“Penjelasan Terperinci Kaedah Pemesinan Biasa untuk Alat Mesin CNC – Pemesinan Membosankan”
I. Pengenalan
Dalam bidang pemesinan dengan alat mesin CNC, pemesinan membosankan adalah cara teknologi yang sangat penting. Ia boleh mengembangkan diameter dalam lubang atau kontur bulat lain dengan alat pemotong dan mempunyai aplikasi yang luas daripada pemesinan separa kasar hingga pemesinan selesai. Pengeluar alat mesin CNC dengan ini akan memperkenalkan secara terperinci prinsip, kaedah, ciri, dan aplikasi pemesinan membosankan.
Dalam bidang pemesinan dengan alat mesin CNC, pemesinan membosankan adalah cara teknologi yang sangat penting. Ia boleh mengembangkan diameter dalam lubang atau kontur bulat lain dengan alat pemotong dan mempunyai aplikasi yang luas daripada pemesinan separa kasar hingga pemesinan selesai. Pengeluar alat mesin CNC dengan ini akan memperkenalkan secara terperinci prinsip, kaedah, ciri, dan aplikasi pemesinan membosankan.
II. Definisi dan Prinsip Pemesinan Boring
Membosankan ialah proses pemotongan di mana pemotong bor bermata satu berputar digunakan untuk mengembangkan lubang pasang siap pada bahan kerja ke saiz tertentu untuk mencapai ketepatan dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Alat pemotong yang digunakan biasanya pemotong membosankan satu mata, juga dikenali sebagai bar membosankan. Pengeboran biasanya dilakukan pada mesin bor, pusat pemesinan, dan alat mesin gabungan. Ia digunakan terutamanya untuk memproses lubang silinder, lubang berulir, alur di dalam lubang, dan muka hujung pada bahan kerja seperti kotak, kurungan dan tapak mesin. Apabila aksesori khas digunakan, permukaan sfera dalam dan luar, lubang tirus, dan lubang berbentuk khas lain juga boleh diproses.
Membosankan ialah proses pemotongan di mana pemotong bor bermata satu berputar digunakan untuk mengembangkan lubang pasang siap pada bahan kerja ke saiz tertentu untuk mencapai ketepatan dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Alat pemotong yang digunakan biasanya pemotong membosankan satu mata, juga dikenali sebagai bar membosankan. Pengeboran biasanya dilakukan pada mesin bor, pusat pemesinan, dan alat mesin gabungan. Ia digunakan terutamanya untuk memproses lubang silinder, lubang berulir, alur di dalam lubang, dan muka hujung pada bahan kerja seperti kotak, kurungan dan tapak mesin. Apabila aksesori khas digunakan, permukaan sfera dalam dan luar, lubang tirus, dan lubang berbentuk khas lain juga boleh diproses.
III. Klasifikasi Pemesinan Boring
- Kasar membosankan
Boring kasar adalah proses pertama pemesinan boring. Tujuan utama adalah untuk mengeluarkan sebahagian besar elaun dan meletakkan asas untuk membosankan separuh siap dan membosankan penamat berikutnya. Semasa membosankan kasar, parameter pemotongan agak besar, tetapi keperluan ketepatan pemprosesan adalah rendah. Secara amnya, kepala pemotong keluli berkelajuan tinggi digunakan, dan kelajuan pemotongan adalah 20-50 meter/minit. - Separuh selesai membosankan
Pengeboran separa siap dilakukan selepas pengeboran kasar untuk meningkatkan lagi ketepatan lubang dan kualiti permukaan. Pada masa ini, parameter pemotongan adalah sederhana, dan keperluan ketepatan pemprosesan adalah lebih tinggi daripada pembosanan kasar. Apabila menggunakan kepala pemotong keluli berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. - Habis bosan
Kemasan membosankan ialah proses terakhir pemesinan membosankan dan memerlukan ketepatan tinggi dan kekasaran permukaan. Semasa membosankan penamat, parameter pemotongan adalah kecil untuk memastikan kualiti pemprosesan. Apabila menggunakan kepala pemotong karbida, kelajuan pemotongan boleh mencapai lebih daripada 150 meter/minit. Untuk pengeboran ketepatan dengan ketepatan yang sangat tinggi dan keperluan kekasaran permukaan, mesin pengorek jig biasanya digunakan, dan alat pemotong yang diperbuat daripada bahan ultra-keras seperti karbida, berlian, dan boron nitrida padu digunakan. Kadar suapan yang sangat kecil (0.02-0.08 mm/rev) dan kedalaman pemotongan (0.05-0.1 mm) dipilih, dan kelajuan pemotongan lebih tinggi daripada pengeboran biasa.
