Dalam industri pembuatan hari ini,Mesin pengilangan CNCtelah digunakan secara meluas kerana kelebihannya yang ketara seperti ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan tahap automasi yang tinggi. Walau bagaimanapun, untuk menggunakan sepenuhnya prestasi mesin pengilangan CNC dan mencapai pemprosesan yang berkualiti tinggi dan cekap, pemilihan alat pemotong adalah penting. Sebagai komponen utama yang terlibat secara langsung dalam pemotongan, pemilihan alat pemotong yang munasabah secara langsung akan menjejaskan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk akhir. Berdasarkan ini, artikel ini akan menyelidiki perkara yang berkaitan dalam pemilihan alatMesin pengilangan CNC.

1、 Keperluan untuk alat pemotong dalam pemprosesan mesin pengilangan CNC
Oleh kerana ketepatan yang tinggi, kelajuan tinggi, dan tahap automasi yang tinggi,Mesin pengilangan CNCtelah mengemukakan keperluan yang lebih ketat untuk alatan yang digunakan. Untuk memastikan kualiti pemesinan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, alat mesin pengilangan CNC harus mempunyai ciri-ciri berikut:
（1） Kebolehpercayaan dan Ketahanan
Pertama, alat pemotong harus mempunyai kebolehpercayaan dan ketahanan yang tinggi. Dalam proses pemesinan berterusan bagiMesin pengilangan CNC, alat itu perlu menahan daya pemotongan berkekuatan tinggi dan beban terma untuk masa yang lama. Jika kebolehpercayaan alat tidak mencukupi atau ketahanannya rendah, mudah untuk menghadapi masalah seperti haus pramatang dan keruntuhan tepi, yang bukan sahaja menjejaskan kualiti pemesinan tetapi juga membawa kepada perubahan alat yang kerap, meningkatkan masa henti pengeluaran, dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, memilih bahan alat dengan rintangan haus yang baik, rintangan hentaman, dan kestabilan terma, serta reka bentuk struktur alat yang munasabah, adalah kunci untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan ketahanan alat.
（2） Ketegaran dan kekuatan
Untuk memenuhi keperluan kedalaman pemotongan yang besar dan suapan pantas semasa pemesinan kasar, alat harus mempunyai kekakuan dan kekuatan yang baik. Kedalaman pemotongan yang besar dan suapan pantas boleh menyebabkan alat itu menahan daya pemotongan yang besar. Jika kekakuan alat tidak mencukupi, ia terdedah kepada ubah bentuk, yang menjejaskan ketepatan pemesinan; Kekuatan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan alat pecah dan menyebabkan kemalangan keselamatan. Oleh itu, dalam proses reka bentuk dan pembuatan alat, langkah-langkah seperti mengoptimumkan bentuk geometri alat dan memilih bahan berkekuatan tinggi perlu diambil untuk memastikan alat mempunyai kekukuhan dan kekuatan yang mencukupi.
（3） Prestasi pemecahan dan penyingkiran cip
Prestasi pemecahan dan penyingkiran cip yang baik adalah syarat penting untuk memastikan operasi normal alatan mesin. Dalam prosesPengilangan CNC, penjanaan berterusan dan pengumpulan cip. Jika alat itu tidak dapat memecahkan dan mengeluarkan cip dengan berkesan, ia akan menyebabkan cip membalut alat atau bahan kerja, menjejaskan kestabilan proses pemotongan dan juga merosakkan alat dan alat mesin. Untuk mencapai penyingkiran cip yang baik, parameter bentuk canggih, sudut hadapan dan sudut belakang alat hendaklah direka bentuk dengan teliti. Pada masa yang sama, pemilihan parameter pemotongan yang munasabah dan penggunaan cecair pemotongan juga boleh membantu meningkatkan kesan penyingkiran cip.
（4） Pemasangan dan pelarasan yang mudah
Kemudahan pemasangan dan pelarasan alat adalah sangat penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan ketepatan pemesinan. Dalam pemprosesan mesin pengilangan CNC, disebabkan oleh penggantian alat yang kerap dan pelarasan kedudukan alat, jika pemasangan alat dan proses pelarasan rumit dan menyusahkan, ia akan membuang banyak masa. Oleh itu, alat pemotong dan pemegang alat dengan struktur mudah, pemasangan dan kedudukan yang boleh dipercayai, dan pelarasan yang mudah harus dipilih untuk mengurangkan penggantian alat dan masa pelarasan, dan meningkatkan kadar penggunaan alat mesin.
