan pengedap. Pada masa yang sama, periksa sama ada terdapat haus atau ubah bentuk komponen seperti omboh dan rod omboh. Sekiranya terdapat masalah, komponen yang sepadan harus diganti tepat pada masanya. Apabila memasang silinder pemukul alat, beri perhatian untuk melaraskan lejang dan kedudukan omboh untuk memastikan ia sepadan dengan keperluan operasi buka pengapit alat.

(III) Semak Tahap Kerosakan pada Plat Spring dan Gantikannya jika Perlu

Apabila memeriksa plat spring gelendong, periksa dengan teliti sama ada terdapat tanda-tanda kerosakan yang jelas seperti patah atau ubah bentuk. Untuk plat spring yang sedikit cacat, anda boleh cuba membaikinya. Walau bagaimanapun, bagi plat spring yang patah, cacat teruk, atau mempunyai keanjalan yang lemah, plat spring baru mesti diganti. Apabila menggantikan plat spring, beri perhatian kepada memilih spesifikasi dan bahan yang sesuai untuk memastikan prestasinya memenuhi keperluan pusat pemesinan.

(IV) Periksa Sama ada Cakar Tarik Spindle Berkeadaan Baik dan Gantikannya jika Rosak atau Haus

Apabila memeriksa cakar tarik gelendong, mula-mula perhatikan sama ada terdapat haus, patah, dan lain-lain pada rupa cakar tarik. Kemudian gunakan alat khas untuk mengukur ketepatan pemasangan antara cakar tarik dan batang alat, seperti sama ada jurang terlalu besar. Jika cakar tarik haus, ia boleh dibaiki. Sebagai contoh, ketepatan permukaan boleh dipulihkan melalui pengisaran dan proses lain. Bagi cakar tarik yang patah atau haus teruk dan tidak boleh dibaiki, cakar tarik baru mesti diganti. Selepas menggantikan cakar tarik, penyahpepijatan hendaklah dijalankan untuk memastikan ia boleh mencengkam dan melepaskan alat dengan betul.

(V) Semak Tahap Kerosakan pada Butang dan Gantikannya jika Rosak

Untuk butang buka pengapit alat, buka cangkerang butang dan periksa pengoksidaan dan haus sesentuh dalaman serta keanjalan spring. Jika sesentuh teroksida, anda boleh menggunakan kertas pasir untuk menggilap dan mengeluarkan lapisan oksida dengan lembut. Jika sesentuhnya haus teruk atau spring gagal, butang baharu harus diganti. Apabila memasang butang, pastikan butang dipasang dengan kukuh, rasa operasi adalah normal, dan ia boleh menghantar isyarat unclamping alat dengan tepat ke sistem kawalan.

(VI) Periksa Sama ada Litar Putus

Periksa di sepanjang litar kawalan pengapit alat untuk melihat sama ada terdapat litar yang rosak. Bagi bahagian yang disyaki pecah, anda boleh menggunakan multimeter untuk menjalankan ujian kesinambungan. Jika didapati litar itu rosak, ketahui kedudukan khusus pemutus, potong bahagian litar yang rosak, dan kemudian gunakan alat penyambung wayar yang sesuai seperti kimpalan atau pengelim untuk menyambungkannya. Selepas sambungan, gunakan bahan penebat seperti pita penebat untuk menebat sambungan litar untuk mengelakkan litar pintas dan masalah lain.

(VII) Isikan Minyak ke dalam Cawan Minyak Silinder Pemukul Alat

Jika kerosakan disebabkan oleh kekurangan minyak dalam cawan minyak silinder pemukul alat, mula-mula cari kedudukan cawan minyak silinder pemukul alat. Kemudian gunakan jenis minyak hidraulik yang ditentukan untuk mengisi minyak secara perlahan ke dalam cawan minyak sambil memerhati paras minyak dalam cawan minyak dan tidak melebihi skala had atas cawan minyak. Selepas mengisi minyak, mulakan pusat pemesinan dan jalankan beberapa ujian operasi buka pengapit alat untuk membuat minyak beredar sepenuhnya di dalam silinder pemukul alat dan pastikan silinder pemukul alat berfungsi dengan normal.