IV. Alat untuk Pemesinan Membosankan
- Pemotong membosankan bermata tunggal
Pemotong membosankan satu mata adalah alat yang paling biasa digunakan dalam pemesinan membosankan. Ia mempunyai struktur yang mudah dan serba boleh yang kuat. Bahan yang berbeza dan bentuk geometri boleh dipilih mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza. - Pemotong membosankan sipi
Pemotong membosankan sipi sesuai untuk memproses beberapa lubang dengan bentuk khas, seperti lubang sipi. Ia mengawal saiz pemprosesan dengan melaraskan kesipian. - Bilah berputar
Bilah berputar boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dan kecekapan pemprosesan alat. Ia boleh berputar secara automatik semasa proses pemprosesan untuk menjadikan bahagian canggih haus sekata. - Pemotong membosankan belakang khas
Pemotong boring belakang digunakan untuk memproses lubang boring belakang. Pada alat mesin CNC, kami sering menggunakan alat bukan standard dan menggunakan program pemesinan CNC untuk membosankan belakang.
V. Ciri-ciri Proses Pemesinan Boring
- Julat pemprosesan yang luas
Pemesinan membosankan boleh memproses lubang pelbagai bentuk, termasuk lubang silinder, lubang berulir, alur di dalam lubang dan muka hujung. Pada masa yang sama, lubang berbentuk khas seperti permukaan sfera dalam dan luar serta lubang tirus juga boleh diproses. - Ketepatan pemprosesan yang tinggi
Dengan semunasabahnya memilih alat pemotong, parameter pemotongan, dan teknologi pemprosesan, ketepatan pemprosesan yang tinggi boleh dicapai. Secara umumnya, ketepatan membosankan bahan keluli boleh mencapai IT9-7, dan kekasaran permukaan ialah Ra2.5-0.16 mikron. Untuk membosankan ketepatan, ketepatan pemprosesan boleh mencapai IT7-6, dan kekasaran permukaan ialah Ra0.63-0.08 mikron. - Kebolehsuaian yang kuat
Pemesinan boring boleh dilakukan pada pelbagai jenis alatan mesin, seperti mesin bor, pusat pemesinan dan alatan mesin gabungan. Pada masa yang sama, alat pemotong dan teknologi pemprosesan yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza. - Jarak terjual yang besar dan mudah menjana getaran
Disebabkan oleh jarak tidak terjual yang besar pada bar yang membosankan, getaran mudah berlaku. Oleh itu, parameter pemotongan yang sesuai perlu dipilih semasa proses pemprosesan untuk mengurangkan kesan getaran terhadap kualiti pemprosesan.
VI. Bidang Aplikasi Pemesinan Boring
- Industri pembuatan jentera
Dalam industri pembuatan jentera, pemesinan boring digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahan kerja seperti kotak, kurungan, dan tapak mesin. Bahan kerja ini biasanya perlu diproses dengan lubang silinder berketepatan tinggi, lubang berulir dan alur di dalam lubang. - Industri pembuatan automotif
Dalam industri pembuatan automotif, komponen utama seperti blok enjin dan kes transmisi perlu diproses dengan ketepatan tinggi dengan membosankan. Kualiti pemprosesan komponen ini secara langsung mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan kereta. - Industri aeroangkasa
Industri aeroangkasa mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan pemprosesan dan kualiti komponen. Pemesinan boring digunakan terutamanya untuk memproses komponen utama seperti bilah enjin dan cakera turbin dalam bidang aeroangkasa. - Industri pembuatan acuan
Dalam industri pembuatan acuan, rongga dan teras acuan biasanya perlu diproses dengan ketepatan tinggi dengan membosankan. Kualiti pemprosesan komponen ini secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan dan kualiti produk.