（5） Bahan alat pemotong berkualiti tinggi
Memilih bahan alat berkualiti tinggi adalah asas untuk meningkatkan prestasi alat. Pada masa ini, bahan alat yang biasa digunakan untukMesin pengilangan CNCtermasuk keluli berkelajuan tinggi, aloi keras, aloi bersalut, seramik, boron nitrida padu, dan berlian. Bahan alat yang berbeza mempunyai ciri prestasi yang berbeza, dan bahan alat yang sesuai harus dipilih berdasarkan faktor seperti bahan bahan kerja, teknologi pemprosesan, dan keadaan pemotongan. Sebagai contoh, alat pemotong keluli berkelajuan tinggi mempunyai keliatan dan kebolehkisaran yang baik, menjadikannya sesuai untuk memproses bahagian berbentuk kompleks dan pemotongan berkelajuan rendah; Alat pemotong aloi keras mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, menjadikannya sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan kasar; Alat pemotong bersalut meningkatkan lagi prestasinya dengan menyalut permukaannya dengan salutan tahan haus dan tahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk pelbagai keadaan pemotongan.

2、 Klasifikasi alat mesin pengilangan CNC
Terdapat pelbagai jenisMesin pengilangan CNCalat, yang boleh dikelaskan kepada pelbagai jenis mengikut piawaian pengelasan yang berbeza. Berikut adalah kaedah pengelasan biasa:
（1） Dikelaskan mengikut struktur alatan
Alat pemotong bersepadu
Alat pemotong bersepadu merujuk kepada alat yang bahagian kerjanya dan batangnya dikilangkan secara keseluruhan, seperti kilang akhir, gerudi, dsb. Alat pemotong integral mempunyai struktur mudah dan kekuatan tinggi, tetapi ia sukar untuk dikeluarkan dan mempunyai kos yang tinggi. Ia sesuai untuk memproses bahagian dengan bentuk mudah dan keperluan ketepatan tinggi.
Alat pemotong bertatahkan
Alat pemotong bertatah ialah alat yang membenamkan bilah atau gigi pada badan pemotong, seperti kilang hujung bertatah, alat memusing, dsb. Bilah atau gigi alat pemotong terbenam boleh dibuat daripada bahan dan bentuk geometri yang berbeza untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang berbeza, dan mempunyai fleksibiliti dan ekonomi yang baik.
Jenis alat pemotong khas
Alat pemotong jenis khas merujuk kepada alat yang direka untuk memenuhi keperluan pemprosesan khas tertentu, seperti alat membentuk, alat komposit, dll. Alat pemotong yang terbentuk boleh memproses permukaan bahagian berbentuk tertentu, seperti pemotong pengilangan gear, pemotong pengilangan spline, dsb; Alat pemotong komposit boleh melengkapkan beberapa langkah pemprosesan dalam satu proses pemotongan, seperti penggerudian dan pengilangan alat pemotong komposit, alat pemotong komposit membosankan dan mengisar, dsb.
（2） Pengelasan mengikut bahan alatan
Alat pemotong keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi ialah sejenis keluli aloi tinggi yang mengandungi sejumlah besar unsur pengaloian seperti tungsten, kromium, dan vanadium. Alat pemotong keluli berkelajuan tinggi mempunyai keliatan dan kebolehkisaran yang baik, dan boleh menahan beban impak yang besar. Ia biasanya digunakan untuk memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi, seperti gerudi, paip, pemotong penggilingan, dll. Mengikut prestasi yang berbeza, alat pemotong keluli berkelajuan tinggi boleh dibahagikan kepada keluli berkelajuan tinggi tujuan umum dan keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi.
Keluli berkelajuan tinggi universal: Kekerasannya berkisar antara 62 hingga 69HRC, ia mempunyai rintangan haus tertentu, kekuatan tinggi dan keliatan, dan kelajuan pemotongan biasanya tidak lebih tinggi daripada 45 hingga 60m/min, yang tidak sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi.
Keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi: Ia adalah gred keluli dengan rintangan haba yang lebih tinggi dan rintangan haus yang diperoleh dengan meningkatkan kandungan karbon dan vanadium berdasarkan keluli berkelajuan tinggi. Keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi mempunyai kekerasan merah yang baik, dan masih boleh mengekalkan kekerasan 60HRC pada 620-660 ℃. Ketahanannya adalah 2-3.5 kali ganda daripada keluli berkelajuan tinggi kegunaan umum. Keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi biasanya digunakan untuk memproses bahan yang sukar dimesin seperti aloi suhu tinggi dan aloi titanium.