(VIII) Pasang Collet yang Memenuhi Piawaian

Apabila didapati bahawa collet shank alat pelanggan tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan, pelanggan harus dimaklumkan tepat pada masanya dan dikehendaki menggantikan collet shank alat yang memenuhi spesifikasi standard pusat pemesinan. Selepas menggantikan collet, uji pemasangan alat dan operasi unclamping tool untuk memastikan bahawa pincang fungsi alat unclamping yang disebabkan oleh masalah collet tidak lagi berlaku.

V. Langkah-Langkah Pencegahan untuk Kepincangan Penyingkiran Alat

Di samping dapat menghapuskan kerosakan penyahkapit alat dengan segera apabila ia berlaku, mengambil beberapa langkah pencegahan secara berkesan boleh mengurangkan kebarangkalian kerosakan nyahkapit alat.

(I) Penyelenggaraan Berkala

Merangka pelan penyelenggaraan yang munasabah untuk pusat pemesinan dan kerap memeriksa, membersihkan, melincirkan, dan melaraskan komponen yang berkaitan dengan penyingkiran alat. Sebagai contoh, kerap periksa keadaan kerja alat unclamping injap solenoid dan bersihkan teras injap; periksa pengedap dan keadaan minyak silinder pemukul alat dan segera gantikan pengedap penuaan dan isi semula minyak; periksa haus kuku tarik gelendong dan plat spring dan lakukan pembaikan atau penggantian yang diperlukan.

(II) Operasi dan Penggunaan yang Betul

Operator harus menerima latihan profesional dan biasa dengan prosedur operasi pusat pemesinan. Semasa proses operasi, gunakan butang unclamping alat dengan betul dan elakkan salah operasi. Sebagai contoh, jangan tekan secara paksa butang buka pengapit alat apabila alat berputar untuk mengelak daripada merosakkan komponen pengapit alat. Pada masa yang sama, perhatikan sama ada pemasangan batang alat adalah betul dan pastikan collet batang alat memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

(III) Kawalan Alam Sekitar

Pastikan persekitaran kerja pusat pemesinan bersih, kering dan pada suhu yang sesuai. Elakkan kekotoran seperti habuk dan lembapan daripada memasuki bahagian dalam alat yang membuka pengapit untuk mengelakkan komponen daripada berkarat, berkarat atau tersumbat. Kawal suhu persekitaran kerja dalam julat pusat pemesinan yang dibenarkan untuk mengelakkan kemerosotan prestasi atau kerosakan pada komponen yang disebabkan oleh suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah.

VI. Kesimpulan

Kepincangan kerja pengapit alat di pusat pemesinan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi operasi normal pusat pemesinan. Melalui analisis terperinci tentang punca lazim kerosakan pada alat, termasuk kerosakan pada komponen seperti injap solenoid alat, silinder pemukul alat gelendong, plat spring dan cakar tarik, serta masalah yang berkaitan dengan sumber udara, butang dan litar, serta digabungkan dengan kaedah penyelesaian masalah yang sepadan untuk punca kerosakan yang berbeza, seperti pengesanan kerosakan dan penyikatan komponen, dan penggantian minyak. langkah-langkah pencegahan untuk kerosakan alat penyingkiran, seperti penyelenggaraan tetap, operasi dan penggunaan yang betul, dan kawalan alam sekitar, kebolehpercayaan penyingkiran alat di pusat pemesinan dapat dipertingkatkan dengan berkesan, kebarangkalian kerosakan dapat dikurangkan, operasi pusat pemesinan yang cekap dan stabil dapat dipastikan, dan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk pemprosesan mekanikal dapat dipertingkatkan. Pengendali dan kakitangan penyelenggaraan pusat pemesinan harus mempunyai pemahaman yang mendalam tentang punca kerosakan dan penyelesaian ini supaya mereka dapat dengan cepat dan tepat mendiagnosis dan mengendalikan kerosakan penyingkiran alat dalam kerja amali dan memberikan sokongan kuat untuk pengeluaran dan pembuatan perusahaan.