VII. Langkah berjaga-jaga untuk Pemesinan Membosankan
- Pemilihan alat
Pilih bahan alat dan bentuk geometri yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza. Untuk pemprosesan ketepatan tinggi, alat yang diperbuat daripada bahan ultra-keras harus dipilih. - Pemilihan parameter pemotongan
Pilih parameter pemotongan secara munasabah untuk mengelakkan daya pemotongan dan getaran yang berlebihan. Semasa membosankan kasar, parameter pemotongan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan; semasa membosankan penamat, parameter pemotongan harus dikurangkan untuk memastikan kualiti pemprosesan. - Pemasangan bahan kerja
Pastikan bahan kerja dipasang dengan kukuh untuk mengelakkan anjakan semasa pemprosesan. Untuk pemprosesan ketepatan tinggi, lekapan khas dan peranti penentu kedudukan harus digunakan. - Ketepatan alat mesin
Pilih alat mesin dengan ketepatan tinggi dan kestabilan yang baik untuk pemesinan yang membosankan. Sentiasa menyelenggara dan menyelenggara alat mesin untuk memastikan ketepatan dan prestasinya. - Pemantauan proses pemprosesan
Semasa proses pemprosesan, pantau status pemprosesan dengan teliti dan laraskan parameter pemotongan dan kehausan alatan tepat pada masanya. Untuk pemprosesan ketepatan tinggi, teknologi pengesanan dalam talian harus digunakan untuk memantau saiz pemprosesan dan kualiti permukaan dalam masa nyata.
VIII. Kesimpulan
Sebagai salah satu kaedah pemesinan biasa untuk alat mesin CNC, pemesinan membosankan mempunyai ciri-ciri seperti julat pemprosesan yang luas, ketepatan tinggi, dan kebolehsuaian yang kuat. Ia mempunyai aplikasi yang luas dalam industri seperti pembuatan jentera, pembuatan automotif, aeroangkasa, dan pembuatan acuan. Apabila melakukan pemesinan membosankan, adalah perlu untuk memilih alat pemotong, parameter pemotongan dan teknologi pemprosesan secara munasabah, memberi perhatian kepada pemasangan bahan kerja dan ketepatan alat mesin, dan mengukuhkan pemantauan proses pemprosesan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan. Dengan pembangunan berterusan teknologi CNC, ketepatan dan kecekapan pemesinan boring akan terus bertambah baik, memberikan sumbangan yang lebih besar kepada pembangunan industri pembuatan.
Sebagai salah satu kaedah pemesinan biasa untuk alat mesin CNC, pemesinan membosankan mempunyai ciri-ciri seperti julat pemprosesan yang luas, ketepatan tinggi, dan kebolehsuaian yang kuat. Ia mempunyai aplikasi yang luas dalam industri seperti pembuatan jentera, pembuatan automotif, aeroangkasa, dan pembuatan acuan. Apabila melakukan pemesinan membosankan, adalah perlu untuk memilih alat pemotong, parameter pemotongan dan teknologi pemprosesan secara munasabah, memberi perhatian kepada pemasangan bahan kerja dan ketepatan alat mesin, dan mengukuhkan pemantauan proses pemprosesan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan. Dengan pembangunan berterusan teknologi CNC, ketepatan dan kecekapan pemesinan boring akan terus bertambah baik, memberikan sumbangan yang lebih besar kepada pembangunan industri pembuatan.