Alat pemotong aloi keras
Aloi keras dibuat melalui proses metalurgi serbuk menggunakan kekerasan tinggi, karbida logam takat lebur tinggi (seperti tungsten karbida, titanium karbida, dll.) serbuk dan pengikat (seperti kobalt, nikel, dll.). Alat pemotong aloi keras mempunyai ciri kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan rintangan haba yang tinggi, dengan kelajuan pemotongan 100-300m/min, sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan kasar. Alat pemotong aloi keras boleh dikelaskan kepada tungsten kobalt (YG), tungsten titanium kobalt (YT), dan tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW) berdasarkan komposisi dan prestasinya.
Aloi keras tungsten kobalt (YG): Aloi keras YG mempunyai kandungan kobalt yang tinggi dan keliatan yang baik, menjadikannya sesuai untuk memproses bahan rapuh seperti besi tuang dan logam bukan ferus.
Aloi keras tungsten titanium kobalt (YT): Aloi keras YT mempunyai kandungan titanium yang tinggi, kekerasan yang baik dan rintangan haus, dan sesuai untuk memproses bahan plastik seperti keluli.
Aloi keras tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW): Aloi keras YW menggabungkan kelebihan aloi keras YG dan YT, dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus, rintangan haba, dan keliatan, sesuai untuk memproses pelbagai bahan, terutamanya bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan karat dan keluli tahan panas.
Alat pemotong bersalut
Alat pemotong bersalut disalut dengan lapisan bahan salutan tahan haus dan tahan suhu tinggi, seperti TiC, TiN, Al2O3, dsb., pada permukaan aloi keras atau alat pemotong keluli berkelajuan tinggi. Alat pemotong bersalut boleh meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, dan rintangan haba alat pemotong dengan ketara, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Alat pemotong bersalut sesuai untuk pelbagai keadaan pemotongan, terutamanya pemotongan berkelajuan tinggi dan pemotongan kering.
Alat pemotong seramik
Alat pemotong seramik terutamanya terdiri daripada bahan seramik seperti alumina (Al2O3) dan silikon nitrida (Si3N4), yang disinter pada suhu tinggi. Alat pemotong seramik mempunyai kelebihan seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, rintangan haba yang tinggi, dan kestabilan kimia yang baik. Kelajuan pemotongan boleh mencapai 500-1000m/min, menjadikannya sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan ketepatan. Walau bagaimanapun, alat pemotong seramik mempunyai kerapuhan yang tinggi dan rintangan hentaman yang lemah. Apabila menggunakannya, perhatian harus diberikan untuk mengelakkan beban impak.
Alat pemotong boron nitrida padu
Cubic boron nitride (CBN) ialah bahan superhard buatan buatan dengan kekerasan kedua selepas berlian. Alat pemotong boron nitrida padu mempunyai kelebihan seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, rintangan haba yang tinggi, dan kestabilan kimia yang baik. Kelajuan pemotongan boleh mencapai 1000-2000 m/min, menjadikannya sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan ketepatan bahan kekerasan tinggi seperti keluli dipadamkan dan besi tuang sejuk.
Alat pemotong berlian
Berlian adalah bahan yang paling keras dalam alam semula jadi, dan alat pemotong berlian mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus, dan kekonduksian terma. Kelajuan pemotongan boleh mencapai 2000-5000m/min, menjadikannya sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan ketepatan bahan bukan ferus dan bukan logam. Walau bagaimanapun, alat pemotong berlian adalah mahal dan tidak sesuai untuk memproses bahan logam berasaskan besi, kerana berlian mengalami tindak balas kimia dengan besi pada suhu tinggi.

3、 Pemilihan bahan alat pemotong untuk mesin pengilangan CNC
Terdapat pelbagai jenis bahan alat yang digunakan untuk pemesinan CNC, masing-masing dengan ciri prestasi dan kebolehgunaannya yang unik. Apabila memilih bahan alat, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti bahan bahan kerja, teknologi pemprosesan, keadaan pemotongan, dsb., untuk memilih bahan alat yang paling sesuai.
（1） Penunjuk prestasi bahan alat pemotong untuk pemotongan logam
Bahan alat pemotong untuk memotong logam biasanya perlu mempunyai satu siri penunjuk prestasi, antaranya kekerasan, kekuatan, kekerasan merah, kekonduksian terma, dll. adalah lebih penting.
Kekerasan ialah keupayaan bahan alat untuk menahan haus, dan semakin tinggi kekerasan, semakin tahan haus alat itu. Kekuatan ialah keupayaan bahan alat untuk menahan patah dan ubah bentuk, dan alat kekuatan tinggi boleh menahan daya pemotongan yang ketara. Kekerasan merah merujuk kepada keupayaan bahan alat untuk mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi, dan alat dengan kekerasan merah yang baik sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi. Kekonduksian terma menjejaskan kesan pelesapan haba alat pemotong. Alat dengan kekonduksian terma yang baik boleh memindahkan haba pemotongan dengan cepat dan mengurangkan haus terma alatan.
（2） Bahan alat yang sesuai
Bahan alat yang ideal harus mempunyai kedua-dua kekerasan dan kekuatan, serta kekerasan merah yang baik, kekonduksian terma, rintangan haus dan keliatan. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, sukar untuk mencari bahan alat yang memenuhi sepenuhnya semua keperluan, jadi perlu untuk menimbang dan memilih mengikut keadaan pemprosesan tertentu.
（3） Bahan alat pemotong yang biasa digunakan dalam aplikasi praktikal
Dalam pemprosesan praktikal, aloi keras dan alat pemotong aloi keras bersalut paling banyak digunakan kerana prestasi komprehensif yang sangat baik.
Alat pemotong aloi keras mempunyai kekerasan tinggi dan rintangan haus, yang boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan kasar. Alat pemotong aloi keras bersalut, berdasarkan alat pemotong aloi keras, meningkatkan lagi prestasinya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan menyalutnya dengan lapisan salutan tahan haus dan tahan suhu tinggi.
Bagi sesetengah bahan yang sukar dimesin, seperti aloi suhu tinggi, aloi titanium, dsb., alat pemotong boron nitrida padu dan alat pemotong berlian mempunyai kelebihan yang unik. Alat pemotong boron nitrida padu mempunyai kekerasan tinggi dan kekerasan merah yang baik, yang boleh memotong bahan kekerasan tinggi dengan berkesan; Alat pemotong berlian mempunyai kekerasan dan kekonduksian terma yang sangat tinggi, menjadikannya sesuai untuk pemesinan ketepatan bahan bukan ferus dan bukan logam.
Walaupun alat pemotong keluli berkelajuan tinggi tidak sekeras dan tahan haus seperti alat pemotong aloi keras, ia masih mempunyai aplikasi tertentu dalam memproses bahagian berbentuk kompleks dan pemotongan berkelajuan rendah kerana keliatan dan kebolehkisaran yang baik.
Alat pemotong seramik mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, tetapi ia rapuh dan sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan ketepatan.
4、 Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan alat untuk mesin pengilangan CNC
Apabila memilih alat mesin pengilangan CNC, faktor berikut perlu dipertimbangkan secara menyeluruh:
（1） Prestasi alat mesin
Jenis dan spesifikasi mesin pengilangan CNC yang berbeza mempunyai ciri prestasi yang berbeza, seperti kelajuan gelendong, kadar suapan, kuasa, tork, dan lain-lain. Pemilihan alat pemotong harus sepadan dengan prestasi alat mesin untuk melancarkan potensinya sepenuhnya. Sebagai contoh, untuk mesin pengilangan berkelajuan tinggi, alat pemotong yang sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi harus dipilih, seperti alat aloi keras bersalut, alat seramik, dsb; Untuk mesin pengilangan berkuasa tinggi, alat pemotong dengan kekuatan dan kekakuan yang lebih tinggi boleh dipilih, seperti alat pemotong aloi keras bersepadu.
（2） Bahan bahan kerja
Prestasi bahan bahan kerja mempunyai kesan yang ketara ke atas pemilihan alat. Bahan bahan kerja yang berbeza mempunyai kekerasan, kekuatan, keliatan, kekonduksian terma yang berbeza, dll. Contohnya, apabila memproses bahan rapuh seperti besi tuang, alat pemotong aloi keras jenis YG boleh dipilih; Apabila memproses bahan plastik seperti keluli, adalah dinasihatkan untuk memilih alat pemotong aloi keras jenis YT atau alat pemotong bersalut; Apabila memproses bahan yang sukar dimesin seperti aloi suhu tinggi dan aloi titanium, alat pemotong boron nitrida padu atau alat pemotong berlian perlu dipilih.
（3） Program pemprosesan
Jenis program pemesinan (seperti pemesinan kasar, pemesinan separa ketepatan, pemesinan ketepatan) dan parameter pemotongan (seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan) juga mempengaruhi pemilihan alat pemotong. Apabila pemesinan kasar, alat pemotong dengan kekuatan tinggi dan kekakuan yang boleh menahan daya pemotongan yang besar harus dipilih, seperti alat pemotong aloi keras pepejal; Apabila pemesinan ketepatan, alat dengan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik harus dipilih, seperti alat aloi keras bersalut atau alat seramik.
（4） Jumlah pemotongan
Magnitud jumlah pemotongan secara langsung menentukan daya pemotongan dan haba pemotongan yang ditanggung oleh alat. Apabila pemesinan dengan jumlah pemotongan yang besar, alat pemotong dengan kekuatan tinggi dan rintangan haba yang baik harus dipilih; Apabila pemesinan dengan jumlah pemotongan yang kecil, alat pemotong dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik boleh dipilih.
5、 Langkah dan kaedah untuk memilih alat pemotong untuk mesin pengilangan CNC
Apabila memilih alat mesin pengilangan CNC, langkah berikut boleh diikuti:
（1） Tentukan keperluan pemprosesan
Pertama, adalah perlu untuk menjelaskan bentuk, saiz, keperluan ketepatan, keperluan kualiti permukaan dan teknik pemprosesan (seperti pemesinan kasar, pemesinan separa ketepatan dan pemesinan ketepatan) bahagian yang diproses.
（2） Analisis bahan bahan kerja
Menganalisis prestasi bahan bahan kerja, termasuk kekerasan, kekuatan, keliatan, kekonduksian terma, dsb., untuk menentukan bahan alat yang sesuai.
（3） Pilih jenis alat
Mengikut keperluan pemprosesan dan bahan bahan kerja, pilih jenis alat yang sesuai, seperti kilang akhir, gerudi, pemotong membosankan, dsb.
（4） Tentukan parameter alat
Tentukan diameter, panjang, bilangan tepi, sudut heliks, sudut hadapan, sudut mengekor dan parameter lain alat pemotong berdasarkan parameter pemotongan dan prestasi mesin.
（5） Pilih jenama dan pembekal alat pemotong
Selepas menentukan jenis dan parameter alat pemotong, pilih jenama terkenal dan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan kualiti alatan dan perkhidmatan selepas jualan.

6、 Penggunaan dan penyelenggaraan alat mesin pengilangan CNC
Memilih alat yang sesuai hanyalah langkah pertama, dan penggunaan dan penyelenggaraan alat yang betul adalah sama penting untuk memastikan kualiti pemesinan dan memanjangkan hayat alat.
（1） Pemasangan alat pemotong
Semasa memasang alat, adalah penting untuk memastikan ketepatan kesesuaian antara alat dan pemegang alat, memastikan alat dipasang dengan kukuh dan tepat. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada arah pemasangan dan kedudukan alatan untuk mengelakkan ralat pemasangan yang boleh menyebabkan ralat pemesinan atau kerosakan alat.
（2） Pemilihan parameter pemotongan untuk alat pemotong
Pemilihan parameter pemotongan yang munasabah adalah kunci untuk memastikan pemotongan biasa dan memanjangkan hayat alat. Parameter pemotongan termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dsb., dan harus dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan faktor seperti bahan alat, bahan bahan kerja dan proses pemesinan. Secara umumnya, dalam julat alat pemotong yang dibenarkan, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan yang lebih kecil harus dipilih untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti permukaan.
（3） Penyejukan dan pelinciran alat pemotong
Semasa proses pemotongan, kaedah penyejukan dan pelinciran yang sesuai harus digunakan untuk mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kualiti permukaan mesin. Kaedah penyejukan dan pelinciran biasa termasuk penyejukan cecair pemotongan, penyejukan udara, pelinciran kabus minyak, dsb.
（4） Penyelenggaraan dan penyelenggaraan alat pemotong
Selepas pemprosesan, serpihan dan kotoran minyak pada alat pemotong harus dibersihkan tepat pada masanya, dan kehausan alat harus diperiksa. Sekiranya terdapat sebarang haus, ia harus diasah atau diganti tepat pada masanya. Pada masa yang sama, penyelenggaraan tetap perlu dilakukan pada alat pemotong, seperti menggunakan minyak kalis karat, memeriksa ketepatan pemegang alat, dan lain-lain, untuk memastikan prestasi dan hayat perkhidmatan alat pemotong.

7. Kesimpulan
Pemilihan alat pemotong untuk mesin pengilangan CNC adalah tugas yang kompleks dan penting yang memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor seperti prestasi mesin, bahan bahan kerja, program pemesinan dan jumlah pemotongan. Memilih dan menggunakan alat pemotong dengan betul bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti pemesinan dan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan alatan mesin. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, alat yang paling sesuai harus dipilih berdasarkan situasi pemprosesan khusus dan ciri prestasi alat, dan pengurusan penggunaan dan penyelenggaraan alat harus diperkukuh untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihan mesin pengilangan CNC dan memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan industri pembuatan.